CN204339002U - 上切式斜刀片液压剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于剪切宽边板材的上切式斜刀片液压剪切机，其特点是：包括上剪切装置、下剪切装置、刀片间隙调整装置和驱动所述上剪切装置的上刀架升降运动的液压缸，还包括立柱和立柱底架，平行设置的两个立柱底端分别固定在立柱底架的两端，两个立柱的顶端分别与所述上剪切装置的上刀架两侧连接，形成门式框架结构，上剪切刀座下方及两立柱内侧设有导向板装置，导向板装置前部沿送料方向设置有导辊装置。本实用新型具有结构简单、操作方便、适用范围广的优点。

Description

上切式斜刀片液压剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金机械行业的剪切设备，尤其是一种用于双向剪切宽板带材的上切式斜刀片液压剪切机。

背景技术

目前，中厚板轧机通常采用单斜式液压剪切机，一般为下剪切刀片平直设置，上剪切刀片单斜设置，当剪切板料较宽时，剪切行程势必增大，剪切速度降低，板料受到上、下剪切刀片的压扭侧向推力，会造成剪切断面不光洁、不平整，不能满足轧机机械行业对钢板质量和数量的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的上切式斜刀片液压剪切机，以克服上述现有技术的不足，进一步提高剪切质量和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

上切式斜刀片液压剪切机，包括上剪切装置、下剪切装置、刀片间隙调整装置和驱动所述上剪切装置的上刀架升降运动的液压缸，其特点是：还包括立柱和立柱底架，平行设置的两个立柱底端分别固定在立柱底架的两端，两个立柱的顶端分别与所述上剪切装置的上刀架两侧连接，形成门式框架结构，所述上刀架的底部设置有两个与水平方向有一定夹角的上剪切刀座，夹角θ＝1-6°，两上刀片呈人字形固定在所述上剪切刀座上，所述上刀架一侧固设有若干板料压紧装置，所述上剪切刀座下方位于两立柱内侧设有导向板装置，所述导向板装置前部沿送料方向设有导辊装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述板料压紧装置通过底座用螺栓固定在上刀架上，底座与上刀架之间装配有键，芯轴贯穿于底座通孔，所述芯轴上部设有第二圆螺母，下部靠近通孔边缘设有第二导向键，第二导向键可在其键槽内滑动，弹簧套设在芯轴外壁且位于底座通孔内，所述板料压紧装置通过所述液压缸驱动随上刀架升降移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述下剪切装置包括下刀架底座和下刀片，所述下刀架底座通过地脚螺栓固定在车间基础上，所述刀片间隙调整装置的活动刀台一侧与下刀片连接，另一侧通过钢球与调节杆内侧一端相抵靠，所述调节杆的外侧设有调整第一圆螺母，调节杆下方设有与下刀架底座平行的第一导向键，所述第一导向键抵靠所述下刀架底座。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸设置于所述下刀架底座的下方中部，所述液压缸底部的长方形法兰盘通过螺栓固定在下刀架底座上，液压缸伸缩杆的前端依次通过球形接头、球形接头底座与立柱底架连接，球形接头底座通过压盖固定在立柱底架上，所述两立柱平行设置于所述液压缸的两侧并贯穿所述下刀架底座两侧的导向槽，相对于导向槽的立柱外壁设置铝青铜垫板，所述垫板上设有油槽，所述液压缸伸缩杆通过立柱底架驱动门式框架结构中的上刀架升降移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向板装置包括：导向杆、铜套、定位座、端盖、导向板、强力弹簧和第三圆螺母，两导向杆平行设置于所述两立柱内侧并贯穿所述下刀架底座，导向杆的底部通过第三圆螺母固定在下刀架底座一侧，导向杆另一端套设有铜套，所述铜套通过定位座固定在所述下刀架底座另一侧，强力弹簧套设于导向杆外壁，一端抵靠所述铜套外缘，所述导向板两端通过端盖分别固定在两导向杆的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述导辊装置设置于板料压紧装置的前方，包括导向辊、导向辊支座和卡板，导向辊通过卡板固定在导向辊支座上，所述导向辊支座通过螺栓固定在下刀架底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向板上表面与导向辊上表面平齐，且均高于下刀片10mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用一对倾斜人字上刀片，既抵消了剪切时的压扭侧向推力，又缩短了剪切行程，剪切质量好，生产效率高。

2.上剪切装置采用由两立柱、立柱底架和上刀架构成的门式框架结构，整体刚性好，去除冗余的辅助加工设备，节能环保，降低了生产成本。

3.采用结构简单的刀片间隙调整装置，操作方便，调整精确，剪切范围宽。

附图说明

图1为本实用新型上切式斜刀片液压剪切机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型板料压紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型刀片间隙调整装置的结构示意图；

图5为本实用新型液压缸与下刀架底座连接的结构示意图；

图6为本实用新型导向板装置的结构示意图；

图7为本实用新型导辊装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-上刀架；2-上剪切刀座；3-上刀片；4-板料压紧装置；5-立柱；6-铝青铜垫板；7-立柱底架；8-液压缸；9-球形接头；10-压盖；11-球形接头底座；12-下刀架底座；13-下刀片；14-活动刀台；15-钢球；16-调节杆；17-第一圆螺母；18-第一导向键；19-底座；20-芯轴；21-第二圆螺母；22-弹簧；23-第二导向键；24-导向板装置；25-导辊装置；26-导向板；27-定位座；28-铜套；29-端盖；30-导向杆；31-强力弹簧；32-第三圆螺母；33-导向辊；34-导辊芯轴；35-轴承；36-导向辊支座；37-卡板；38-键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细描述：

请参考图1和图2，本实用新型提出了一种上切式斜刀片液压剪切机，包括上剪切装置、下剪切装置、刀片间隙调整装置和驱动所述上剪切装置中的上刀架1升降运动的液压缸8，其中，还包括立柱5和立柱底架7，平行设置的两个立柱5底端分别固定在立柱底架7的两端，两个立柱5的顶端分别与所述上剪切装置的上刀架1两侧连接，上刀架1、两个立柱5和立柱底架7一体形成门式框架结构，所述上刀架1的底部设置有两个与水平方向有一定夹角的上剪切刀座2，夹角θ＝1-6°，两上刀片3呈人字形固定在所述上剪切刀座2上，所述上刀架1一侧固设有若干板料压紧装置4，所述上剪切刀座2的正下方并且位于两立柱5内侧设有导向板装置24，所述导向板装置24前部沿送料方向设有导辊装置25。

如图3所示，所述板料压紧装置通过底座19用螺栓固定在上刀架1上，底座19和上刀架1之间装配有键38，芯轴20贯穿于底座的通孔，芯轴20上部设置有第二圆螺母21，芯轴20下部靠近通孔边缘设置有第二导向键23，第二导向键23可以在其键槽内滑动，弹簧22套设在芯轴20的外壁且位于底座通孔内，其中一端与第二导向键23接触。若干个板料压紧装置24均平行固定在上刀架1上，通过所述液压缸8驱动随上刀架1升降移动。当本实用新型上切式斜刀片液压剪切机剪切时，液压缸8驱动上刀架1下降，板料压紧装置随着上刀架1下移，压紧待剪切的板料，上刀架1继续下降，两呈人字形的上刀片3克服板料压紧装置中弹簧22的弹性力和板料剪切力，与下刀片13共同作用，对板料形成双斜向剪切，并完成剪切。剪切完毕，液压缸8驱动上刀架1上移，板料压紧装置在弹簧22恢复的弹性力作用下提升回位，完成一次剪切，键38承受板料压紧装置4底座与上刀架1之间的剪切力，第二导向键23保证了芯轴20的导向。

如图4所示，下剪切装置包括下刀架底座12和下刀片13，下刀架底座12通过地脚螺栓固定在车间基础上(图中未示)，刀片间隙调整装置中的活动刀台14一侧与下刀片13连接，另一侧通过钢球15与调节杆16内侧的一端相抵靠，调节杆16的外侧设有第一圆螺母17，调节杆16下方设置有与下刀架底座12平行的第一导向键18，第一导向键18一端抵靠下刀架底座12，利用调节杆16和第一导向键18的共同作用，推动活动刀台14的位置，便可调整上刀片3和下刀片13的间隙，第一导向键18保证了活动刀台14位置调整的导向，钢球15的作用是为了使刀片间隙调整操作便捷，定位更准确。

如图1和图5所示，液压缸8设置于所述下刀架底座12的下方中部，液压缸8底部的长方形法兰盘通过螺栓固定在下刀架底座12上，液压缸伸缩杆的前端依次通过球形接头9、球形接头底座11与立柱底架7连接，球形接头底座11通过压盖10固定在立柱底架7上，两立柱5平行设置于液压缸8的两侧，并且贯穿下刀架底座12两侧的导向槽(图中未示)，相对于导向槽的立柱5外壁设置减少立柱5磨损的已知材料铝青铜垫板6，并且垫板6上设有油槽，可加注黄油润滑，进一步减小了摩擦力，液压缸8的伸缩杆通过立柱底架7驱动门式框架结构中的上刀架1升降移动，实现剪切。本实用新型上剪切装置采用了由两立柱5、立柱底架7和上刀架1构成的门式框架结构，整体刚性好，而且可以减少冗余的辅助加工设备，节能环保，降低了生产成本。

如图2和图6所示，导向板装置24包括：导向杆30、铜套28、定位座27、端盖29、导向板26、强力弹簧31和第三圆螺母32，两导向杆30设置于两立杆5内侧，并且贯穿下刀架底座12，导向杆30的底部通过第三圆螺母32固定在下刀架底座12一侧，导向杆30的另一端套设有铜套28，铜套28通过定位座27固定在下刀架底座12的另一侧，强力弹簧31套设于导向杆30外壁，强力弹簧31的一端抵靠铜套28外缘，导向板26的两端通过端盖29分别固定在两导向杆30的顶部。导向板26承担了板料和上刀架组件的重量，完成剪切后，导向板装置24在强力弹簧31的恢复弹力作用下迅速回位。

如图2和图7所示，所述导辊装置25设置于板料压紧装置4的前方，导辊装置25包括导向辊33、导向辊支座36和卡板37。导向辊33通过卡板37固定在导辊支座36上，导向辊支座36通过螺栓固定在下刀架底座12上。

沿送料方向看，导向板26上表面与导向辊33上表面平齐，保证待剪切板料的平整性，并且上述两上表面均高于下刀片13顶端10mm，有效地保护了下刀片13，导向板装置24和导辊装置25共同完成了机组运行时，对板料带钢的支撑和导向。

综上所述，以上描述只是本实用新型的较佳实施例，当然并不限于此。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.上切式斜刀片液压剪切机，包括上剪切装置、下剪切装置、刀片间隙调整装置和驱动所述上剪切装置的上刀架升降运动的液压缸，其特征在于：还包括立柱和立柱底架，平行设置的两个立柱底端分别固定在立柱底架的两端，两个立柱的顶端分别与所述上剪切装置的上刀架两侧连接，形成门式框架结构，所述上刀架的底部设置有两个与水平方向有一定夹角的上剪切刀座，夹角θ＝1-6°，两上刀片呈人字形固定在所述上剪切刀座上，所述上刀架一侧固设有若干板料压紧装置，所述上剪切刀座下方位于两立柱内侧设有导向板装置，所述导向板装置前部沿送料方向设有导辊装置。

2.如权利要求1所述的上切式斜刀片液压剪切机，其特征在于：所述板料压紧装置通过底座用螺栓固定在上刀架上，底座与上刀架之间装配有键，芯轴贯穿于底座通孔，所述芯轴上部设有第二圆螺母，下部靠近通孔边缘设有第二导向键，第二导向键可在其键槽内滑动，弹簧套设在芯轴外壁且位于底座通孔内，所述板料压紧装置通过所述液压缸驱动随上刀架升降移动。

3.如权利要求1所述的上切式斜刀片液压剪切机，其特征在于：所述下剪切装置包括下刀架底座和下刀片，所述下刀架底座通过地脚螺栓固定在车间基础上，所述刀片间隙调整装置的活动刀台一侧与下刀片连接，另一侧通过钢球与调节杆内侧一端相抵靠，所述调节杆的外侧设有调整第一圆螺母，调节杆下方设有与下刀架底座平行的第一导向键，所述第一导向键抵靠所述下刀架底座。

4.如权利要求3所述的上切式斜刀片液压剪切机，其特征在于：所述液压缸设置于所述下刀架底座的下方中部，所述液压缸底部的长方形法兰盘通过螺栓固定在下刀架底座上，液压缸伸缩杆的前端依次通过球形接头、球形接头底座与立柱底架连接，球形接头底座通过压盖固定在立柱底架上，所述两立柱平行设置于所述液压缸的两侧并贯穿所述下刀架底座两侧的导向槽，相对于导向槽的立柱外壁设置铝青铜垫板，所述垫板上设有油槽，所述液压缸伸缩杆通过立柱底架驱动门式框架结构中的上刀架升降移动。

5.如权利要求4所述的上切式斜刀片液压剪切机，其特征在于：所述导向板装置包括：导向杆、铜套、定位座、端盖、导向板、强力弹簧和第三圆螺母，两导向杆平行设置于所述两立柱内侧并贯穿所述下刀架底座，导向杆的底部通过第三圆螺母固定在下刀架底座一侧，导向杆另一端设有铜套，所述铜套通过定位座固定在所述下刀架底座另一侧，强力弹簧套设于导向杆外壁，一端抵靠所述铜套外缘，所述导向板两端通过端盖分别固定在两导向杆的顶部。

6.如权利要求1所述的上切式斜刀片液压剪切机，其特征在于：所述导辊装置设置于板料压紧装置的前方，包括导向辊、导向辊支座和卡板，导向辊通过卡板固定在导向辊支座上，所述导向辊支座通过螺栓固定在下刀架底座上。

7.如权利要求5或6所述的上切式斜刀片液压剪切机，其特征在于：所述导向板上表面与导向辊上表面平齐，且均高于下刀片10mm。