CN101050055A - 一种烧杯杯体的生产方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种烧杯的生产方法及其设备。将同规格的玻璃管截取成烧杯杯体高度的2.1~2.3倍长,玻璃管放置于机架前端的传动盘上,由传动盘上的卡槽作用而前行至扩口机构的喷嘴处,对玻璃管的两端进行加热、扩口;两端扩口后的玻璃管再进行中部加热,由压颈模将玻璃管的中部压制成瓶颈状,压颈的玻璃管经冷却后其中部继续加热,然后由两分底压脚产生的向两侧的作用力,使加热后的玻璃管从中部颈处分离,玻璃管成为两只烧杯的杯身;再由喷嘴对两杯身的杯底进行预封底、封底和平整、搪平、退火,由输送带输出。本发明有效地提高生产效率和产品质量,降低原材料消耗和生产成本,提高了经济效益。

Description

一种烧杯杯体的生产方法及其装置
所属技术领域本发明涉及一种烧杯杯体的生产方法及其装置。
背景技术
目前,烧杯杯体的生产方法普遍采用人工吹制成毛坯,再进行人工烘爆烘口,此方法存在着以下缺陷:一是产品质量低,由于在人工吹制过程中,稍有疏忽便会产生杯体壁厚不均,杯体毛坯烘爆后,在杯口上会留下一个熔断的结点,影响烧杯的外型美观和质量;二是生产率低下,由于是人工吹制,工人劳动强度高,尤其是小规格烧杯杯体的生产,更显示出其班产量低、产值低的问题;三是生产过程中耗料大,烧杯毛坯烘爆后多余的部分即为废料,却占杯体自重的三分之一以上,增加了生产成本。然而,现有的玻璃管由于采用自由落体的方法制造,使得玻璃管的外观光洁、壁厚均匀,但是烧杯有底,因此烧杯杯体的生产不能采用自由落体的制造方法。
发明内容
为克服现有技术的不足之处,本发明提供一种以玻璃管为原材料制作烧杯杯体的生产装置,以及按照该装置所进行的生产方法,从而提高生产效率和产品质量,降低原材料消耗和生产成本,提高经济效益。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种以玻璃管为原材料生产烧杯杯体的生产装置,其包括:机架、传动机构、扩口机构、分底机构、封底机构和输送带;传动机构包含电机、传动辊;若干根传动辊通过轴座均匀分布于机架上,电机通过链条与各传动辊两端的链轮相连,使各传动辊同步转动;传动辊上装有传动盘,传动盘的周边上开设有带动玻璃管前进的卡槽;这样玻璃管在传动盘光滑处不能前行,而相对停顿、转动;当处于卡槽内时,由卡槽带动而前行至下一传动盘上;扩口机构包含喷嘴、扩口模、平型凸轮、滑杆;在机架前端的传动辊间对称地设置有两排喷嘴,两排喷嘴的间距为烧杯杯体高度的2.1~2.3倍,也就是玻璃管的长度,以喷嘴所产生的火焰对玻璃管的两端进行加热,在两排喷嘴后部喷嘴的两侧机架上对应装有横向滑杆,横向滑杆内端装有锥台形扩口模,其外端接有连接块,连接块的下端设有滚轮,滚轮置于使横向滑杆水平伸缩的平型凸轮上;这样,当滚轮处于平型凸轮的高点时,两扩口模的间距最大,处于玻璃管的管口外侧;当平型凸轮由高点向低点转动时,则两扩口模作相对运动,分别压入玻璃管的两管口中,对玻璃管管口进行扩口成型;上述横向滑杆的外端与一根传动辊的外端相连;这样,横向滑杆也随传动辊的转动而转动,使装于横向滑杆内端的扩口模在进行扩口作业时,更为有效。
为使玻璃管为进行扩口时不窜动,在扩口模的两侧机架上设有跨越机架的冂形支架,支架的中部设有扶持轮,该扶持轮可随其与玻璃管所产生的摩擦力而转动,从而使玻璃管在进行扩口时而相对固定;为使上述横向滑杆的轴向不窜动,在连接块上设有与横向滑杆平行的导向调节杆,导向调节杆上套置有滑套,在滑套与导向调节杆的内端之间套置有调节弹簧;调节弹簧还有助扩口模的复位。
为便于扩口模的行程调节,在横向滑杆上还设有与连接块相平行的调节块,在调节块与连接块间设有调节螺钉;通过该调节螺钉即可调节扩口模的行程。
分底机构包含喷嘴、压颈模、压颈凸轮、分底压脚;在扩口模后端的各传动辊之间的中部设有喷嘴,以对玻璃管的中部进行加热,在最后一喷嘴的两侧机架上设有跨越机架的冂形支架,支架的中部设有压颈模,压颈模与联杆的一端相连,联杆的另一端设有滚轮,该滚轮置于转动的凸轮上,从而使压颈模随着凸轮的转动而上下运动,施压于加热后的玻璃管的中部,将玻璃管压成双联的杯体,为玻璃管逐渐分成两只烧杯杯体作准备;在距压颈模后端数只传动辊之后,再在传动辊之间的中部设的喷嘴,对压颈、冷却后的玻璃管中部继续加热,在最后一喷嘴的的上方通过支架设有两分底压脚,滚轮形的分底压脚与传动辊的轴向呈八字形分布,当两分底压脚压在滚动前行的玻璃管上时,产生向两侧的作用力,使加热后的玻璃管从中部颈处分离,玻璃管成为两只烧杯的杯身;封底机构包含数只喷嘴,在分底压脚后的滚轮之间设有两排对应于烧杯杯底的喷嘴,对两杯底进行预封,再依次设有三排、两排喷嘴;三排喷嘴可对杯底进行封底,同时防止结点的产生而影响产品质量;两排喷嘴则对杯底进行平整、搪平,最后一列的两喷嘴同时起到退火作用;为防止玻璃管在传动辊上的轴向窜动,在传动辊的两侧设有限位挡板。
输送带套置于机架尾端的由电机驱动的传动辊轴上,将封底、退火后的杯体输出,进入下一工序。
一种采用上述装置制造烧杯杯体的生产方法,将同规格的玻璃管截取成烧杯杯体高度的2.1~2.3倍长,玻璃管放置于机架前端的传动盘上,玻璃管随着传动盘的转动而转动,并由传动盘上的卡槽作用而前行至扩口机构的喷嘴处,对玻璃管的两端进行加热,加热后的玻璃管两端由扩口模进行扩口,两端扩口的玻璃管继续随传动盘前行至分底机构,进行中部加热,再由压颈模将玻璃管的中部压制成瓶颈状,为玻璃管逐渐分成两只烧杯杯体作准备;压颈的玻璃管经冷却后其中部继续加热,然后由两分底压脚产生的向两侧的作用力,使加热后的玻璃管从中部颈处分离,玻璃管成为两只烧杯的杯身;再由两排、三排、两排的喷嘴对两杯身的杯底进行预封底、封底和平整、搪平、退火,由输送带输出。
上述玻璃管为高硼硅玻璃管。
上述玻璃管的口径为25~85mm。
本发明的有益效果在于:一是生产效率有了大幅度提高。以8小时一班为计算单位,在人工生产工艺状态下,每班只能生产420~480只杯体,而本发明集扩口、封底、退火工序为一体,则每班可生产5500~10000只杯体,生产效率提高了10~20倍;二是产品外观和质量得到明显改善。由于采用玻璃管为原材料直接生产,有效地解决了壁厚不均的问题,同时克服了原烘爆口留下熔断结点的问题,整个杯体的外观及质量有了明显的改观。
三是降低原材料消耗和生产成本。由于人工生产工艺状态下班产量极低,且毛坯经烘爆口后却要消耗三分之一的玻璃,因此生产成本较高;而采用本发明的技术,只要把好作为原材料的玻璃管的质量,生产过程中废次品率极低,且生产效率高,因此有效地降低了单个杯体的制作成本,提高了经济效益;四是满足了市场需求,缓解了供求矛盾。小规格的高、低型烧杯在国内外市场需求量都很大,但由于其价格低、成本高,导致市场非常紧缺。采用本发明的技术,可实现大批量化生产,无论多大量的订单,均可保质保量按期交货,有效地提高了企业参与市场竞争的能力,提高企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;图2为图1的A向放大视图;图3为图2中I部的局部放大视图;图4为图3的俯视图。
图中:1为机架、2为进料导向板、3为传动盘、3-1为卡槽、4为传动辊、5为平型凸轮、6为滑杆、7为扩口模、8为喷嘴、9为扶持轮、10为支架、11为喷嘴、12为支架、13为压颈模、14为联杆、15为限位挡板、16为支架、17为分底压脚、18为限位挡板、19为喷嘴、20为传动辊、21为输送带、22为滚轮、23为凸轮、24为滚轮、25为连接块、26为导向调节杆、27为调节螺钉、28为平型皮带、29为调节弹簧、30为滑套、31为连接杆、32为调节块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
本发明实施例以制作口径为70mm的烧杯杯体为例:本生产装置包括:机架1、传动机构、扩口机构、分底机构、封底机构和输送带21;传动机构包含电机、传动辊4;若干根传动辊4通过轴座均匀分布于机架1上,电机通过链条与各传动辊4两端的链轮相连,使各传动辊4同步转动;传动辊4上装有传动盘3,传动盘3的周边上开设有一个带动玻璃管前进的三角形卡槽3-1;这样玻璃管在传动盘3光滑处不能前行,而相对停顿、转动,当处于卡槽3-1内时,由卡槽3-1带动而前行至下一传动盘3上;在机架1的前端中部设有两块间距为220mm的进料导向板2。
扩口机构包含喷嘴8、扩口模7、平型凸轮5、滑杆6;在机架1前端的传动辊4间对称地设置有两排喷嘴8,两排喷嘴8的间距为烧杯杯体高度的2.26倍,即220mm,也就是玻璃管的长度;以喷嘴8所产生的火焰对玻璃管的两端进行加热,在两排最后一列喷嘴8的两侧机架1上对应装有横向滑杆6,横向滑杆6内端装有锥台形扩口模7,其外端通过连接杆31接有连接块25,连接块25的下端设有滚轮22,滚轮22置于使横向滑杆6水平伸缩的平型凸轮5上;为使玻璃管为进行扩口时不窜动,在对应于扩口模7的两侧机架1上设有跨越机架的冂形支架10,支架10的中部设有扶持轮9,该扶持轮9可随其与玻璃管所产生的摩擦力而转动,从而使玻璃管在进行扩口时而相对固定;为使上述横向滑杆6的轴向不窜动,同时便于横向滑杆6的行程调节,在连接块25上设有与横向滑杆6平行的导向调节杆26,导向调节杆26上套置有滑套30,在滑套30与导向调节杆26的内端之间套置有调节弹簧29;在横向滑杆6上还设有与连接块25相平行的调节块32,在调节块32与连接块25间设有调节螺钉27;该调节螺钉27起调节扩口模7行程的作用,调节弹簧29则有助扩口模7的复位。这样,当滚轮22处于平型凸轮5的高点时,两扩口模7的间距最大,处于玻璃管的管口外侧,当平型凸轮7由高点向低点转动时,则两扩口模7作相对运动,分别压入玻璃管的两管口中,对玻璃管管口进行扩口成型。并且,上述横向滑杆6的外端通过平型皮带28与一根传动辊4的外端相连,使横向滑杆6也随传动辊4的转动而转动,使装于横向滑杆6内端的扩口模7在进行扩口作业时,更为有效。
分底机构包含喷嘴11、压颈模13、压颈凸轮23、分底压脚17;在上述扩口模7后端的各传动辊4之间的中部设有喷嘴11,以对玻璃管的中部进行加热,在最后一喷嘴的两侧机架1上设有跨越机架的冂形支架12,支架12的中部设有压颈模13,压颈模13与联杆14的一端相连,联杆14的另一端设有滚轮24,该滚轮24置于转动的凸轮23上,凸轮23直接装于一传动辊4的端部,随传动辊4的转动而转动,从而使压颈模13随着凸轮23的转动而上下运动,施压于加热后的玻璃管的中部,进行压颈作业,为玻璃管逐渐分成两只烧杯杯体作准备;在压颈模13后的传动辊4内侧的限位挡板18的间距为223mm。在距压颈模13后端数只传动辊4之后,再在传动辊4之间的中部设的喷嘴11,对压颈、冷却后的玻璃管中部继续加热,在最后一喷嘴的上方通过支架16设有两分底压脚17,滚轮式分底压脚17与传动辊4的轴向呈八字形分布,当两分底压脚17压在滚动前行的玻璃管上时,产生向两侧的作用力,使加热后的玻璃管从中部颈处分离,玻璃管成为两只烧杯的杯身;封底机构包含数只喷嘴19,在分底压脚17后的传动辊4之间设有两排对应于烧杯杯底的喷嘴19,对两杯底进行预封,再依次设有三排、两排喷嘴19;三排喷嘴19可对杯底进行封底,同时防止结点的产生而影响产品质量;两排喷嘴19则对杯底进行平整、搪平,最后一列的喷嘴19同时起到退火作用;在分底压脚17后的传动辊4两侧的限位挡板18的间距为270mm。
输送带21套置于机架1尾端的由电机驱动的传动辊轴20上,将封底、退火后的杯体输出,进行下一工序作业。
一种采用上述装置制造烧杯杯体的生产方法,包含以下步骤:1、扩口:将同规格的高硼硅玻璃管截取成烧杯杯体高度的2.26倍长,即220mm,玻璃管放置于机架1前端的传动盘3上,玻璃管随着传动盘3的转动而转动,并由传动盘3上的卡槽3-1作用而前行至扩口机构的喷嘴8处,对玻璃管的两端进行加热,加热后的玻璃管两端由扩口模7进行扩口;2、压颈:两端扩口的玻璃管继续随传动盘3前行至分底机构,由喷嘴11对其进行中部加热,再由压颈模13将玻璃管的中部压制成瓶颈状,为玻璃管逐渐分成两只烧杯杯体作准备;3、分底:压颈后的玻璃管经冷却后其中部继续加热,然后由两分底压脚17产生的向两侧的作用力,使加热后的玻璃管从中部颈处分离,玻璃管成为两只烧杯的杯身;4、封底:再由两排、三排、两排的喷嘴19对两杯身的杯底进行预封底、封底和平整、搪平、退火;5、输出:退火后的烧杯杯体由输送带21输出。

Claims (9)

1.一种烧杯杯体的生产装置,其特征在于:其包括机架、传动机构、扩口机构、分底机构、封底机构和输送带;传动机构包含电机、传动辊;若干根传动辊通过轴座均匀分布于机架上,电机通过链条与各传动辊两端的链轮相连,使各传动辊同步转动;传动辊上装有传动盘,传动盘的周边上开设有带动玻璃管前进的卡槽;扩口机构包含喷嘴、扩口模、扩口凸轮、滑杆;在机架前端的传动辊间对称地设置有两排喷嘴,两排喷嘴的间距为烧杯杯体高度的2.1~2.3倍,以喷嘴所产生的火焰对玻璃管的两端进行加热,在两排喷嘴后部喷嘴的两侧机架上对应装有横向滑杆,横向滑杆内端装有锥台形扩口模,其外端接有连接块,连接块的下端设有滚轮,滚轮置于使横向滑杆水平伸缩的扩口凸轮上;分底机构包含喷嘴、压颈模、压颈凸轮、分底压脚,在扩口模后端的各传动辊之间的中部设有喷嘴,以对玻璃管的中部进行加热,在最后一喷嘴的两侧机架上设有跨越机架的门形支架,支架的中部设有压颈模,压颈模与联杆的一端相连,联杆的另一端设有滚轮,该滚轮置于转动的凸轮上,从而使压颈模随着凸轮的转动而上下运动,施压于加热后的玻璃管的中部,为玻璃管逐渐分成两只烧杯杯体作准备;在距压颈模后端数只传动辊之后,再在传动辊之间的中部设的喷嘴,对压颈、冷却后的玻璃管中部继续加热,在最后一喷嘴的上方通过支架设有两分底压脚,滚轮形的分底压脚与传动辊的轴向呈八字形分布,当两分底压脚压在滚动前行的玻璃管上时,产生向两侧的作用力,使加热后的玻璃管从中部颈处分离,玻璃管成为两只烧杯的杯身;封底机构包含数只喷嘴,在分底压脚后的滚轮之间设有两排对应于烧杯杯底的喷嘴,对两杯底进行预封,再依次设有三排、两排喷嘴;三排喷嘴可对杯底进行封底,同时防止结点的产生而影响产品质量;两排喷嘴则对杯底进行平整、搪平,最后一列的两喷嘴同时起到退火作用;输送带套置于机架尾端的由电机驱动的传动辊轴上,将封底、退火后的杯体输出至下一工序作业。
2.根据权利要求1所述的一种烧杯杯体的生产装置,其特征在于:在扩口模的两侧机架上设有跨越机架的门形支架,支架的中部设有扶持轮,该扶持轮随其与玻璃管所产生的摩擦力而转动,使玻璃管在进行扩口时而相对固定。
3.根据权利要求1所述的一种烧杯杯体的生产装置,其特征在于:在连接块上设有与横向滑杆平行的导向调节杆,导向调节杆上套置有滑套,在滑套与导向调节杆的内端之间套置有调节弹簧。
4.根据权利要求1或3所述的一种烧杯杯体的生产装置,其特征在于:在横向滑杆上设有与连接块相平行的调节块,在调节块与连接块间设有调节螺钉。
5.根据权利要求1或3所述的一种烧杯杯体的生产装置,其特征在于:上述横向滑杆的外端与一根传动辊的外端相连。
6.根据权利要求1所述的一种烧杯杯体的生产装置,其特征在于:在传动辊的两侧设有限位挡板。
7.一种采用权利要求1所述的烧杯杯体的生产装置所进行的生产方法,其特征在于:将同规格的玻璃管截取成烧杯杯体高度的2.1~2.3倍长,玻璃管放置于机架前端的传动盘上,玻璃管随着传动盘的转动而转动,并由传动盘上的卡槽作用而前行至扩口机构的喷嘴处,对玻璃管的两端进行加热,加热后的玻璃管两端由扩口模进行扩口,两端扩口的玻璃管继续随传动盘前行至分底机构,进行中部加热,再由压颈模将玻璃管的中部压制成瓶颈状,为玻璃管逐渐分成两只烧杯杯体作准备;压颈的玻璃管经冷却后其中部继续加热,然后由两分底压脚产生的向两侧的作用力,使加热后的玻璃管从中部颈处分离,玻璃管成为两只烧杯的杯身;再由两排、三排、两排的喷嘴对两杯身的杯底进行预封底、封底和平整、搪平、退火后,由输送带输出。
8.根据权利要求7所述的烧杯杯体的生产方法,其特征在于:上述玻璃管为高硼硅玻璃管。
9.根据权利要求7或8所述的烧杯杯体的生产方法,其特征在于:上述玻璃管的口径为25~85mm。
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