CN209504700U - 一种油封骨架连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封骨架连续生产线，属于油封骨架加工设备领域，其包括依次设置的进料装置、冲压平台和出料装置，冲压平台上依次设有加工油封骨架的多个子模具，位于冲压平台的上方设置有与各个子模具配合使用的冲压模，冲压平台的正上方且位于其左右两侧均设置有传动横梁，传动横梁上沿其长度方向设置有与子模具数量相等的夹料盘组，每组夹料盘组均包括两个可相对夹住油封骨架的夹料板，两个传动横梁通过传动组件控制相对或远离运动，同时沿油封骨架的传递方向作往复运动。本实用新型具有可将不同工位上的油封骨架同时传递至下一冲压工位，从而简化了传递步骤，提高了加工效率的效果。

Description

一种油封骨架连续生产线

技术领域

本实用新型涉及油封骨架生产加工设备的技术领域，特别涉及一种油封骨架连续生产线。

背景技术

油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。现有技术中的汽车涡轮增压发动机中的特殊油封，一般由油封骨架和橡胶组成，传统油封骨架的成型工艺选用注塑一体成型，此种方式无法形成连续性生产，油封骨架加工只能逐一进行，或是采用多台注塑设备同时加工，不仅生产效率较低，生产成本也较大，因此常采用连续冲压的工艺。

公告号为CN205341644U的中国专利公开了一种用于制作BPS油封骨架的传递模具及整体设备，包括冲压设备、送料设备、三次元机械手臂以及产品输送设备，传递模具包括与制作BPS油封骨架所需冲压成型工序数量相同的子模具，且每套子模具分别用于不同的冲压成型工序，各子模具按照冲压成型工序的先后顺序依次排列布置。利用各子模具与整体设备中的冲压设备配合使用后，能够同时对多个BPS油封骨架原料或半成品分别实现不同的冲压成型工序，再依据机械手臂传递作用，在一个工序完成后，能够迅速换模以进行下一步冲压成型工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于油封骨架每进行下一步冲压成型工序时均需先通过机械手臂夹取产品，将其传递至下一冲压工位后再松放产品，整个过程中机械手臂的操作次数频繁，从而导致传递以及加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油封骨架连续生产线，具有可将不同工位上的油封骨架同时传递至下一冲压工位，从而简化了传递步骤，提高了加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油封骨架连续生产线，包括依次设置的进料装置、冲压平台和出料装置，所述冲压平台上依次设有加工油封骨架的多个子模具，位于所述冲压平台的上方设置有与各个子模具配合使用的冲压模；

所述冲压平台的正上方且位于其左右两侧均设置有传动横梁，所述传动横梁上沿其长度方向设置有与子模具数量相等的夹料盘组，每组所述夹料盘组均包括两个可相对夹住油封骨架的夹料板，两个所述传动横梁通过传动组件控制相对或远离运动，同时沿油封骨架的传递方向作往复运动。

通过采用上述技术方案，根据子模具数量对应的设置多个夹料盘组，夹料盘组将油封骨架夹持后，同时由传动横梁进行传动，从而使得各个子模具上的油封骨架能够同时地移动至下一冲压工位处，从而无需再通过机械手逐一传递，简化了传递步骤，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹料板包括一体成型的夹持部与连接部，相对的两个所述夹持部夹持油封骨架，所述连接部通过锁紧螺栓与传动横梁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓可方便整个夹料板的安装与拆卸，从而能够根据不同尺寸的油封骨架对夹料板进行对应的更换。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部远离连接部的一端形成有夹持缺口。

通过采用上述技术方案，夹持缺口可增大夹持部与油封骨架之间的接触面积，从而使得油封骨架在夹持传送至下一工位时更为可靠。

本实用新型进一步设置为：所述夹持缺口呈半圆形，且半圆形的直径与油封骨架的外径相等。

通过采用上述技术方案，半圆形的夹持缺口能够紧密贴合油封骨架的侧边，从而实现可靠夹持油封骨架的作用。

本实用新型进一步设置为：所述夹持缺口呈等腰梯形，且所述夹持缺口的内侧壁均与油封骨架的外缘侧壁相切。

通过采用上述技术方案，等腰梯形的夹持缺口可与油封骨架侧壁之间形成不共线的三点抵接，当两个夹持缺口同时夹持油封骨架时，能够进一步增加其夹持稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括设置于所述传动横梁左右两端的安装台以及固定设置于安装台一侧的第一气缸，所述安装台上沿传动横梁的长度方向滑移连接有第一滑板，所述第一滑板与第一气缸的活塞杆固定连接；

所述第一滑板上固定设置有支撑板，所述传动横梁沿垂直其长度方向与支撑板滑移连接，所述支撑板上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与传动横梁的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，第一气缸可驱动传动横梁沿其长度方向上的往复运动，从而可实现油封骨架的工位传递功能；第二气缸可驱动两根传动横梁相对或相向运动，从而可实现油封骨架的夹料与放料功能。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括进料平台、进料辊、压料辊和进料电机，所述进料平台的左右两侧均设置有固定架，所述压料辊与进料辊上下设置且表面抵接，所述压料辊与进料辊均转动连接于所述固定架之间，所述进料电机安装于进料平台的一侧，且其转子与进料辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，用于制作油封骨架的卷材可从进料辊与压料辊之间的间隙穿过，进料电机可配合传动横梁的传递动作驱使进料辊转动，从而实现卷材的点进功能。

本实用新型进一步设置为：所述固定架内竖直开设有调节缺口，所述压料辊的左右两端均固定连接有压块，所述压块与调节缺口滑移连接，所述压块与调节缺口的底部之间固定设置有压缩弹簧，所述固定架的顶部螺纹连接有一端与压块抵接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，松紧调节螺栓，压块受压缩弹簧的弹力作用，可调节压料辊与进料辊之间的间隙，从而可满足不同厚度的卷材通过，增加了设备的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述出料装置包括出料机架、传送辊、输送帘和出料电机，所述传送辊转动连接于所述出料机架的两端，所述出料电机固定安装于出料机架的一侧，且其转子与任意一个传送辊同轴固定，所述输送帘包覆于两个传送辊之间。

通过采用上述技术方案，利用不断传动的输送帘，可将已加工完成的油封骨架自动且持续地向外输送，以进行下一工序的加工制造。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过传动横梁以及多个夹料盘组的设置，能够同时将多个位于前一冲压工位的油封骨架传递至下一冲压工位处，从而缩减了传递步骤，提高了加工效果；

2.通过半圆形或等腰梯形的夹持缺口的设置，能够使得油封骨架在进行夹持传递时更为可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中用于体现冲压平台的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中用于体现进料装置的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中用于体现出料装置的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中用于体现夹料板的结构示意图。

图中，1、进料装置；11、进料平台；12、进料辊；13、压料辊；14、进料电机；15、压块；16、固定架；161、调节缺口；17、压缩弹簧；18、调节螺栓；2、冲压平台；21、落圆片子模具；22、拉伸子模具；23、成型子模具；24、整形子模具；25、冲孔子模具；26、翻孔子模具；27、打小凸包子模具；28、修边子模具；3、出料装置；31、出料机架；32、传送辊；33、输送帘；34、出料电机；4、冲压模；5、传动横梁；6、夹料板；61、夹持部；611、夹持缺口；62、连接部；7、传动组件；71、安装台；72、第一滑板；73、第一气缸；74、支撑板；75、第二气缸；8、夹持板；9、冲压气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，为本实用新型公开的一种油封骨架连续生产线，包括依次设置的进料装置1、冲压平台2和出料装置3。在冲压平台2上设有加工油封骨架的多个子模具，同时位于冲压平台2的上方设置有与各个子模具配合使用的冲压模4。其中，进料装置1用于输送加工油封骨架时的条状卷材，冲压模4与子模具配合对条状卷材进行冲压，冲压模4可由冲压气缸9驱使上下运动，出料装置3用于将冲压成型的产品运输至下一道工序处。

如图2所示，本实施例中，子模具采用八套，分别为落圆片子模具21，拉伸子模具22、成型子模具23、整形子模具24、冲孔子模具25、翻孔子模具26、打小凸包子模具27以及修边子模具28，且上述八个子模具从左至右按照冲压成型工序的先后依次排列，分别用于完成制作油封骨架的八道工序，即落圆片、拉伸、成型、整形、冲孔、翻孔、打小凸包和修边。油封骨架的具体形状、加工工序以及加工模具已由公告号为CN205341644U的中国专利“用于制作BPS油封骨架的传递模具及整体设备”较为详细的公开，故此处不再赘述。

如图3所示，进料装置1包括进料平台11、进料辊12、压料辊13和进料电机14。进料平台11的左右两侧均设置有固定架16，进料电机14安装于进料平台11上且位于固定架16的一侧；进料辊12转动连接于两个固定架16之间，且其一端穿出固定架16并与进料电机14的转子同轴固定；压料辊13设置于进料辊12的正上方，压料辊13的左右两端固定设置有压块15，同时在固定架16上沿竖直方向开设有调节缺口161，压块15与调节缺口161之间上下滑移连接。

如图3所示，在压块15的下侧还设置有压缩弹簧17，该压缩弹簧17的一端与压块15的下侧固定连接，另一端与调节缺口161的底壁固定连接。在固定架16的顶壁还螺纹连接有调节螺栓18，调节螺栓18的一端旋入调节缺口161内并与压块15的顶壁抵接。由于压块15受压缩弹簧17的反力作用，松紧调节螺栓18后便可调节压料辊13与进料辊12之间的间隙，卷材便可从该间隙内穿过并进入冲压平台2(参见图1)处，此时通过进料辊12的传动便可实现卷材的输送功能。

如图2所示，位于冲压平台2沿其长度方向的两侧切位于其左右端部处分别设置有两个安装台71，且位于同侧的安装台71上安装有传动横梁5，传动横梁5通过传动组件7的作用，既可作相对或远离运动，同时又可沿油封骨架的传递方向作往复运动。该传动组件7包括第一气缸73，第一气缸73固定设置于安装台71远离冲压平台2的一侧，同时在安装台71上滑移连接有第一滑板72，第一滑板72的一侧与第一气缸73的活塞杆固定连接，并能够沿冲压平台2的长度方向运动。在第一滑板72上竖直设置有支撑板74，传动横梁5的左右两端设置于支撑板74上，并与支撑板74沿垂直冲压平台2的长度方向滑移连接。位于冲压平台2一端的两个支撑板74相互远离的侧壁均固定设置有第二气缸75，第二气缸75的活塞杆与传动横梁5的侧壁固定。

如图2所示，在两个传动横梁5上沿其方向设置有八个夹料盘组，且每个夹料盘组均位于对应的子模具的正上方。夹料盘组的设置方式为两种，其中有七个夹料盘组的结构相同，分别对应拉伸子模具22、成型子模具23、整形子模具24、冲孔子模具25、翻孔子模具26、打小凸包子模具27以及修边子模具28。此种夹料盘组包括两个夹料板6，夹料板6由夹持部61与连接部62一体成型，连接部62通过锁紧螺栓与传动横梁5固定连接。在夹持部61远离连接部62的端部开设有半圆形的夹持缺口611，该夹持缺口611的直径与油封骨架的外径相等，当两个传动横梁5相对运动时，油封骨架可稳固夹持于两个夹持缺口611内，以进行后续的传递工作。

如图2所示，另一种设置方式的夹料盘组与落圆片子模具21对应，其包括两块夹持板8，两块夹持板8分别固定设置于位于拉伸子模具22上方的两个夹持部61侧壁。

如图4所示，出料装置3包括出料机架31、传送辊32、输送帘33和出料电机34。出料机架31的长度方向与传动平台的长度方向垂直，出料电机34固定安装于出料机架31的一侧；传送辊32转动连接于出料机架31的两端，输送帘33包覆于两个传送辊32之间，其中一个传送辊32与出料电机34的转子同轴固定，以使输送帘33进行输送。

上述实施例的实施原理为：将待加工的卷材穿过进料辊12与压料辊13，并将卷材的一端送至落圆片子模具21处，经落圆片冲压工序后便会形成圆盘状的半成品油封骨架。此时第二气缸75先驱动传动横梁5相对运动，利用两个夹持板8夹住半成品油封骨架，此时第一气缸73驱动传动横梁5朝向出料装置3的方向运动，半成品油封骨架便会送至拉伸子模具22的正上方，与此同时卷材由进料辊12与压料辊13的摩擦作用而向前点进并运输至落圆片子模具21处，冲压模4再向下运动，同时对落圆片子模具21上的卷材以及拉伸子模具22上的半成品油封骨架进行冲压。之后第二气缸75驱使传动横梁5相背运动，第一气缸73驱动传动横梁5朝向进料装置1的方向运动，第二气缸75再次驱动传动横梁5相对运动，使得夹持缺口611夹住半成品油封骨架，夹持板8夹住另一半成品油封骨架，通过传动横梁5朝向出料装置3方向运动进行半成品油封骨架的传递，如此循环，从而实现对卷材的持续性冲压加工。当位于修边子模具28处的半成品油封骨架冲压完成后，便会由夹持缺口611夹持传递至输送帘33处，运往下一工序进行加工。

当需要对不同厚度的卷材进行加工时，只需拧松调节螺栓18，调节进料辊12与压料辊13之间的缝隙即可。

实施例2：一种油封骨架连续生产线，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，夹持缺口611的形状设置为等腰梯形，且夹持缺口611的三个内侧壁均与油封骨架的周缘侧壁相切。等腰梯形的夹持缺口611可与油封骨架侧壁之间形成不共线的三点抵接，当两个夹持缺口611同时夹持油封骨架时，能够进一步增加其夹持稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种油封骨架连续生产线，包括依次设置的进料装置(1)、冲压平台(2)和出料装置(3)，所述冲压平台(2)上依次设有加工油封骨架的多个子模具，位于所述冲压平台(2)的上方设置有与各个子模具配合使用的冲压模(4)，其特征在于：所述冲压平台(2)的正上方且位于其左右两侧均设置有传动横梁(5)，所述传动横梁(5)上沿其长度方向设置有与子模具数量相等的夹料盘组，每组所述夹料盘组均包括两个可相对夹住油封骨架的夹料板(6)，两个所述传动横梁(5)通过传动组件(7)控制相对或远离运动，同时沿油封骨架的传递方向作往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种油封骨架连续生产线，其特征在于：所述夹料板(6)包括一体成型的夹持部(61)与连接部(62)，相对的两个所述夹持部(61)夹持油封骨架，所述连接部(62)通过锁紧螺栓与传动横梁(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种油封骨架连续生产线，其特征在于：所述夹持部(61)远离连接部(62)的一端形成有夹持缺口(611)。

4.根据权利要求3所述的一种油封骨架连续生产线，其特征在于：所述夹持缺口(611)呈半圆形，且半圆形的直径与油封骨架的外径相等。

5.根据权利要求3所述的一种油封骨架连续生产线，其特征在于：所述夹持缺口(611)呈等腰梯形，且所述夹持缺口(611)的内侧壁均与油封骨架的外缘侧壁相切。

6.根据权利要求1所述的一种油封骨架连续生产线，其特征在于：所述传动组件(7)包括设置于所述传动横梁(5)左右两端的安装台(71)以及固定设置于安装台(71)一侧的第一气缸(73)，所述安装台(71)上沿传动横梁(5)的长度方向滑移连接有第一滑板(72)，所述第一滑板(72)与第一气缸(73)的活塞杆固定连接；

所述第一滑板(72)上固定设置有支撑板(74)，所述传动横梁(5)沿垂直其长度方向与支撑板(74)滑移连接，所述支撑板(74)上固定设置有第二气缸(75)，所述第二气缸(75)的活塞杆与传动横梁(5)的侧壁固定。

7.根据权利要求1所述的一种油封骨架连续生产线，其特征在于：所述进料装置(1)包括进料平台(11)、进料辊(12)、压料辊(13)和进料电机(14)，所述进料平台(11)的左右两侧均设置有固定架(16)，所述压料辊(13)与进料辊(12)上下设置且表面抵接，所述压料辊(13)与进料辊(12)均转动连接于所述固定架(16)之间，所述进料电机(14)安装于进料平台(11)的一侧，且其转子与进料辊(12)同轴固定。

8.根据权利要求7所述的一种油封骨架连续生产线，其特征在于：所述固定架(16)内竖直开设有调节缺口(161)，所述压料辊(13)的左右两端均固定连接有压块(15)，所述压块(15)与调节缺口(161)滑移连接，所述压块(15)与调节缺口(161)的底部之间固定设置有压缩弹簧(17)，所述固定架(16)的顶部螺纹连接有一端与压块(15)抵接的调节螺栓(18)。

9.根据权利要求1所述的一种油封骨架连续生产线，其特征在于：所述出料装置(3)包括出料机架(31)、传送辊(32)、输送帘(33)和出料电机(34)，所述传送辊(32)转动连接于所述出料机架(31)的两端，所述出料电机(34)固定安装于出料机架(31)的一侧，且其转子与任意一个传送辊(32)同轴固定，所述输送帘(33)包覆于两个传送辊(32)之间。