CN110936166A - 一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，其技术方案要点是：一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，包括用于对钢板滚轧成型为龙骨的机体，机体设有进料机构、裁切机机构；进料机构包括设置于的进料辊、抵接辊、两个导向块驱动抵接辊抵接于钢板上表面的控制组件、两组分别调节对应导向块相对位置的调节组件；裁切机构包括设置于机体的连接架、设置于连接架的裁切块、开设于裁切块并供龙骨穿设的裁切孔、设置于裁切块上端面的油压缸、设置于油压缸输出轴并用于切断龙骨的刀片、设置于连接架并供龙骨端面抵接的定位块，连接架沿龙骨移动方向滑动连接于机体。本发明达到连续自动成型龙骨，并对龙骨裁切成规定尺寸。

Description

一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机
技术领域
本发明涉及龙骨加工领域，尤其涉及到一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机。
背景技术
现有的龙骨加工方式一般是将钢板通过龙骨滚轧成型机的滚轧轮进行滚轧成龙骨。由于滚轧成型的龙骨不易于切割，且切割后的端面容易出现形变，导致龙骨端面需要进行整形。
一般在钢板进行滚轧成型成龙骨之间需要对钢板进行裁切成规定长度，这样滚轧成型的龙骨达到规定尺寸，这样无法达到连续将钢板滚轧成型为龙骨，需要工人将切断的钢板搬运至滚轧成型成龙骨。增加工人劳动强度，且影响生产效率。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，达到连续自动成型龙骨，并对龙骨裁切成规定尺寸。
本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，包括用于对钢板滚轧成型为龙骨的机体，所述机体设置有用于供钢板进入机体并限定钢板移动位置的进料机构、用于对龙骨裁切成规定尺寸的裁切机机构；
所述进料机构包括设置于机体呈水平设置且抵接于钢板下表面的进料辊、设置于所述机体且位于进料辊正上方的抵接辊、两个设置于机体且分设于钢板两侧的导向块、设置于所述机体并驱动所述抵接辊抵接于钢板上表面的控制组件、两组分别调节对应导向块相对位置的调节组件，所述调节组件包括固定连接于所述导向块背离钢板一侧侧壁的导向杆、固定固定连接于所述机体并与所述导向杆相对应的安装块、开设于所述安装块并供所述导向杆穿设的导向孔、螺纹连接于所述安装块并可抵接于所述导向杆侧壁的固定螺栓；
所述裁切机构包括设置于所述机体的连接架、设置于所述连接架的裁切块、开设于所述裁切块并供龙骨穿设的裁切孔、设置于所述裁切块上端面的油压缸、设置于所述油压缸输出轴并用于切断龙骨的刀片、设置于所述连接架并供所述龙骨端面抵接的定位块，所述连接架沿龙骨移动方向滑动连接于所述机体。
本发明的进一步设置为：所述控制组件包括设置于抵接辊两端且沿竖直方向滑动连接于所述机体的控制块、两个开设于所述机体并供对应控制块上下滑移的滑槽、螺纹连接于所述机体且呈竖直设置的螺杆、固定于所述螺杆下端面且位于所述控制块上方的抵接块、设置于所述螺杆上端面的手轮、设置于所述抵接块与所述控制块之间的弹簧。
本发明的进一步设置为：所述控制块上端面固定有连接杆，所述弹簧套设于所述连接杆，且所述抵接块下端面开设有供所述连接杆穿设的穿设孔。
本发明的进一步设置为：所述连接架与所述机体之间设置有供所述连接架滑移的滑轨。
本发明的进一步设置为：所述机体设置有驱动所述连接架朝向进料机构方向移动并快速复位的复位机构，所述复位机构包括固定连接于所述连接架远离定位块一端的拉绳、设置于拉绳另一端的配重块、固定于所述机体且呈竖直设置的立柱、转动连接于所述立柱并供所述拉绳连接的滑轮。
本发明的进一步设置为：所述机体设置有对所述连接架进行缓冲的缓冲气缸，所述缓冲气缸输出轴呈水平且朝向连接架远离定位块的端面，所述缓冲气缸输出轴固定连接有抵接于所述连接架远离定位块的端面的缓冲块。
本发明的进一步设置为：所述连接架设置有用于对龙骨进行冲孔的冲孔组件，所述冲孔组件包括设置于所述连接架的冲孔块、设置于所述冲孔块且呈竖直向下设置的冲孔油缸、设置于所述冲孔油缸下端面并用于对龙骨进行冲孔的冲头，所述冲孔油缸至所述刀片的距离与所述刀片至定位块的距离相等。
本发明的进一步设置为：所述冲头设置为两个，两个冲头相对于冲孔油缸呈对称设置，并且两个冲头沿龙骨长度方向排列。
本发明的进一步设置为：所述连接架沿龙骨长度方向滑动有的滑块，所述定位块设置于所述滑块，且所述滑块上端面开设有第一销孔，所述连接架开设有若干与第一销孔相对应的第一定位孔，所述第一销孔与其中一个第一定位孔之间穿设有第一定位销；所述冲孔块上端面开设有第二销孔，所述连接架开设有若干与第二销孔相对应的第二定位孔，所述第二销孔与其中一个第二定位孔之间穿设有第二定位销，相邻两个第一定位孔之间间距与相邻两个第二定位孔之间间距相等。
本发明的进一步设置为：所述定位块沿竖直方向滑动连接于所述滑块，所述滑块下端面固定连接有驱动所述定位块升降的升降气缸，升降气缸输出轴固定连接于所述滑块下端面。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1)当需要驱动抵接辊向下移动并与进料辊夹持钢板，通过手轮驱动螺杆螺旋移动并推动控制块向下移动，从而达到抵接辊与进料辊夹持钢板，并方便控制钢板匀速进入机体内，并避免钢板出现弹跳或脱离机体的情况；
2)当螺杆向下移动时，螺杆驱动抵接块向下移动，弹簧抵接于控制块从而使抵接辊与进料辊夹持钢板，并且由于抵接块与控制块之间存在弹簧，可以有效避免抵接辊过度挤压钢板，并确保抵接辊保持抵接于钢板；同时通过连接杆可以有效避免弹簧脱离；
3)通过两个导向块贴合于钢板侧壁从而达到确定钢板进入机体的位置，并有效避免钢板相对于机体改变位置，方便机体将钢板滚轧成型为龙骨；同时通过导向杆及导向块滑移，调节两个导向块相对于机体的位置达到改变钢板位置，或使导向块适应不同宽度的钢板，并且通过拧动固定螺栓，并使固定螺栓端部抵接于导向杆侧壁，达到固定导向块的作用，并确定导向块相对于机体的位置；
4)通过限位块及限位块朝向导向杆的端面呈弧形设置可以确保限位块充分抵接于导向杆，确保通过拧动固定螺栓达到固定住导向杆；
5)当刚板进入机体内后通过机体中的滚轧轮对钢板进行滚轧成型为龙骨后，龙骨进入裁切孔内，龙骨继续移动并抵接于定位块；当龙骨抵接于定位块后通过油压缸驱动刀片切断龙骨，使切断后的龙骨达到规定尺寸；同时在通过油压缸切断龙骨使，龙骨端面抵接于定位块并推动定位块及连接架跟随龙骨同步移动，这样达到切断的龙骨端面保持平整；
6)通过冲孔油缸方便驱动两个冲头向下移动达到对龙骨进行冲孔，并且由于冲孔油缸至刀片的距离与所述刀片至定位块的距离相等，达到当两个冲头对龙骨冲孔，并经刀片切断后，两个冲头所冲的孔分别位于两段龙骨的首尾两端，进而确保切断后的龙骨首尾两端位置均有孔洞；
7)当连接架跟随龙骨同步移动后，配重块受拉力作用向上移动，当刀片切断龙骨并复位后，定位块失去作用力，配重块向下移动并拉动连接架往回移动并使连接架快速复位；
8)当配重块驱动连接架快速移动后，缓冲气缸输出轴伸长，并使连接架远离定位块的端面抵接于缓冲块，并通过缓冲气缸及缓冲块起到缓冲作用，当缓冲气缸输出轴收缩后，连接架继续移动一定距离后复位，从而通过缓冲气缸及缓冲块起到缓冲作用，避免设备损伤；
9)通过升降气缸方便驱动定位块升降，当刀片切断龙骨后，通过升降气缸驱动定位块向下移动，从而使定位块与龙骨端面分离，这样方便连接架往回移动并复位，同时方便工人取放切断的龙骨；
10)通过第一定位销插入第一销孔及不同位置的第一定位孔可以调节定位块相对于刀片的距离，进而调节切断龙骨的长度；当调节定位块与刀片之间距离后，通过第二定位销插设与第二销孔及相应的第二定位孔中时，达到冲孔油缸至刀片的距离与所述刀片至定位块的距离相等，从而确保冲头对龙骨所冲的孔位于龙骨的首尾两端位置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A部放大视图；
图3是本发明的剖视图一，用于表现进料机构；
图4是图3的B部放大视图；
图5是本发明的剖视图二；
图6是图5的C部放大视图。
图中数字所表示的相应部件名称：1、机体；2、进料辊；3、抵接辊；4、控制块；5、滑槽；6、螺杆；7、手轮；8、抵接块；9、弹簧；10、连接杆；11、穿设孔；12、导向块；13、导向杆；14、安装块；15、导向孔；16、固定螺栓；17、限位块；18、限位槽；19、连接架；20、裁切块；21、油压缸；22、刀片；23、定位块；24、裁切槽；25、拉绳；26、配重块；27、立柱；28、滑轮；29、冲孔块；30、冲孔油缸；31、冲头；32、缓冲气缸；33、缓冲块；34、滑块；35、滑轨；36、升降气缸；37、制动块；38、第一销孔；39、第一定位孔；40、第一定位销；41、第二销孔；42、第二定位孔；43、第二定位销；44、裁切孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明提出的一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，包括机体1，机体1设置有用于供钢板进入机体1并限定钢板移动位置的进料机构、用于对龙骨裁切成规定尺寸的裁切机机构。
其中进料机构包括设置于机体1呈水平设置且抵接于钢板下表面的进料辊2，在进料辊2正上方安装有抵接于钢板上表面的抵接辊3，抵接辊3呈水平设置，并且机体1设置有驱动抵接辊3向下移动并抵接于钢板上表面的控制组件。控制组件包括两个分别转动连接于抵接辊3两端且沿竖直滑动连接于机体1的控制块4，在机体1上开设有两个供对应控制块4上下滑移的滑槽5，机体1螺纹连接有驱动控制块4向下移动的螺杆6，螺杆6上端面固定安装有手轮7，并且螺杆6的下端面可抵接于控制块4上端面。这样当需要驱动抵接辊3向下移动并与进料辊2夹持钢板，通过手轮7驱动螺杆6螺旋移动并推动控制块4向下移动，从而达到抵接辊3与进料辊2夹持钢板，并方便控制钢板匀速进入机体1内，并避免钢板出现弹跳或脱离机体1的情况。
在螺杆6下端面固定连接有抵接块8，抵接块8与控制块4之间安装有弹簧9，并且控制块4上端面固定连接有连接杆10，连接杆10穿设于弹簧9内，并且抵接块8下端面开设有供连接杆10穿设的穿设孔11。这样当螺杆6向下移动时，螺杆6驱动抵接块8向下移动，弹簧9抵接于控制块4从而使抵接辊3与进料辊2夹持钢板，并且由于抵接块8与控制块4之间存在弹簧9，可以有效避免抵接辊3过度挤压钢板，并确保抵接辊3保持抵接于钢板；同时通过连接杆10可以有效避免弹簧9脱离。
机体1安装有两个分设于钢板两侧的导向块12，两个导向块12可贴合于钢板侧壁，并且导向块12位于进料辊2朝向机体1出料端的一侧。导向块12可出自于钢板移动方向滑动连接于机体1，且机体1设置有两组分别调节对应导向块12相对位置的调节组件，调节组件包括固定连接于导向块12背离钢板一侧侧壁的导向杆13，并且机体1上端面固定连接有与导向杆13相对应的安装块14，安装块14朝向导向块12的侧壁开设有供导向杆13穿设的导向孔15，并且安装块14螺纹连接有可抵接于导向杆13侧壁的固定螺栓16，即拧动固定螺栓16并使固定螺栓16的端部抵接于导向杆13侧壁从而固定住导向杆13位置。通过两个导向块12贴合于钢板侧壁从而达到确定钢板进入机体1的位置，并有效避免钢板相对于机体1改变位置，方便机体1将钢板滚轧成型为龙骨；同时通过导向杆13及导向块12滑移，调节两个导向块12相对于机体1的位置达到改变钢板位置，或使导向块12适应不同宽度的钢板，并且通过拧动固定螺栓16，并使固定螺栓16端部抵接于导向杆13侧壁，达到固定导向块12的作用，并确定导向块12相对于机体1的位置。
在固定螺栓16下端面转动连接有限位块17，限位块17朝向导向杆13的端面呈弧形设置，并使限位块17可贴合于导向杆13侧壁，并且限位块17朝向导向杆13的端面设置有若干防滑纹，导向孔15侧壁开设有供限位块17跟随固定螺栓16移动的限位槽18。通过限位块17及限位块17朝向导向杆13的端面呈弧形设置可以确保限位块17充分抵接于导向杆13，确保通过拧动固定螺栓16达到固定住导向杆13。
裁切机构包括设置于机体1的连接架19，连接架19沿龙骨移动方向滑动连接于机体1，并且在机体1与连接架19之间安装有供连接架19滑移的滑轨35，滑轨35长度方向平行于龙骨移动方向。连接架19上端面固定安装有裁切块20，并且裁切块20开设有供龙骨穿设的裁切孔44，裁切孔44呈U形设置，且龙骨穿设于裁切孔44时，龙骨的内壁及外壁均贴合于所述裁切孔44表面；裁切块20上端面固定安装有油压缸21，油压缸21输出轴呈向下设置，油压缸21输出轴固定连接有于切断龙骨的刀片22，在连接架19安装有供龙骨端面抵接的定位块23，定位块23靠近于机体1的出料端。这样当刚板进入机体1内后通过机体1中的滚轧轮对钢板进行滚轧成型为龙骨后，龙骨进入裁切孔44内，龙骨继续移动并抵接于定位块23；当龙骨抵接于定位块23后通过油压缸21驱动刀片22切断龙骨，使切断后的龙骨达到规定尺寸；同时在通过油压缸21切断龙骨使，龙骨端面抵接于定位块23并推动定位块23及连接架19跟随龙骨同步移动，这样达到切断的龙骨端面保持平整。
裁切块20上端面开设有供定位刀片22位置并供刀片22插设的裁切槽24，裁切槽24穿透裁切孔44。通过刀片22插设于裁切槽24可以有效固定刀片22位置，并可以提高刀片22切断龙骨的精度。
连接架19设置有用于对龙骨靠近端面位置进行冲孔的冲孔组件，冲孔组件包括固定连接于连接架19的冲孔块29，冲孔块29连接有呈竖直向下设置的冲孔油缸30，冲孔油缸30输出轴呈竖直向下设置，冲孔油缸30位于刀片22背离定位块23的一侧，冲孔油缸30至刀片22的距离与所述刀片22至定位块23的距离相等，冲孔油缸30下端面固定连接有用于对龙骨进行冲孔的冲头31，冲头31设置为两个，并且两个冲头31相对于冲孔油缸30呈对称设置，两个冲头31沿龙骨长度方向排列。这样通过冲孔油缸30方便驱动两个冲头31向下移动达到对龙骨进行冲孔，并且由于冲孔油缸30至刀片22的距离与所述刀片22至定位块23的距离相等，达到当两个冲头31对龙骨冲孔，并经刀片22切断后，两个冲头31所冲的孔分别位于两段龙骨的首尾两端。进而确保切断后的龙骨首尾两端位置均有孔洞。
当通过刀片22切断龙骨后为了方便驱动连接架19快速复位，机体1设置有驱动连接架19朝向进料机构方向移动并快速复位的复位机构，复位机构包括固定连接于连接架19远离定位块23一端的拉绳25，在拉绳25的另一端安装有配重块26，配重块26通过挂钩钩接于拉绳25，并达到拉绳25于配重块26可拆卸安装，在机体1上固定安装有呈竖直设置的立柱27，立柱27侧壁转动连接有滑轮28，并且拉绳25绕过滑轮28后与配重块26连接。当连接架19跟随龙骨同步移动后，配重块26受拉力作用向上移动，当刀片22切断龙骨并复位后，定位块23失去作用力，配重块26向下移动并拉动连接架19往回移动并使连接架19快速复位。
机体1安装有对连接架19进行缓冲的缓冲气缸32，缓冲气缸32呈水平设置且其输出轴呈水平且朝向连接架19远离定位块23的端面，在缓冲气缸32的输出轴固定连接有缓冲块33，缓冲块33材质可以橡胶等，缓冲块33可以抵接与连接架19背离定位块23的端面。当配重块26驱动连接架19快速移动后，缓冲气缸32输出轴伸长，并使连接架19远离定位块23的端面抵接于缓冲块33，并通过缓冲气缸32及缓冲块33起到缓冲作用，当缓冲气缸32输出轴收缩后，连接架19继续移动一定距离后复位，从而通过缓冲气缸32及缓冲块33起到缓冲作用，避免设备损伤。
为了方便排出切断后的龙骨，连接架19安装有滑块34，并且定位块23沿竖直方向滑动连接于滑块34，在滑块34的下端面固定连接有驱动滑块34上下移动的升降气缸36，升降气缸36输出轴呈竖直向上设置并与定位块23固定连接。这样通过升降气缸36方便驱动定位块23升降，当刀片22切断龙骨后，通过升降气缸36驱动定位块23向下移动，从而使定位块23与龙骨端面分离，这样方便连接架19往回移动并复位，同时方便工人取放切断的龙骨。
在机体1固定有限制连接架19跟随龙骨滑移距离的制动块37，连接架19可抵接于制动块37并限制连接架19滑移。通过制动块37可以有效限制连接架19滑移的距离，避免出现连接架19跟随龙骨过度移动而导致连接架19或者其他元器件出现损伤，提高本申请的安全性能。
为了方便切断不同长度的龙骨，在滑块34上端面开设有第一销孔38，连接架19开设有若干与第一销孔38相对应的第一定位孔39，第一定位孔39沿龙骨长度方向均匀排列，第一销孔38与其中一个第一定位孔39之间穿设有第一定位销40。通过第一定位销40插入第一销孔38及不同位置的第一定位孔39可以调节定位块23相对于刀片22的距离，进而调节切断龙骨的长度。同时冲孔块29上端面开设有第二销孔41，连接架19开设有若干与第二销孔41相对应的第二定位孔42，第一定位孔39沿龙骨长度方向均匀排列，第二销孔41与其中一个第二定位孔42之间穿设有第二定位销43，相邻两个第一定位孔39之间间距与相邻两个第二定位孔42之间间距相等。当调节定位块23与刀片22之间距离后，通过第二定位销43插设与第二销孔41及相应的第二定位孔42中时，达到冲孔油缸30至刀片22的距离与所述刀片22至定位块23的距离相等，从而确保冲头31对龙骨所冲的孔位于龙骨的首尾两端位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，包括用于对钢板滚轧成型为龙骨的机体1，其特征在于：所述机体(1)设置有用于供钢板进入机体(1)并限定钢板移动位置的进料机构、用于对龙骨裁切成规定尺寸的裁切机机构；
所述进料机构包括设置于机体(1)呈水平设置且抵接于钢板下表面的进料辊(2)、设置于所述机体(1)且位于进料辊(2)正上方的抵接辊(3)、两个设置于机体(1)且分设于钢板两侧的导向块(12)、设置于所述机体(1)并驱动所述抵接辊(3)抵接于钢板上表面的控制组件、两组分别调节对应导向块(12)相对位置的调节组件，所述调节组件包括固定连接于所述导向块(12)背离钢板一侧侧壁的导向杆(13)、固定固定连接于所述机体(1)并与所述导向杆(13)相对应的安装块(14)、开设于所述安装块(14)并供所述导向杆(13)穿设的导向孔(15)、螺纹连接于所述安装块(14)并可抵接于所述导向杆(13)侧壁的固定螺栓(16)；
所述裁切机构包括设置于所述机体(1)的连接架(19)、设置于所述连接架(19)的裁切块(20)、开设于所述裁切块(20)并供龙骨穿设的裁切孔(44)、设置于所述裁切块(20)上端面的油压缸(21)、设置于所述油压缸(21)输出轴并用于切断龙骨的刀片(22)、设置于所述连接架(19)并供所述龙骨端面抵接的定位块(23)，所述连接架(19)沿龙骨移动方向滑动连接于所述机体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，其特征在于：所述控制组件包括设置于抵接辊(3)两端且沿竖直方向滑动连接于所述机体(1)的控制块(4)、两个开设于所述机体(1)并供对应控制块(4)上下滑移的滑槽(5)、螺纹连接于所述机体(1)且呈竖直设置的螺杆(6)、固定于所述螺杆(6)下端面且位于所述控制块(4)上方的抵接块(8)、设置于所述螺杆(6)上端面的手轮(7)、设置于所述抵接块(8)与所述控制块(4)之间的弹簧(9)。
3.根据权利要求2所述的一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，其特征在于：所述控制块(4)上端面固定有连接杆(10)，所述弹簧(9)套设于所述连接杆(10)，且所述抵接块(8)下端面开设有供所述连接杆(10)穿设的穿设孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，其特征在于：所述连接架(19)与所述机体(1)之间设置有供所述连接架(19)滑移的滑轨(35)。
5.根据权利要求4所述的一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，其特征在于：所述机体(1)设置有驱动所述连接架(19)朝向进料机构方向移动并快速复位的复位机构，所述复位机构包括固定连接于所述连接架(19)远离定位块(23)一端的拉绳(25)、设置于拉绳(25)另一端的配重块(26)、固定于所述机体(1)且呈竖直设置的立柱(27)、转动连接于所述立柱(27)并供所述拉绳(25)连接的滑轮(28)。
6.根据权利要求5所述的一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，其特征在于：所述机体(1)设置有对所述连接架(19)进行缓冲的缓冲气缸(32)，所述缓冲气缸(32)输出轴呈水平且朝向连接架(19)远离定位块(23)的端面，所述缓冲气缸(32)输出轴固定连接有抵接于所述连接架(19)远离定位块(23)的端面的缓冲块(33)。
7.根据权利要求1所述的一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，其特征在于：所述连接架(19)设置有用于对龙骨进行冲孔的冲孔组件，所述冲孔组件包括设置于所述连接架(19)的冲孔块(29)、设置于所述冲孔块(29)且呈竖直向下设置的冲孔油缸(30)、设置于所述冲孔油缸(30)下端面并用于对龙骨进行冲孔的冲头(31)，所述冲孔油缸(30)至所述刀片(22)的距离与所述刀片(22)至定位块(23)的距离相等。
8.根据权利要求7所述的一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，其特征在于：所述冲头(31)设置为两个，两个冲头(31)相对于冲孔油缸(30)呈对称设置，并且两个冲头(31)沿龙骨长度方向排列。
9.根据权利要求1所述的一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，其特征在于：所述连接架(19)沿龙骨长度方向滑动有的滑块(34)，所述定位块(23)设置于所述滑块(34)，且所述滑块(34)上端面开设有第一销孔(38)，所述连接架(19)开设有若干与第一销孔(38)相对应的第一定位孔(39)，所述第一销孔(38)与其中一个第一定位孔(39)之间穿设有第一定位销(40)；所述冲孔块(29)上端面开设有第二销孔(41)，所述连接架(19)开设有若干与第二销孔(41)相对应的第二定位孔(42)，所述第二销孔(41)与其中一个第二定位孔(42)之间穿设有第二定位销(43)，相邻两个第一定位孔(39)之间间距与相邻两个第二定位孔(42)之间间距相等。
10.根据权利要求1所述的一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机，其特征在于：所述定位块(23)沿竖直方向滑动连接于所述滑块(34)，所述滑块(34)下端面固定连接有驱动所述定位块(23)升降的升降气缸(36)，升降气缸(36)输出轴固定连接于所述滑块(34)下端面。
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