CN209664159U - 一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线及油封骨架连续生产线，属于油封骨架加工设备领域，其包括依次设置的进料装置、冲压平台和出料装置，冲压平台上依次设有加工油封骨架的多个子模具，位于冲压平台的上方设置有与各个子模具配合使用的冲压模；靠近进料装置的子模具的一侧固定设置有定位平台，定位平台上相对设置有定位板，定位板之间的距离与加工油封骨架所需的卷材幅宽相等。本实用新型具有可对卷材进行冲压前的输送位置进行定位，从而提高了冲压精度，减小了产品报废的可能的效果。

Description

一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线

技术领域

本实用新型涉及油封骨架生产加工设备的技术领域，特别涉及一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线。

背景技术

油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。现有技术中的汽车涡轮增压发动机中的特殊油封，一般由油封骨架和橡胶组成，传统油封骨架的成型工艺选用注塑一体成型，此种方式无法形成连续性生产，油封骨架加工只能逐一进行，或是采用多台注塑设备同时加工，不仅生产效率较低，生产成本也较大，因此常采用连续冲压的工艺。

公告号为CN205341644U的中国专利公开了一种用于制作BPS油封骨架的传递模具及整体设备，包括冲压设备、送料设备、三次元机械手臂以及产品输送设备，传递模具包括与制作BPS油封骨架所需冲压成型工序数量相同的子模具，且每套子模具分别用于不同的冲压成型工序，各子模具按照冲压成型工序的先后顺序依次排列布置。利用各子模具与整体设备中的冲压设备配合使用后，能够同时对多个BPS油封骨架原料或半成品分别实现不同的冲压成型工序，再依据机械手臂传递作用，在一个工序完成后，能够迅速换模以进行下一步冲压成型工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于油封骨架冲压成型所采用的原料为条状卷材，其在经送料设备送入冲压设备进行冲压的过程中容易产生输送位置的偏差，从而导致后续冲压精度低，增大了产品报废的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线，其可对卷材进行冲压前的输送位置进行定位，从而提高了冲压精度，减小了产品报废的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线，包括依次设置的进料装置、冲压平台和出料装置，所述冲压平台上依次设有加工油封骨架的多个子模具，位于所述冲压平台的上方设置有与各个子模具配合使用的冲压模；

靠近所述进料装置的子模具的一侧固定设置有定位平台，所述定位平台上相对设置有定位板，所述定位板之间的距离与加工油封骨架所需的卷材幅宽相等。

通过采用上述技术方案，定位板可在卷材进入子模具冲压前对卷材的输送方向进行定位与校准，从而使得卷材始终能够保持相同的进料角度，从而在后续冲压工作过程中，具有较高的冲压精度，同时减小了产品报废的可能。

本实用新型进一步设置为：靠近所述定位平台的子模具上相对设置有镶件，所述镶件之间的距离与所述定位板之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，镶件能够与定位板配合，共同对卷材的进料角度定位，从而进一步保证卷材的进料角度精确。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的顶端朝向另一定位板延伸有挡边。

通过采用上述技术方案，挡边的设置能够阻挡卷材因送料速度的改变所产生的翘曲变形，使得卷材不易从定位板之间脱离。

本实用新型进一步设置为：所述定位平台的上端竖直开设有容纳槽，所述容纳槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿垂直卷材输送的方向设置，所述螺纹杆的左右两侧设置有相反的螺纹段，相反的所述螺纹段上均螺纹连接有移动螺母，两个所述定位板分别与对应的移动螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆后可调整两个定位板之间的距离，再更换子模具，从而可适用于不同幅宽的卷材，以进行不同尺寸的产品加工。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的一端穿出定位平台并固定连接有旋转件。

通过采用上述技术方案，旋转件的设置能够方便转动螺纹杆，从而方便了对定位板之间的距离进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括进料平台、进料辊、压料辊和进料电机，所述进料平台的左右两侧均设置有固定架，所述压料辊与进料辊上下设置且表面抵接，所述压料辊与进料辊均转动连接于所述固定架之间，所述进料电机安装于进料平台的一侧，且其转子与进料辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，用于制作油封骨架的卷材可从进料辊与压料辊之间的间隙穿过，利用进料电机驱使进料辊转动，从而实现卷材的持续进料功能。

本实用新型进一步设置为：所述固定架内竖直开设有调节缺口，所述压料辊的左右两端均固定连接有压块，所述压块与调节缺口滑移连接，所述压块与调节缺口的底部之间固定设置有压缩弹簧，所述固定架的顶部螺纹连接有一端与压块抵接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，松紧调节螺栓，压块受压缩弹簧的弹力作用，可调节压料辊与进料辊之间的间隙，从而可满足不同厚度的卷材通过，增加了设备的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述出料装置包括出料机架、传送辊、输送帘和出料电机，所述传送辊转动连接于所述出料机架的两端，所述出料电机固定安装于出料机架的一侧，且其转子与任意一个传送辊同轴固定，所述输送帘包覆于两个传送辊之间。

通过采用上述技术方案，利用不断传动的输送帘，可将已加工完成的油封骨架自动且持续地向外输送，以进行下一工序的加工制造。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过定位板与镶件的设置，二者能够共同配合定位卷材进料的角度，从而能够提高后续的冲压精度，产品也不易报废；

2.通过具有两段相反螺纹段的螺纹杆的设置，能够对定位板之间的距离进行调节，以此适应不同幅宽的卷材加工。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现冲压平台的整体结构示意图；

图3是本实用新型中用于体现进料装置的整体结构示意图；

图4是图2中的A部放大图；

图5是本实用新型中用于体现出料装置的整体结构示意图。

图中，1、进料装置；11、进料平台；12、进料辊；13、压料辊；14、进料电机；15、压块；16、固定架；161、调节缺口；17、压缩弹簧；18、调节螺栓；2、冲压平台；21、落圆片子模具；211、镶件；22、拉伸子模具；23、成型子模具；24、整形子模具；25、冲孔子模具；26、翻孔子模具；27、打小凸包子模具；28、修边子模具；3、出料装置；31、出料机架；32、传送辊；33、输送帘；34、出料电机；4、冲压模；41、冲压气缸；5、传动横梁；6、夹料板；61、夹持部；611、夹持缺口；62、连接部；7、传动组件；71、安装台；72、第一滑板；73、第一气缸；74、支撑板；75、第二气缸；8、夹持板；9、定位平台；91、容纳槽；10、螺纹杆；101、旋转件；102、螺纹段；103、移动螺母；104、定位板；105、挡边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线，包括依次设置的进料装置1、冲压平台2和出料装置3。在冲压平台2上设有加工油封骨架的多个子模具，同时位于冲压平台2的上方设置有与各个子模具配合使用的冲压模4。其中，进料装置1用于输送加工油封骨架时的条状卷材，冲压模4与子模具配合对条状卷材进行冲压，冲压模4可由冲压气缸41驱使上下运动，出料装置3用于将冲压成型的产品运输至下一道工序处。

如图2所示，本实施例中，子模具采用八套，分别为落圆片子模具21，拉伸子模具22、成型子模具23、整形子模具24、冲孔子模具25、翻孔子模具26、打小凸包子模具27以及修边子模具28，且上述八个子模具从左至右按照冲压成型工序的先后依次排列，分别用于完成制作油封骨架的八道工序，即落圆片、拉伸、成型、整形、冲孔、翻孔、打小凸包和修边。油封骨架的具体形状、加工工序以及加工模具已由公告号为CN205341644U的中国专利“用于制作BPS油封骨架的传递模具及整体设备”较为详细的公开，故此处不再赘述。

如图3所示，进料装置1包括进料平台11、进料辊12、压料辊13和进料电机14。进料平台11的左右两侧均设置有固定架16，进料电机14安装于进料平台11上且位于固定架16的一侧；进料辊12转动连接于两个固定架16之间，且其一端穿出固定架16并与进料电机14的转子同轴固定；压料辊13设置于进料辊12的正上方，压料辊13的左右两端固定设置有压块15，同时在固定架16上沿竖直方向开设有调节缺口161，压块15与调节缺口161之间上下滑移连接。

如图3所示，在压块15的下侧还设置有压缩弹簧17，该压缩弹簧17的一端与压块15的下侧固定连接，另一端与调节缺口161的底壁固定连接。在固定架16的顶壁还螺纹连接有调节螺栓18，调节螺栓18的一端旋入调节缺口161内并与压块15的顶壁抵接。由于压块15受压缩弹簧17的反力作用，松紧调节螺栓18后便可调节压料辊13与进料辊12之间的间隙，卷材便可从该间隙内穿过并进入冲压平台2处，此时通过进料辊12的传动便可实现卷材的输送功能。

如图2和4，在冲压平台2朝向进料平台11的一侧固定设置有定位平台9，定位平台9的上端竖直开设有容纳槽91，容纳槽91的相对侧壁之间转动连接有螺纹杆10，且该螺纹杆10沿垂直冲压平台2的长度方向设置；螺纹杆10的一端穿出定位平台9的侧壁并连接有旋转件101，本实施例中的旋转件101为花型螺母。在螺纹杆10的左右两侧设置有长度相等且螺纹相反的螺纹段102，每一螺纹段102上均螺纹连接有移动螺母103，移动螺母103上固定连接有定位板104，定位板104的上端朝向另一定位板104垂直固定有挡边105。卷材经进料装置1(参见图3)输送后便穿过两个定位板104之间，转动螺纹杆10后，两个定位板104可相向或相背运动，使得定位板104与卷材的侧边接触，以此定位矫正卷材的进料角度，从而在后续冲压工作过程中，使得各个子模具与冲压模4配合冲压时具有较高的产品冲压精度，同时两个定位板104之间的距离可调还能够适用不同幅宽的卷材进行冲压，增加了整体设备的适用性，挡边105的设置能够使得卷材不易从两个定位板104之间脱离。

如图4所示，在落圆片子模具21上还设置有四个镶件211，四个镶件211之间分布呈方形，且均与卷材的侧边接触。镶件211与定位板104之间留有一定的距离，利用镶件211与定位板104的配合后，可进一步提高卷材的进料角度定位准确性。当需要对不同幅宽的卷材进行加工时，各个子模具以及冲压模4也会作对应的更换，落圆片子模具21上的镶件211位置也会随之改变，但镶件211之间沿垂直冲压平台2长度方向上的距离始终与对应的卷材幅宽相等。

如图2所示，位于冲压平台2沿其长度方向的两侧切位于其左右端部处分别设置有两个安装台71，且位于同侧的安装台71上安装有传动横梁5，传动横梁5通过传动组件7的作用，既可相对或远离运动，同时又可沿油封骨架的传递方向作往复运动。该传动组件7包括第一气缸73，第一气缸73固定设置于安装台71远离冲压平台2的一侧，同时在安装台71上滑移连接有第一滑板72，第一滑板72的一侧与第一气缸73的活塞杆固定连接，并能够沿冲压平台2的长度方向运动。在第一滑板72上竖直设置有支撑板74，传动横梁5的左右两端设置于支撑板74上，并与支撑板74沿垂直冲压平台2的长度方向滑移连接。位于冲压平台2一端的两个支撑板74相互远离的侧壁均固定设置有第二气缸75，第二气缸75的活塞杆与传动横梁5的侧壁固定沿垂直其长度方向与支撑板74滑移连接，支撑板74上固定设置有第二气缸75，第二气缸75的活塞杆与传动横梁5的侧壁固定。

如图2所示，在两个传动横梁5上沿其方向设置有八个夹料盘组，且每个夹料盘组均位于对应的子模具的正上方。夹料盘组的设置方式为两种，其中有七个夹料盘组的结构相同，分别对应拉伸子模具22、成型子模具23、整形子模具24、冲孔子模具25、翻孔子模具26、打小凸包子模具27以及修边子模具28。此种每夹料盘组包括两个夹料板6，夹料板6由夹持部61与连接部62一体成型，连接部62通过锁紧螺栓与传动横梁5固定连接。在夹持部61远离连接部62的端部开设有半圆形的夹持缺口611，该夹持缺口611的直径与油封骨架的外径相等，当两个传动横梁5相对运动时，油封骨架可稳固夹持于两个夹持缺口611内，以进行后续的传递工作。

如图2所示，另一种设置方式的夹料盘组与落圆片子模具21对应，其包括两块夹持板8，两块夹持板8分别固定设置于位于拉伸子模具22上方的两个夹持部61侧壁。

如图5所示，出料装置3包括出料机架31、传送辊32、输送帘33和出料电机34。出料机架31的长度方向与传动平台的长度方向垂直，出料电机34固定安装于出料机架31的一侧；传送辊32转动连接于出料机架31的两端，输送帘33包覆于两个传送辊32之间，其中一个传送辊32与出料电机34的转子同轴固定，以使输送帘33进行输送。

上述实施例的实施原理为：将待加工的卷材穿过进料辊12与压料辊13，并将卷材的一端送至落圆片子模具21处，经落圆片冲压工序后便会形成圆盘状的半成品油封骨架。此时第二气缸75先驱动传动横梁5相对运动，利用两个夹持板8夹住半成品油封骨架，此时第一气缸73驱动传动横梁5朝向出料装置3的方向运动，半成品油封骨架便会送至拉伸子模具22的正上方，与此同时卷材由进料辊12与压料辊13的摩擦作用而向前点进并运输至落圆片子模具21处，冲压模4再向下运动，同时对落圆片子模具21上的卷材以及拉伸子模具22上的半成品油封骨架进行冲压。之后第二气缸75驱使传动横梁5相背运动，第一气缸73驱动传动横梁5朝向进料装置1的方向运动，第二气缸75再次驱动传动横梁5相对运动，使得夹持缺口611夹住半成品油封骨架，夹持板8夹住另一半成品油封骨架，通过传动横梁5朝向出料装置3方向运动进行半成品油封骨架的传递，如此循环，从而实现对卷材的持续性冲压加工。当位于修边子模具28处的半成品油封骨架冲压完成后，便会由夹持缺口611夹持传递至输送帘33处，运往下一工序进行加工。

当需要对不同厚度的卷材进行加工时，只需拧松调节螺栓18，调节进料辊12与压料辊13之间的缝隙即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线，包括依次设置的进料装置(1)、冲压平台(2)和出料装置(3)，所述冲压平台(2)上依次设有加工油封骨架的多个子模具，位于所述冲压平台(2)的上方设置有与各个子模具配合使用的冲压模(4)，其特征在于：靠近所述进料装置(1)的子模具的一侧固定设置有定位平台(9)，所述定位平台(9)上相对设置有定位板(104)，所述定位板(104)之间的距离与加工油封骨架所需的卷材幅宽相等。

2.根据权利要求1所述的一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线，其特征在于：靠近所述定位平台(9)的子模具上相对设置有镶件(211)，所述镶件(211)之间的距离与所述定位板(104)之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线，其特征在于：所述定位板(104)的顶端朝向另一定位板(104)延伸有挡边(105)。

4.根据权利要求1所述的一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线，其特征在于：所述定位平台(9)的上端竖直开设有容纳槽(91)，所述容纳槽(91)内转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)沿垂直卷材输送的方向设置，所述螺纹杆(10)的左右两侧设置有相反的螺纹段(102)，相反的所述螺纹段(102)上均螺纹连接有移动螺母(103)，两个所述定位板(104)分别与对应的移动螺母(103)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线，其特征在于：所述螺纹杆(10)的一端穿出定位平台(9)并固定连接有旋转件(101)。

6.根据权利要求1所述的一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线，其特征在于：所述进料装置(1)包括进料平台(11)、进料辊(12)、压料辊(13)和进料电机(14)，所述进料平台(11)的左右两侧均设置有固定架(16)，所述压料辊(13)与进料辊(12)上下设置且表面抵接，所述压料辊(13)与进料辊(12)均转动连接于所述固定架(16)之间，所述进料电机(14)安装于进料平台(11)的一侧，且其转子与进料辊(12)同轴固定。

7.根据权利要求6所述的一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线，其特征在于：所述固定架(16)内竖直开设有调节缺口(161)，所述压料辊(13)的左右两端均固定连接有压块(15)，所述压块(15)与调节缺口(161)滑移连接，所述压块(15)与调节缺口(161)的底部之间固定设置有压缩弹簧(17)，所述固定架(16)的顶部螺纹连接有一端与压块(15)抵接的调节螺栓(18)。

8.根据权利要求1所述的一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线，其特征在于：所述出料装置(3)包括出料机架(31)、传送辊(32)、输送帘(33)和出料电机(34)，所述传送辊(32)转动连接于所述出料机架(31)的两端，所述出料电机(34)固定安装于出料机架(31)的一侧，且其转子与任意一个传送辊(32)同轴固定，所述输送帘(33)包覆于两个传送辊(32)之间。