CN203004395U - 一种粉末压机的自动夹出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末压机的自动夹出料装置，其包括用于夹持工件的可开合的夹爪、用于驱动所述夹爪开合的驱动机构和用于将夹爪所夹持工件旋转移送至输送带的旋转移送机构，所述夹爪和驱动机构以及旋转移送机构整体安装于可前后移动的气动滑台，所述气动滑台固定于机架。优选的，所述驱动机构是夹爪气缸或者电机，所述旋转移送机构是旋转气缸，旋转角度为垂直水平面旋转180°，从而实现夹持工件的翻转。实施本实用新型的技术方案，可自动将粉末压机的成型件取出，保证了压机的连续生产及产品的成型质量，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，该机构尤其适合形状特殊或是出料方式有要求翻转的产品压制成型。

Description

一种粉末压机的自动夹出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动夹出料装置，尤其设计一种粉末压机的自动夹出料装置。

背景技术

一般的粉末成型压机压制脱模的出料方式为平推式或是人工取件。平推式的脱模方式简单，但无法实现在出料时让产品翻转放置，且容易损伤产品；人工取件效率慢，无法满足大规模生产需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术方案在于提供一种效率高、可以翻转放置产品并且脱模可靠的粉末压机自动夹出料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种粉末压机的自动夹出料装置，所述粉末压机具有位于所述自动夹出料装置一侧的输送带和位于所述自动夹出料装置另一侧的工作台，所述自动夹出料装置包括用于夹持工件的可开合的夹爪、用于驱动所述夹爪开合的驱动机构和用于将夹爪所夹持工件自工作台旋转移送至输送带的旋转移送机构，所述夹爪和驱动机构以及旋转移送机构整体安装于可前后移动的气动滑台，所述气动滑台固定于压机。

作为上述技术方案的改进，驱动所述夹爪开合的驱动机构是夹爪气缸。

作为上述技术方案的另一种改进，驱动所述夹爪开合的驱动机构是电机。

作为上述技术方案的改进，用于将夹爪所夹持工件旋转移送至输送带的旋转移送机构是旋转气缸。

作为上述技术方案的改进，所述旋转气缸的旋转角度为垂直水平面180°。

作为上述技术方案的改进，所述夹爪的夹持部位设有橡胶垫。

实施本实用新型的技术方案，可以取得如下技术效果：实施本实用新型的技术方案，可自动将粉末压机的成型件取出，与现有脱模出料方式相比，保证了压机的连续生产及产品的成型质量，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，批量生产时可减少操作工人数；另外，该机构尤其适合形状特殊或是出料方式有要求翻转的产品压制成型。

附图说明

图1是本实用新型一种粉末压机的自动夹出料装置实施例的主视图。

图2 是本实用新型一种粉末压机的自动夹出料装置实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例进行进一步详细地说明。

如图1所示，本实用新型实施例中的粉末压机具有输送带1和工作台，输送带1位于自动夹出料装置的左侧，工作台位于自动夹出料装置的右侧，工作台包括在竖直方向上下对应设置的上模4、中模3和下模5。

本实用新型一种粉末压机的自动夹出料装置实施例包括用于夹持工件的可开合的夹爪8、用于驱动所述夹爪8开合的驱动机构和用于将夹爪8所夹持的工件自工作台的中模3旋转移送至输送带1的旋转移送机构，夹爪8和驱动机构以及旋转移送机构整体安装于可前后移动的气动滑台2，气动滑台2固定于压机，即与压机的机架固定。气动滑台2可由气缸或电机或其它现有的动力设备驱动前后移动。

优选的，用于驱动夹爪8开合的驱动机构是夹爪气缸7，也可以是电机，夹爪8安装于夹爪气缸7或者电机；用于将夹爪所夹持的工件旋转移送至输送带1的旋转移送机构是旋转气缸6。优选的，所述旋转气缸6的旋转角度为垂直水平面180°，这样，当旋转气缸6带动夹爪气缸7和夹爪8旋转180°后，夹爪8上的工件刚好翻转。

在本实用新型技术方案中，当粉末压机将粉末工件压制成型，上模4复位，下模5顶出成型件，当成型件脱出中模3表面时，有检测头送出信号，气动滑台2前移，夹爪气缸7夹住成型件，然后气动滑台2后退，成型压机布料，开始下一压制动作，同时旋转气缸6旋转180度，最后夹爪张开，把成型件放置到输送皮带1上，旋转气缸复位。连续动作，依次循环完成自动夹出料的成型压制。

安装本机构时，先安装好压机上模4、中模3和下模5，调节好填粉高度，将气动滑台2通过安装板固定到压机上，然后依次把旋转气缸6、夹爪气缸7、夹爪8、输送皮带1安装固定好，再依成型压机的压制行程，调节好夹爪8的位置。

优选的，夹爪8的夹持工件的部位设有可缓冲的橡胶垫81，从而保护成型工件，避免对成型工件造成损伤。

本实用新型的技术方案与现有脱模出料方式相比，保证了压机的连续生产及产品的成型质量，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，批量生产时可减少操作工人数；另外，该机构尤其适合形状特殊或是出料方式有要求翻转的产品压制成型。

以上所揭露的仅为本实用新型粉末压机自动夹出料装置的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1. 一种粉末压机的自动夹出料装置，所述粉末压机具有位于所述自动夹出料装置一侧的输送带和位于所述自动夹出料装置另一侧的工作台，其特征在于：所述自动夹出料装置包括用于夹持工件的可开合的夹爪、用于驱动所述夹爪开合的驱动机构和用于将夹爪所夹持工件自工作台旋转移送至输送带的旋转移送机构，所述夹爪和驱动机构以及旋转移送机构整体安装于可前后移动的气动滑台，所述气动滑台固定于压机。

2.如权利要求1所述的粉末压机的自动夹出料装置，其特征在于：驱动所述夹爪开合的驱动机构是夹爪气缸。

3.如权利要求1所述的粉末压机的自动夹出料装置，其特征在于：驱动所述夹爪开合的驱动机构是电机。

4.如权利要求1至3任一项所述的粉末压机的自动夹出料装置，其特征在于：用于将夹爪所夹持工件旋转移送至输送带的旋转移送机构是旋转气缸。

5.如权利要求4所述的粉末压机的自动夹出料装置，其特征在于：所述旋转气缸的旋转角度为垂直水平面180°。

6.如权利要求1所述的粉末压机的自动夹出料装置，其特征在于：所述夹爪的夹持部位设有橡胶垫。

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