CN102513827A - 直线滑轨自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直线滑轨自动化生产线，包括用于放置卷料并将卷料展开成直线型板料的卷料放卷机构、用于对直线型板料进行导向的进料导向系统、用于将直线型板料辊轧成为直线型导轨的辊轧成型系统、用于对辊轧成型获得的直线型导轨进行直线度校正的校直系统和用于对直线型导轨进行冲孔和切断加工的随动式冲压加工系统、用于为生产线中的油缸提供液压油的液压站、用于控制生产线中的执行元件的启动和停止的控制箱。随动式加工系统中在板料运动的同时进行冲压和切断处理，且冲压和切断后自动复位。本发明的直线滑轨自动化生产线，具有可提高直线滑轨的加工效率和质量、降低生产系统的成本并提高生产效率等优点。

Description

直线滑轨自动化生产线

技术领域

本发明涉及一种直线滑轨自动化生产线。

背景技术

冰箱中设有多条直线滑轨，以便于冰箱内的玻璃板和抽斗的推拉。直线滑轨是由钢带经过辊轧、校直、冲压和切断等工序加工而成。生产线中包括有放卷机构、进料导向系统、辊轧系统、校直系统和冲压加工系统。条形钢带由放卷机构展开，通过进料导向系统进入辊轧系统，辊轧后的钢带进入校直系统，校直后进入冲压加工系统。

在现有技术中，钢带环绕于圆环形料盘上，圆环形料盘安装于料架上，由生产线中的轧辊拉动钢带，进而带动圆环形料盘转动进行放料。这种现有技术的装置，轧辊拉动钢带时，圆环形料盘在转动时的转动速度不易控制，放料速度也会有波动，而生产线中的进料速度是固定的，故而容易出现放料速度与进料速度不一致的现象，从而影响产品质量。

在现有的生产系统中，展开的钢带通过进料导向结构导入辊轧成型机，在辊轧的过程中将钢带取直。但是辊轧成型机并非专门的校直机构，辊轧后的钢带在长度方向上并没有完全取直，而是存在一定的弯曲。弯曲的钢带进入冲压加工工序时，由于钢带本体上在长度方向存在一定的弯曲，加工的精度不易控制，进而影响产品质量。而且，现有的轧辊是悬臂式安装在轧辊轴上的。在辊轧的过程中，轧件对轧辊和辊轴有反作用力，轧辊和辊轴悬空的一端容易发生轴向跳动。在轧辊和辊轴发生轴向跳动后，辊轧的精度就会受到影响，进而影响产品的生产质量。

在现有的冲压加工系统中，包括冲压机构和驱动机构，驱动机构用于带动钢带移动，冲压机构用于在钢带上冲孔并将冲孔后的钢带切断。首先由驱动机构带动钢带移动至加工位置，然后停机，再由冲压机构对钢带进行冲压加工和切断，冲压加工后再开机，再将下一段钢带移动至加工位置，进行下一段钢带的冲压加工和切断。传统的方法是在钢带前面加限位开关采集信号，或利用旋转编码器采集脉冲，通过电气控制设备控制钢带运行的启动和停止，每次切断需要先停机。在这种生产线中，需要停机后才能对钢带进行冲压加工，加工效率较低。

发明内容

本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种直线滑轨自动化生产线，以提高直线滑轨的加工效率和质量，降低生产系统的成本并提高生产效率。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案。

直线滑轨自动化生产线，其结构特点是，包括用于放置卷料并将卷料展开成直线型板料的卷料放卷机构、用于对直线型板料进行导向的进料导向系统、用于将直线型板料辊轧成为直线型导轨的辊轧成型系统、用于对辊轧成型获得的直线型导轨进行直线度校正的校直系统和用于对直线型导轨进行冲孔和切断加工的随动式冲压加工系统、用于为生产线中的油缸提供液压油的液压站、用于控制生产线中的执行元件的启动和停止的控制箱；其中，所述随动式冲压加工系统包括底座和模架，所述底座之上设有直线导轨；所述模架的底部固定设置有与所述直线导轨相配合且可沿着直线导轨滑动的滑块，带动所述模架在所述直线导轨上滑动；所述模架包括多根导柱，所述多根导柱围成的空间内设有模具；所述模具包括上模具和下模具，所述下模具上设有立柱，所述立柱上套设于复位弹簧；模架的顶端设有用于驱动所述上模具在竖直方向上做上下运动的油缸；在模架的左侧设有固定于所述模架上的定长导轨，所述定长导轨上安装有挡板；所述挡板通过锁紧块固定于所述定长导轨上；所述模架上还设有限位开关；所述上模具上设置有感应块；在所述底座一侧上设有用于拉动所述模架在直线导轨上滑动的复位气缸；所述上模具固定设置在所述油缸的活塞上，所述上模具上还设置有用于切断工件的刀具。

本发明的直线滑轨自动化生产线的结构特点也在于：

所述模架包括有四根导柱，所述四根导柱至上而下依次固定设有第一矩形框架、第二矩形框架和第三矩形框架；所述油缸固定于所述第一矩形框架的顶部，所述限位开关固定设于所述第一矩形框架的一侧；所述感应块设于所述上模具的一侧，且所述限位开关和所述感应块位于所述模架的同一侧。

所述卷料放卷机构包括底板、箱体、圆环形料盘和料架，所述圆环形料盘通过位于其中心的转轴安装于所述箱体的轴座上，所述料架以与所述圆环形料盘同轴的方式安装于所述圆环形料盘上；在所述箱体之内还设有阻尼装置，所述阻尼装置包括调整箱、阻尼块、调整螺杆和手轮；所述调整箱设于箱体之内并固定于所述轴座之上；所述阻尼块设于调整箱之内且与调整螺杆的下端相连接；所述调整螺杆通过调整箱上的螺孔与调整箱相连接；所述调整螺杆的上端伸出于箱体之外，所述手轮固设于所述调整螺杆的顶部。

所述料架包括多个弧形块、多根涨缩连杆、设有内螺纹的螺纹筒、设有外螺纹的涨缩螺杆和摇柄；所述螺纹筒的一端以与所述圆环形料盘同轴的方式固定于所述圆环形料盘上，涨缩螺杆的第一端通过螺纹配合的方式插入于所述螺纹筒的另一端；所述摇柄通过螺套固定连接在所述涨缩螺杆的第二端上；所述螺纹筒的外周面上固定连接有多个第一涨缩连杆，所述涨缩螺杆的外周面上固定连接有多个第二涨缩连杆；所述第一涨缩连杆的一端和第二涨缩连杆的一端分别与所述螺纹筒和所述涨缩螺杆相固定连接，所述第一涨缩连杆的另一端和第二涨缩连杆的另一端分别固定连接在每个弧形块的两端，且所述第一涨缩连杆和第二涨缩连杆以相互平行的方式设置。

所述阻尼块的底面上设置有弧形槽，以使得阻尼块能通过所述弧形槽与所述转轴之间以面接触的方式相抵接。

所述辊轧成型系统包括多台辊轧成型机和驱动电机，所述辊轧成型机包括用于辊轧直线型板料的轧辊及用于固定安装所述轧辊的轧辊安装机构；所述轧辊安装机构包括辊轧齿轮箱、上成型辊轴和下成型辊轴；所述上成型辊轴的两端分别安装于所述辊轧齿轮箱顶部两侧，所述上成型辊轴的中部同轴安装有上成型轧辊；所述下成型辊轴的两端分别安装于辊轧齿轮箱的底部两侧，所述下成型辊轴的中部同轴安装有下成型轧辊。

所述校直系统包括有校直齿轮箱，所述校直齿轮箱内设有多根沿所述校直齿轮箱的长度方向依次设置且轴线水平的校直辊轴，每根校直辊轴的两端均设有一个驱动齿轮，相邻两根校直辊轴的驱动齿轮之间相互啮合；所述多根校直辊轴分为上校直辊轴和下校直辊轴，且所述上校直辊轴和所述下校直辊轴以一一间隔的方式设置；所述上校直辊轴和下校直辊轴上分别设置有上校直轧辊和下校直轧辊。

在所述校直齿轮箱上，在每根校直辊轴的两端设有用于调节所述校直辊轴的高度的调节螺杆，所述调节螺杆的轴线是竖直的；所述调节螺杆的上端伸出所述校直齿轮箱的顶面，且所述调节螺杆的上端设置有调节螺母。

所述上校直轧辊为两端直径小而中部直径大的圆柱体结构；所述下校直轧辊为两端直径大而中部直径小的圆柱体结构。

所述校直辊轴共有七根，其中三根为上校直辊轴，四根为下校直辊轴。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

在放卷机构上，原料为卷成一圈一圈的卷料，放卷后变成直线型板料；放卷后的直线型板料进入进料导向系统，有进料导向系统对直线型板料进行引导，进入辊轧成型系统；辊轧成型系统的辊轧机将直线型板料辊轧加工成直线型导轨；直线型导轨进入校直系统，由校直系统对直线型导轨进行直线度校正，使得直线型导轨保持良好的直线度；校直后的直线型导轨，进入随动式冲压加工系统进行冲孔和切断，在直线型导轨的导槽内冲压通孔，并将直线型导轨切成一段一段的，即获得冰箱上使用的直线滑轨。

1)采用随动式冲压加工系统，解决了现有技术中需要先停机再冲压的问题，提高了生产效率；

2)采用具有阻尼装置的卷料放卷机构，解决了现有技术中放料速度易受轧辊拉力影响而波动过大的问题。

3)采用了辊轴两端安装在齿轮箱上的辊轧成型系统，从而解决了现有技术中采用悬浮式辊轴时成型辊轴和成型轧辊容易发生轴向跳动的问题，提高了辊轧质量；

4)采用七轮校直机构，由上下校直轧辊在不同点上压紧直线型导轨，利用板材的“包辛格效应”，使直线型导轨在上下较平辊之间反复变形，消除应力，从而达到将直线型板材较平的目的，提高了直线滑轨的加工质量。

本发明的直线滑轨自动化生产线，具有可提高直线滑轨的加工效率和质量、降低生产系统的成本并提高生产效率等优点。

附图说明

图1为本发明的直线滑轨自动化生产线的结构示意图。

图2为本发明的直线滑轨自动化生产线的随动式冲压加工系统的主视图。

图3为本发明的直线滑轨自动化生产线的随动式冲压加工系统的俯视图。

图4为本发明的直线滑轨自动化生产线的随动式冲压加工系统的右视图。

图5为本发明的直线滑轨自动化生产线的卷料放卷装置的主视图。

图6为本发明的直线滑轨自动化生产线的卷料放卷装置的左视图。

图7为本发明的直线滑轨自动化生产线的卷料放卷装置的俯视图。

图8为本发明的直线滑轨自动化生产线的轧辊安装机构的主视图。

图9为本发明的直线滑轨自动化生产线的校直系统的主视图

图10为本发明的直线滑轨自动化生产线的校直系统的左视图

图11为本发明的直线滑轨自动化生产线的校直系统的俯视图。

图12为本发明的直线滑轨自动化生产线的生产的直线滑轨的横断面图。

附图1～附图11中标号：

卷料放卷机构1，11底板，12箱体，13料盘，14料架，141弧形块，1421第一涨缩连杆，1422第二涨缩连杆，143螺纹筒，144涨缩螺杆，145摇柄，146螺套，15转轴，16调整箱，17阻尼块，18调整螺杆，19手轮，110轴座，111卷料；

进料导向系统2；

辊轧成型系统3，31辊轧成型机，311辊轧齿轮箱，312上成型辊轴，313下成型辊轴，314上成型轧辊，315下成型轧辊，驱动电机32，33直线型导轨；

校直系统4，41校直齿轮箱，42驱动齿轮，43上校直辊轴，44下校直辊轴，45上校直轧辊，46下校直轧辊，47调节螺杆，48调节螺母；

随动式冲压加工系统5，51底座，52模架，521导柱，522第一矩形框架，523第二矩形框架，524第三矩形框架，53直线导轨，54滑块，55上模具，56下模具，57立柱，58复位弹簧，59油缸，510定长导轨，511挡板，512锁紧块，513限位开关，514感应块，515复位气缸；

液压站6，控制箱7。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1～图11，直线滑轨自动化生产线，包括用于放置卷料111并将卷料展开成直线型板料的卷料放卷机构1、用于对直线型板料进行导向的进料导向系统2、用于将直线型板料辊轧成为直线型导轨33的辊轧成型系统3、用于对辊轧成型获得的直线型导轨进行直线度校正的校直系统4和用于对直线型导轨进行冲孔和切断加工的随动式冲压加工系统5、用于为生产线中的油缸提供液压油的液压站6、用于控制生产线中的执行元件的启动和停止的控制箱7；

其中，所述随动式冲压加工系统包括底座51和模架52，所述底座51之上设有直线导轨53；所述模架52的底部固定设置有与所述直线导轨53相配合且可沿着直线导轨53滑动的滑块54，带动所述模架52在所述直线导轨53上滑动；所述模架52包括多根导柱521，所述多根导柱521围成的空间内设有模具；所述模具包括上模具55和下模具56，所述下模具56上设有立柱57，所述立柱57上套设于复位弹簧58；模架52的顶端设有用于驱动所述上模具55在竖直方向上做上下运动的油缸59；在模架52的左侧设有固定于所述模架52上的定长导轨510，所述定长导轨510上安装有挡板511；所述挡板511通过锁紧块512固定于所述定长导轨510上；所述模架52上还设有限位开关513；所述上模具55上设置有感应块514；在所述底座51一侧上设有用于拉动所述模架2在直线导轨3上滑动的复位气缸515；所述上模具55固定设置在所述油缸59的活塞上，所述上模具55上还设置有用于切断工件的刀具。在放卷机构上，原料为卷成一圈一圈的卷料111，放卷后变成直线型板料；放卷后的直线型板料进入进料导向系统，有进料导向系统对直线型板料进行引导，进入辊轧成型系统；辊轧成型系统的辊轧机将直线型板料辊轧加工成直线型导轨33；直线型导轨33进入校直系统，由校直系统对直线型导轨进行直线度校正，使得直线型导轨保持良好的直线度；校直后的直线型导轨，进入随动式冲压加工系统进行冲孔和切断，在直线型导轨的导槽内冲压通孔，并将直线型导轨切成一段一段的，即获得冰箱上使用的直线滑轨。本发明的执行元件包括有电机和油缸等驱动装置。由液压站为油缸提供液压油。控制箱用于控制执行元件的开启与停止。

如图2～图4，为本发明的生产线的随动式冲压加工系统。所述立柱穿过上下模具，且复位弹簧设置于上下模具之间。当直线型板料经过辊轧成型系统轧辊成型以后，获得的直线型导轨33进入随动式加工系统，直线型导轨33穿过上下模具之间的空间后，向右继续移动抵接在挡板上，而挡板是固定在定长导轨上的，定长导轨固定在所述模架上，因而在直线型导轨33的推动下，模架沿着直线导轨从右向左滑动；在模架的移动过程中，油缸驱动上模具向下移动，复位弹簧被压缩，对夹在上下模具之间的直线型导轨33进行冲孔加工，并且在冲孔动作完成时切断被冲孔的一段直线型导轨33，被切断的直线型导轨33掉落进入料盒。此时，上模具之上的感应块触动限位开关，停止向油缸供油，上模具在复位弹簧的作用下复位，将上模具推回到原位，准备下一次冲切。同时，复位气缸启动，拉动模架沿直线导轨从右向左移动，回复到原位置。然后由下一段直线型导轨33抵接挡板，进行下一段直线型导轨33的冲孔和切断处理。本发明的生产系统，通过各子系统，将卷料加工成直线滑轨。

直线型导轨33进入随动式加工系统时，由运动的直线型导轨33推动加工系统，在直线型导轨33运动的同时进行冲压和切断处理，且冲压和切断后在复位气缸的作用下自动复位，解决了现有技术中需要先停机再冲压的问题，提高了加工效率。其中定长导轨和挡板的作用是调整产品尺寸。当生产不同长度的直线型导轨33时，松开锁紧块，调整挡板在定长导轨上面的位置，再把锁紧块锁紧，就可以生产长度尺寸不同的产品，使得本系统具有良好的通用性。

所述模架52包括有四根导柱521，所述四根导柱521至上而下依次固定设有第一矩形框架522、第二矩形框架523和第三矩形框架524；所述油缸59固定于所述第一矩形框架522的顶部，所述限位开关513固定设于所述第一矩形框架522的一侧；所述感应块514设于所述上模具55的一侧，且所述限位开关513和所述感应块514位于所述模架52的同一侧。四根导柱围成的空间内设置模具，在矩形框架上设置油缸等部件，使得本发明的随动式冲压加工系统结构紧凑，占用空间较小。

如图5～图7，所述卷料放卷机构1包括底板11、箱体12、圆环形料盘13和料架14，所述圆环形料盘13通过位于其中心的转轴15安装于所述箱体12的轴座110上，所述料架14以与所述圆环形料盘13同轴的方式安装于所述圆环形料盘13上；在所述箱体12之内还设有阻尼装置，所述阻尼装置包括调整箱16、阻尼块17、调整螺杆18和手轮19；所述调整箱16设于箱体12之内并固定于所述轴座110之上；所述阻尼块17设于调整箱16之内且与调整螺杆18的下端相连接；所述调整螺杆18通过调整箱16上的螺孔与调整箱16相连接；所述调整螺杆18的上端伸出于箱体12之外，所述手轮19固设于所述调整螺杆18的顶部。当料架上的条带形卷料111在辊轧机的轧辊的拉动下逐渐展开的时候，料架及圆环形料盘连同转轴一起在轴座内开始转动，所述圆环形料盘用于固定卷料111避免卷料发生轴向移动。通过手轮可带动调整螺杆上下移动，进而带动阻尼块上下移动，阻尼块下移会和转轴的外周面相抵接，如此一来阻尼块就会对转轴产生阻力，影响转轴的转动速度，进而影响到圆环形料盘和料架的转动速度，而卷料的放卷速度是由料盘的转动速度决定的，因而实现了调整卷料的放卷速度的目的。由于存在阻尼块的阻力，即使是轧辊的拉力大小有波动，也不会对放料速度有太大的影响，解决了现有技术中放料速度易受轧辊拉力影响而波动过大的问题。而且可以根据轧辊的拉力调整阻尼块，放料装置能够适应不同的轧辊拉力的工况，提高了放卷装置的通用性。

所述料架14包括多个弧形块141、多根涨缩连杆、设有内螺纹的螺纹筒143、设有外螺纹的涨缩螺杆144和摇柄145；所述螺纹筒143的一端以与所述圆环形料盘13同轴的方式固定于所述圆环形料盘13上，涨缩螺杆144的第一端通过螺纹配合的方式插入于所述螺纹筒143的另一端；所述摇柄145通过螺套146固定连接在所述涨缩螺杆144的第二端上；所述螺纹筒143的外周面上固定连接有多个第一涨缩连杆1421，所述涨缩螺杆144的外周面上固定连接有多个第二涨缩连杆1422；所述第一涨缩连杆1421的一端和第二涨缩连杆1422的一端分别与所述螺纹筒143和所述涨缩螺杆144相固定连接，所述第一涨缩连杆1421的另一端和第二涨缩连杆1422的另一端分别固定连接在每个弧形块141的两端，且所述第一涨缩连杆1421和第二涨缩连杆1422以相互平行的方式设置。所述弧形块是横断面呈弧形的条形块，可设置3～6个，如图5所示的图中设有4个弧形块。所述多个弧形块是同心设置的，因而多个弧形块同心涨缩。所述两根涨缩连杆与所述弧形块一起构成平行四杆机构。每个弧形块上连接两根涨缩连杆，分别为第一涨缩连杆1421和第二涨缩连杆1422。所述第一涨缩连杆1421和第二涨缩连杆1422的一端固定在弧形块上，另一端分别固定在螺纹筒143和涨缩螺杆144的外周上。第二涨缩连杆1422随着涨缩螺杆144的移动而摆动，进而带动所述平行四杆机构摆动。摇动摇柄时，使得涨缩螺杆在螺纹筒内旋出，从而拉动第二涨缩连杆，由第二涨缩连杆带动弧形块向所述涨缩螺杆的轴心移动。当摇动摇柄旋出涨缩螺杆时，多个弧形块缩回。此时将卷料放置在料架上，然后摇动摇柄使得涨缩螺杆旋入螺纹筒，由第二涨缩连杆带动弧形块向四周张开，弧形块的弧形面与卷料的内周面相抵接，从而实现固定卷料的目的。通过弧形块、涨缩连杆、螺纹筒、涨缩螺杆和摇柄等实现卷料的固定，调整操作简单容易，便于卷料的安装与卸下，提高了工作效率。

所述阻尼块17的底面上设置有弧形槽，以使得阻尼块17能通过所述弧形槽与所述转轴15之间以面接触的方式相抵接。阻尼块上的弧形槽使得阻尼块能以面接触的方式与转轴相抵接，可增大二者之间的摩擦力，提高阻尼装置的阻力。

所述辊轧成型系统3包括多台辊轧成型机31和驱动电机32，所述辊轧成型机包括用于辊轧直线型板料的轧辊及用于固定安装所述轧辊的轧辊安装机构；所述轧辊安装机构(如图8所示)包括辊轧齿轮箱311、上成型辊轴312和下成型辊轴313；所述上成型辊轴312的两端分别安装于所述辊轧齿轮箱311顶部两侧，所述上成型辊轴312的中部同轴安装有上成型轧辊314；所述下成型辊轴313的两端分别安装于辊轧齿轮箱311的底部两侧，所述下成型辊轴313的中部同轴安装有下成型轧辊315。上成型辊轴312和下成型辊轴313的两端分别安装于辊轧齿轮箱311的两侧，上下成型辊轴均不采用悬浮式安装。在辊轧的过程中，即使直线型导轨33对成型轧辊有反作用力，由于成型辊轴的两端均安装于辊轧齿轮箱上，成型辊轴也不会发生轴向跳动的现象，从而解决了现有技术中采用悬浮式辊轴时成型辊轴和成型轧辊容易发生轴向跳动的问题，提高了辊轧质量。该辊轧安装机构，对现有结构的改进较小，只需要将成型辊轴的两端分别设于辊轧齿轮箱上即可实现，改造比较容易且成本低。

如图9～图11，所述校直系统4包括有校直齿轮箱41，所述校直齿轮箱41内设有多根沿所述校直齿轮箱41的长度方向依次设置且轴线水平的校直辊轴，每根校直辊轴的两端均设有一个驱动齿轮42，相邻两根校直辊轴的驱动齿轮42之间相互啮合；所述多根校直辊轴分为上校直辊轴43和下校直辊轴44，且所述上校直辊轴43和所述下校直辊轴44以一一间隔的方式设置；每根上校直辊轴相邻的两根校直辊轴为下校直辊轴，每根下校直辊轴相邻的两根校直辊轴为上校直辊轴，所有校直辊轴的轴线方向都是相互平行设置的；所述上校直辊轴43和下校直辊轴44上分别设置有上校直轧辊45和下校直轧辊46。采用七轮校直机构，通过电机带动驱动齿轮，由驱动齿轮依次带动校直辊轴和校直轧辊运转，由上下校直轧辊在不同点上压紧直线型导轨33，利用板材的“包辛格效应”，使直线型导轨33在上下较平辊之间反复变形，消除应力，从而达到将直线型板材较平的目的。

在所述校直齿轮箱41上，在每根校直辊轴的两端设有用于调节所述校直辊轴的高度的调节螺杆47，所述调节螺杆47的轴线是竖直的；所述调节螺杆47的上端伸出所述校直齿轮箱41的顶面，且所述调节螺杆47的上端设置有调节螺母48。通过设置调节螺杆和调节螺母，来调整校直辊轴的高度，从而使得校直机构可适用于不同厚度的直线型导轨33，提高了校直机构的通用性。

所述上校直轧辊45为两端直径小而中部直径大的圆柱体结构，即上校直轧辊为三段圆柱体构成的结构，两端的圆柱体的直径相同且小于中间段的圆柱体的直径；所述下校直轧辊46为两端直径大而中部直径小的圆柱体结构，即下校直轧辊为三段圆柱体构成的结构，两端的圆柱体的直径相同且大于中间段的圆柱体的直径。上校直轧辊为中间外凸的结构，下校直轧辊为中部下陷的结构，二者的外形相互互补，可以更好地消除直线型导轨33的内部应力，实现直线型导轨33的长度方向校直的目的。

所述校直辊轴共有七根，其中三根为上校直辊轴43，四根为下校直辊轴44。采用三上四下式的校直辊轴的结构，可很好地实现直线型导轨33的校直，而且不至于使得校直机构的制造成本过高。辊轴数量太少则校直效果不佳，辊轴数量过多则设备过于复杂，使得设备成本过高。

如图12，本发明的直线滑轨自动化生产线的生产的直线滑轨为槽型，槽体两侧面的侧板为弧形结构，该弧形结构由所述辊轧成型系统3通过多组轧辊逐步轧制而成。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.直线滑轨自动化生产线，其特征是，包括用于放置卷料(111)并将卷料展开成直线型板料的卷料放卷机构(1)、用于对直线型板料进行导向的进料导向系统(2)、用于将直线型板料辊轧成为直线型导轨(33)的辊轧成型系统(3)、用于对辊轧成型获得的直线型导轨进行直线度校正的校直系统(4)和用于对直线型导轨进行冲孔和切断加工的随动式冲压加工系统(5)、用于为生产线中的油缸提供液压油的液压站(6)、用于控制生产线中的执行元件的启动和停止的控制箱(7)；

其中，所述随动式冲压加工系统包括底座(51)和模架(52)，所述底座(51)之上设有直线导轨(53)；所述模架(52)的底部固定设置有与所述直线导轨(53)相配合且可沿着直线导轨(53)滑动的滑块(54)，带动所述模架(52)在所述直线导轨(53)上滑动；所述模架(52)包括多根导柱(521)，所述多根导柱(521)围成的空间内设有模具；所述模具包括上模具(55)和下模具(56)，所述下模具(56)上设有立柱(57)，所述立柱(57)上套设于复位弹簧(58)；模架(52)的顶端设有用于驱动所述上模具(55)在竖直方向上做上下运动的油缸(59)；在模架(52)的左侧设有固定于所述模架(52)上的定长导轨(510)，所述定长导轨(510)上安装有挡板(511)；所述挡板(511)通过锁紧块(512)固定于所述定长导轨(510)上；所述模架(52)上还设有限位开关(513)；所述上模具(55)上设置有感应块(514)；在所述底座(51)一侧上设有用于拉动所述模架(2)在直线导轨(3)上滑动的复位气缸(515)；所述上模具(55)固定设置在所述油缸(59)的活塞上，所述上模具(55)上还设置有用于切断工件的刀具。

2.根据权利要求1所述的直线滑轨自动化生产线，其特征是，所述模架(52)包括有四根导柱(521)，所述四根导柱(521)至上而下依次固定设有第一矩形框架(522)、第二矩形框架(523)和第三矩形框架(524)；所述油缸(59)固定于所述第一矩形框架(522)的顶部，所述限位开关(513)固定设于所述第一矩形框架(522)的一侧；所述感应块(514)设于所述上模具(55)的一侧，且所述限位开关(513)和所述感应块(514)位于所述模架(52)的同一侧。

3.根据权利要求1所述的直线滑轨自动化生产线，其特征是，所述卷料放卷机构(1)包括底板(11)、箱体(12)、圆环形料盘(13)和料架(14)，所述圆环形料盘(13)通过位于其中心的转轴(15)安装于所述箱体(12)的轴座(110)上，所述料架(14)以与所述圆环形料盘(13)同轴的方式安装于所述圆环形料盘(13)上；在所述箱体(12)之内还设有阻尼装置，所述阻尼装置包括调整箱(16)、阻尼块(17)、调整螺杆(18)和手轮(19)；所述调整箱(16)设于箱体(12)之内并固定于所述轴座(110)之上；所述阻尼块(17)设于调整箱(16)之内且与调整螺杆(18)的下端相连接；所述调整螺杆(18)通过调整箱(16)上的螺孔与调整箱(16)相连接；所述调整螺杆(18)的上端伸出于箱体(12)之外，所述手轮(19)固设于所述调整螺杆(18)的顶部。

4.根据权利要求3所述的直线滑轨自动化生产线，其特征是，所述料架(14)包括多个弧形块(141)、多根涨缩连杆、设有内螺纹的螺纹筒(143)、设有外螺纹的涨缩螺杆(144)和摇柄(145)；所述螺纹筒(143)的一端以与所述圆环形料盘(13)同轴的方式固定于所述圆环形料盘(13)上，涨缩螺杆(144)的第一端通过螺纹配合的方式插入于所述螺纹筒(143)的另一端；所述摇柄(145)通过螺套(146)固定连接在所述涨缩螺杆(144)的第二端上；所述螺纹筒(143)的外周面上固定连接有多个第一涨缩连杆(1421)，所述涨缩螺杆(144)的外周面上固定连接有多个第二涨缩连杆(1422)；所述第一涨缩连杆(1421)的一端和第二涨缩连杆(1422)的一端分别与所述螺纹筒(143)和所述涨缩螺杆(144)相固定连接，所述第一涨缩连杆(1421)的另一端和第二涨缩连杆(1422)的另一端分别固定连接在每个弧形块(141)的两端，且所述第一涨缩连杆(1421)和第二涨缩连杆(1422)以相互平行的方式设置。

5.根据权利要求3所述的直线滑轨自动化生产线，其特征是，所述阻尼块(17)的底面上设置有弧形槽(171)，以使得阻尼块(17)能通过所述弧形槽(171)与所述转轴(15)之间以面接触的方式相抵接。

6.根据权利要求1所述的直线滑轨自动化生产线，其特征是，所述辊轧成型系统(3)包括多台辊轧成型机(31)和驱动电机(32)，所述辊轧成型机包括用于辊轧直线型板料的轧辊及用于固定安装所述轧辊的轧辊安装机构；所述轧辊安装机构包括辊轧齿轮箱(311)、上成型辊轴(312)和下成型辊轴(313)；所述上成型辊轴(312)的两端分别安装于所述辊轧齿轮箱(311)顶部两侧，所述上成型辊轴(312)的中部同轴安装有上成型轧辊(314)；所述下成型辊轴(313)的两端分别安装于辊轧齿轮箱(311)的底部两侧，所述下成型辊轴(313)的中部同轴安装有下成型轧辊(315)。

7.根据权利要求1所述的直线滑轨自动化生产线，其特征是，所述校直系统(4)包括有校直齿轮箱(41)，所述校直齿轮箱(41)内设有多根沿所述校直齿轮箱(41)的长度方向依次设置且轴线水平的校直辊轴，每根校直辊轴的两端均设有一个驱动齿轮(42)，相邻两根校直辊轴的驱动齿轮(42)之间相互啮合；所述多根校直辊轴分为上校直辊轴(43)和下校直辊轴(44)，且所述上校直辊轴(43)和所述下校直辊轴(44)以一一间隔的方式设置；所述上校直辊轴(43)和下校直辊轴(44)上分别设置有上校直轧辊(45)和下校直轧辊(46)。

8.根据权利要求7所述的直线滑轨自动化生产线，其特征是，在所述校直齿轮箱(41)上，在每根校直辊轴的两端设有用于调节所述校直辊轴的高度的调节螺杆(47)，所述调节螺杆(47)的轴线是竖直的；所述调节螺杆(47)的上端伸出所述校直齿轮箱(41)的顶面，且所述调节螺杆(47)的上端设置有调节螺母(48)。

9.根据权利要求7所述的直线滑轨自动化生产线，其特征是，所述上校直轧辊(45)为两端直径小而中部直径大的圆柱体结构；所述下校直轧辊(46)为两端直径大而中部直径小的圆柱体结构。

10.根据权利要求7所述的直线滑轨自动化生产线，其特征是，所述校直辊轴共有七根，其中三根为上校直辊轴(43)，四根为下校直辊轴(44)。

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