CN207971319U - 一种冲压成型设备的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压成型设备的下料装置，涉及冲压成型领域，包括有机架以及设置于机架上的下料轨道，机架的进料端处设置有用于限制钢带竖直方向运动的限位组件，限位组件包括有上限位辊和下限位辊，上限位辊和下限位辊均与机架转动配合，且上限位辊和下限位辊分别设置于钢带的上下两侧并与钢带的上下底面相贴合设置；下料轨道设置于机架的出料端处，钢带在限位组件限制下沿下料轨道滑动出料。通过上限位辊与下限位辊相配合以限制钢带竖直方向的运动，从而达到提高钢带出料作业的平稳性，进而达到提高钢带冲压作业的稳定性的目的。

Description

一种冲压成型设备的下料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型领域，尤其是涉及一种冲压成型设备的下料装置。

背景技术

冲压机，又称为冲床，其通过电动机驱动飞轮运转，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构运动，曲柄连杆机构主轴转动并驱动滑块上下运动，进而带动冲压机上模和冲压机下模对钢板等进行成型作业。

现有授权公告号为CN203304366U的中国专利，其公开了一种冲压机，包括有第一冲压机和第二冲压机，且第一冲压机和第二冲压机构成冲压作业流水线形式。第一冲压机的两端分别设置有钢带进料装置和第一出料装置，则钢带在钢带进料装置作用下通过第一冲压机进行第一次的冲压成型作业，并在第一出料装置的作用下运动至第二冲压机处。第二冲压机的两端分别设置有工件进料装置和第二出料装置，则钢带在第二出料装置作用下通过第二冲压机进行第二次冲压成型作业，并在第二出料装置的作用下脱离第二冲压机，从而达到连续进行冲压成型作业的目的。

在实际工作过程中，第二出料装置采用的是与第二冲压机的冲头同步工作的曲柄连杆机构，即冲头向下作冲压运动时，曲柄连杆机构向下运动并压紧钢带。但是，当冲头向上运动时，曲柄连杆机构向上运动并脱离钢带，则钢带在第一出料装置的驱动下沿下料板向下滑动出料。钢带受到摩擦力作用发生纵向跳动，导致钢带发生偏位现象，影响二次冲压作业的成型质量，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压成型设备的下料装置，通过在下料处设置限位组件，并通过上限位辊和下限位辊夹持固定钢带，从而达到限制钢带在下料时发生偏位的目的，进而达到提高冲压成型质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压成型设备的下料装置，包括有机架以及设置于机架上的下料轨道，所述机架的进料端处设置有用于限制钢带竖直方向运动的限位组件，所述限位组件包括有上限位辊和下限位辊，所述上限位辊和下限位辊均与机架转动配合，且所述上限位辊和下限位辊分别设置于钢带的上下两侧并与钢带的上下底面相贴合设置；所述下料轨道设置于机架的出料端处，钢带在限位组件限制下沿所述下料轨道滑动出料。

通过采用上述技术方案，经由冲压后的钢带在输送装置作用下运动至限位组件处，穿设于上限位辊与下限位辊之间，并在上限位辊和下限位辊夹持作用下平稳运动至下料轨道上，并沿下料轨道滑动出料。通过上限位辊与下限位辊相配合以限制钢带竖直方向的运动，从而达到提高钢带出料作业的平稳性，进而达到提高钢带冲压作业的稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机架的进料端处设置有用于引导钢带顺畅通过限位组件的定位组件，所述定位组件包括有上底板和下底板，所述上底板与下底板之间形成有定位通道，所述上限位辊与下限位辊之间形成有限位通道，且所述定位通道与限位通道相对接。

通过采用上述技术方案，钢带首先穿设于上底板与下底板形成的定位通道内，再穿设于上限位辊与下限位辊形成的限位通道内，由上底板和下底板构成的定位通道起到初步定位和限位的作用，同时，有利于钢带顺畅通过定位通道。

本实用新型进一步设置为：所述上限位辊连接有用于驱动其转动的上限位驱动组件，所述上限位驱动组件包括有设置于上限位辊上的拨杆以及设置于冲压机上模上的压杆；压杆随冲压机上模向下运动并下压拨杆，所述拨杆与上限位辊同步转动。

通过采用上述技术方案，上限位驱动组件的压杆与拨杆相配合使用，从而达到驱动上限位辊转动的目的，上限位辊转动可驱动钢带运动，以代替输送装置；同时，压杆随冲压机的上模同步运动，则压杆驱动拨杆运动的频次与冲压机冲压作业的频次相适配，从而达到冲压机冲压一次，钢带前进一定距离的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于驱动上限位辊反向转动至初始位置的复位组件，所述复位组件包括有设置于上限位辊上的复位杆以及设置于机架上并用于限制复位杆运动的第一限位杆，且所述复位杆的轴线与拨杆的轴线形成夹角；拨杆与压杆相分离，所述上限位辊在复位杆自身重力作用下反向转动并抵接于第一限位杆上。

通过采用上述技术方案，冲压机上模向下运动进行冲压作业，则压杆随之同步运动并向下压动拨杆，而当冲压机上模向上运动并脱离拨杆时，复位杆在重力作用下反向转动并带动上限位辊反向转动，直至复位杆抵接于第一限位杆时为止，且此时拨杆运动至初始位置，等待下一次与压杆的配合作业，从而实现上限位辊的循环往复运动，且不需要人工对拨杆进行复位作业，提高作业效率并节省人力成本。

本实用新型进一步设置为：所述上限位辊上设置有用于限制其在惯性作用下发生过度转动的第二限位杆，且所述机架上设置有用于与第二限位杆配合使用的抵接板，所述第二限位杆向下转动并抵接于抵接板上。

通过采用上述技术方案，当压杆向下运动并向下压动拨杆时，拨杆带动上限位辊转动直至第二限位杆抵接于抵接板上为止，此时完成一次钢带的驱动作业。第二限位杆与抵接板相配合使用，从而达到限制上限位辊发生大幅度转动的目的，提高限位组件的使用稳定性，进而达到提高冲压机冲压频次与钢带传送频次的适配性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述下限位辊连接有用于驱动其转动的下限位驱动组件，所述下限位驱动组件包括有用于驱动下限位辊转动的换向辊以及用于连接换向辊与冲压机曲柄连杆机构主轴的连接杆组，冲压机曲柄连杆机构主轴上设置有偏心轮，所述连接杆组的一端连接于偏心轮上，所述连接杆组的另一端与换向辊相连接；所述换向辊与下限位辊相抵接并驱动下限位辊反向转动。

通过采用上述技术方案，下限位驱动组件的换向辊与连接杆组相配合使用，从而达到驱动下限位辊转动的目的，下限位辊转动可驱动钢带输送，以替代输送装置；同时，连接杆组的两端分别与曲柄连杆机构的主轴和换向辊相连接，则压杆驱动拨杆运动的频次与冲压机冲压作业的频次相适配，从而达到冲压机冲压一次，钢带前进一定距离的目的；曲柄连杆机构的主轴转动反向与换向辊的转动反向一致，而换向辊通过与下限位辊相抵接传动的方式，改变传动方向，从而使得下限位辊与上限位辊转动方向相反。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆组包括有主套管和调节杆，且所述调节杆的一端与主套杆螺纹连接，所述调节杆的另一端与换向辊相连接，且所述调节杆与换向辊之间连接有用于调节换向辊转动幅度的转接板；所述转接板上开设有滑槽，且所述调节杆与滑槽滑动配合并通过螺栓锁定。

通过采用上述技术方案，使用者可通过转接板和连接杆组对换向辊的转动幅度进行调整，且换向辊的转动幅度发生改变时，导致下限位辊的转动同步发生改变，从而达到对钢带的间歇输送距离进行调节的目的，以便于使用者获得不同的冲压作业产品，具有较好的实用性和调节便利性。

本实用新型进一步设置为：所述主套管的两端均螺纹连接有所述调节杆。

通过采用上述技术方案，主套管的两端均通过螺纹连接调节杆，则使用者可通过两侧的调节杆同时进行调节作业，相较于一个调节杆的调节方式而言，有效调节的范围更大，同时有利于节省空间，适应复杂的车间工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述上限位辊和下限位辊上均同轴套设有用于增大摩擦力的橡胶套。

通过采用上述技术方案，上限位辊和下限位辊上套设有橡胶套，有利于提高两者与钢带之间的摩擦力，从而达到提高钢带输送的稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述下料轨道设置为向下弯曲的弧形结构，且所述下料轨道包括有若干用于引导钢带顺畅运动的滚筒。

通过采用上述技术方案，将下料轨道设置为向下弯折的弧形结构，并在其上设置滚筒，从而达到提高钢带出料的顺畅性的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：经由冲压作业后的钢带在定位组件和限位组件的作用下平稳输送至下料轨道处，并沿下料轨道滑动出料，从而完成钢带废料的下料作业。其中，定位组件的上底板与下底板配合起到初步限制钢带竖直方向的偏位和初步定位的作用，且限位组件起到进一步限制钢带发生纵向晃动的作用，进而达到提高钢带出料作业的平稳性和冲压机冲压成型质量的目的；

其二：上限位辊在压杆和拨杆的作用下转动，且下限位辊在连接杆组和换向辊的作用下转动，即上限位辊与下限位辊配合驱动钢带传送，取代人工作业或机械作业，从而达到提高作业效率和降低成本的目的；

其三：上限位辊的转动频次与冲压机冲压作业的频次相适配，下限位辊的转动频次与冲压机作业的频次相适配，具有较好的适配性。

附图说明

图1是冲压成型设备的总体结构示意图；

图2是主要用于展示限位组件和定位组件连接结构示意图；

图3是主要用于展示上限位辊、下限位辊与换向辊之间的位置关系示意图；

图4是下限位驱动组件的结构示意图；

图5是定位组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、下料轨道；21、滚筒；3、限位组件；31、上限位辊；32、下限位辊；321、第二限位杆；33、限位通道；34、橡胶套；4、钢带；5、定位组件；51、上底板；52、下底板；521、抵接板；53、定位通道；54、固定件；6、上限位驱动组件；61、拨杆；62、压杆；7、复位组件；71、复位杆；72、第一限位杆；8、下限位驱动组件；81、换向辊；82、连接杆组；821、主套管；822、调节杆；83、转接板；831、滑槽；9、冲压机上模；91、曲柄连杆机构主轴；911、偏心轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种冲压成型设备的下料装置，包括有设置于水平面上的机架1以及设置于机架1上的下料轨道2，机架1的进料端设置有用于限制钢带4竖直方向运动的限位组件3，而下料轨道2设置于机架1的出料端，钢带4可在限位组件3的作用下平稳运动至下料轨道2上并滑动出料。结合图2所示，限位组件3包括有上限位辊31和下限位辊32，上限位辊31和下限位辊32均与机架1转动配合，且上限位辊31和下限位辊32夹持并驱动钢带4顺畅运动，从而实现对钢带4纵向跳动的限制作用，进而达到提高冲压机冲压成型作业的工作稳定性的目的。

结合图1和图2所示，上述上限位辊31与下限位辊32之间形成有限位通道33，钢带4穿设于限位通道33内并在上限位辊31和下限位辊32转动作用下做间歇输送运动。因下料装置与冲压机之间存在一定的距离，为了便于使用者将钢带4穿设于限位通道33中，机架1的进料端处设置有用于引导钢带4顺畅通过限位组件3的定位组件5，结合图5所示，定位组件5包括有上底板51和下底板52，上底板51和下底板52之间竖直穿设有固定件54，固定件54的两端为台阶结构，且固定件54的两端分别与上底板51和下底板52螺纹连接并配合螺母锁定，完成组装后的定位组件5水平放置于机架1的进料端处。上底板51与下底板52之间形成有定位通道53，且定位通道53与限位通道33对正设置，即经由定位通道53穿设出的钢带4可顺畅穿射入限位通道33中。

为了达到驱动上限位辊31和下限位辊32做间歇转动的目的，结合图1和图2所示，上述上限位辊31连接有上限位驱动组件6，且上限位驱动组件6包括有设置于上限位辊31上的拨杆61以及设置于冲压机上模9上的压杆62，拨杆61与上限位辊31一体成型并倾斜向上延伸设置，压杆62固定于冲压机下模上并弯折向下设置。当冲压机上模9向下运动时，压杆62随冲压机上模9同步向下运动并下压拨杆61，拨杆61转动并带动限位辊同步转动。

如图2所示，上述机架1上设置有用于驱动上限位辊31反向转动至初始位置的复位组件7，复位组件7包括有复位杆71和第一限位杆72，第一限位杆72设置于机架1的侧壁上，复位杆71设置于上限位辊31的端部并倾斜向上设置，且复位杆71的轴线与拨杆61的轴线形成夹角。结合图1所示，当冲压机上模9向上运动时，压杆62随其同步运动并与拨杆61相分离，则上限位辊31在复位杆71自身重力作用下反向转动并抵接于第一限位杆72上，且此时，拨杆61运动至初始位置并等待下一次的拨动作业。当冲压机上模9向下运动时，压杆62随其同步运动并向下压动拨杆61，为了防止上限位辊31在惯性作用下发生过度转动而导致无法复位，上限位辊31的端部设置有第二限位杆321，第二限位杆321和第一限位杆72均设置于上限位辊31的同一端，当延伸方向相反；且上述下底板52朝向机架1方向延伸形成抵接板521，则第二限位杆321向下转动并抵接于抵接板521上时，上限位辊31达到极限位置，在此位置，上限位辊31可在复位杆71的自重作用下自动复位。

为了达到驱动下限位辊32做间歇转动的目的，如图1所示，上述下限位辊32连接有用于驱动其转动的下限位驱动组件8，结合图3和图4所示，下限位驱动组件8包括有用于驱动下限位辊32转动的换向辊81以及用于连接换向辊81与冲压机曲柄连杆机构主轴91的连接杆组82，冲压机曲柄连杆机构主轴91上设置有偏心轮911，且连接杆组82的一端连接于偏心轮911上，而连接杆组82的另一端与换向辊81相连接。冲压机在工作的过程中，曲柄连杆主轴转动并带动偏心轮911转动，偏心轮911转动并通过连接杆组82驱动下限位辊32转动。因冲压机的曲柄连杆主轴转动方向与下限位辊32需要转动的方向相反，需要设置换向辊81，并使得换向辊81的外缘与下限位辊32的外缘相抵接，从而达到反向驱动下限位辊32转动的目的。

如图4所示，上述连接杆组82包括有主套管821和两个调节杆822，主套管821的两端分别与相对应的调节杆822螺纹连接固定；主套管821一端的调节杆822与偏心轮911固定连接，而主套管821另一端的调节杆822与换向辊81之间连接有用于调节换向辊81转动幅度的转接板83，转接板83沿其长度方向开设有滑槽831，且调节杆822的端部与滑槽831滑动配合并通过螺栓锁定，即使用者可通过转接板83和连接杆组82对下限位辊32的间歇转动幅度进行调节，进而达到对钢带4的间歇输送距离进行调节的目的。

为了降低钢带4与上限位辊31和下限位辊32之间的打滑现象发生，如图3所示，上述上限位辊31和下限位辊32上均同轴套设有用于增大摩擦力的橡胶套34。如图1所示，为了达到顺畅引导钢带4运动的目的，上述下料轨道2设置为向下弯曲的弧形结构，且下料轨道2上转动设置有用于引导钢带4运动的滚筒21。

下面结合具体动作对本实用新型做进一步阐述：

使用者先将钢带4穿设于定位通道53和限位通道33内并搭接于下料轨道2的滚筒21上，则当冲压机上模9向下做冲压作业时，压杆62随冲压机上模9同步运动并向下压动拨杆61，拨杆61向下转动并带动上限位辊31顺时针转动，直至第二限位杆321随上限位辊31同步转动并抵接于抵接板521上时为止；

冲压机上模9在曲柄连杆机构主轴91的驱动下相下运动，且曲柄连杆机构主轴91顺时针转动并通过连接杆组82同步带动换向辊81顺时针转动，换向辊81顺时针转动同步带动下限位辊32做逆时针转动；上限位辊31顺时针转动，下限位辊32逆时针转动，上限位辊31与下限位辊32配合驱动夹设于两者之间的钢带4做间歇传送；

当冲压机上模9向上运动时，压杆62与拨杆61相分离，上限位辊31在复位杆71的作用下逆时针转动，直至复位杆71抵接于第一限位杆72时为止，且此时，拨杆61反向转动至初始位置并等待下一次的拨动作业；且无论冲压机上模9向上还是向下运动，曲柄连杆机构主轴91始终做顺时针转动，即下限位辊32在换向辊81和连接杆组82的作用下始终做顺时针转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冲压成型设备的下料装置，包括有机架（1）以及设置于机架（1）上的下料轨道（2），其特征在于：所述机架（1）的进料端处设置有用于限制钢带（4）竖直方向运动的限位组件（3），所述限位组件（3）包括有上限位辊（31）和下限位辊（32），所述上限位辊（31）和下限位辊（32）均与机架（1）转动配合，且所述上限位辊（31）和下限位辊（32）分别设置于钢带（4）的上下两侧并与钢带（4）的上下底面相贴合设置；所述下料轨道（2）设置于机架（1）的出料端处，钢带（4）在限位组件（3）限制下沿所述下料轨道（2）滑动出料。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型设备的下料装置，其特征在于：所述机架（1）的进料端处设置有用于引导钢带（4）顺畅通过限位组件（3）的定位组件（5），所述定位组件（5）包括有上底板（51）和下底板（52），所述上底板（51）与下底板（52）之间形成有定位通道（53），所述上限位辊（31）与下限位辊（32）之间形成有限位通道（33），且所述定位通道（53）与限位通道（33）相对接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压成型设备的下料装置，其特征在于：所述上限位辊（31）连接有用于驱动其转动的上限位驱动组件（6），所述上限位驱动组件（6）包括有设置于上限位辊（31）上的拨杆（61）以及设置于冲压机上模（9）上的压杆（62）；压杆（62）随冲压机上模（9）向下运动并下压拨杆（61），所述拨杆（61）与上限位辊（31）同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种冲压成型设备的下料装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于驱动上限位辊（31）反向转动至初始位置的复位组件（7），所述复位组件（7）包括有设置于上限位辊（31）上的复位杆（71）以及设置于机架（1）上并用于限制复位杆（71）运动的第一限位杆（72），且所述复位杆（71）的轴线与拨杆（61）的轴线形成夹角；拨杆（61）与压杆（62）相分离，所述上限位辊（31）在复位杆（71）自身重力作用下反向转动并抵接于第一限位杆（72）上。

5.根据权利要求3所述的一种冲压成型设备的下料装置，其特征在于：所述上限位辊（31）上设置有用于限制其在惯性作用下发生过度转动的第二限位杆（321），且所述机架（1）上设置有用于与第二限位杆（321）配合使用的抵接板（521），所述第二限位杆（321）向下转动并抵接于抵接板（521）上。

6.根据权利要求1所述的一种冲压成型设备的下料装置，其特征在于：所述下限位辊（32）连接有用于驱动其转动的下限位驱动组件（8），所述下限位驱动组件（8）包括有用于驱动下限位辊（32）转动的换向辊（81）以及用于连接换向辊（81）与冲压机曲柄连杆机构主轴（91）的连接杆组（82），冲压机曲柄连杆机构主轴（91）上设置有偏心轮（911），所述连接杆组（82）的一端连接于偏心轮（911）上，所述连接杆组（82）的另一端与换向辊（81）相连接；所述换向辊（81）与下限位辊（32）相抵接并驱动下限位辊（32）反向转动。

7.根据权利要求6所述的一种冲压成型设备的下料装置，其特征在于：所述连接杆组（82）包括有主套管（821）和调节杆（822），且所述调节杆（822）的一端与主套杆螺纹连接，所述调节杆（822）的另一端与换向辊（81）相连接，且所述调节杆（822）与换向辊（81）之间连接有用于调节换向辊（81）转动幅度的转接板（83）；所述转接板（83）上开设有滑槽（831），且所述调节杆（822）与滑槽（831）滑动配合并通过螺栓锁定。

8.根据权利要求7所述的一种冲压成型设备的下料装置，其特征在于：所述主套管（821）的两端均螺纹连接有所述调节杆（822）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种冲压成型设备的下料装置，其特征在于：所述上限位辊（31）和下限位辊（32）上均同轴套设有用于增大摩擦力的橡胶套（34）。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种冲压成型设备的下料装置，其特征在于：所述下料轨道（2）设置为向下弯曲的弧形结构，且所述下料轨道（2）包括有若干用于引导钢带（4）顺畅运动的滚筒（21）。