CN111069419A - 一种型材辊压自动生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材辊压自动生产流水线，涉及型材自动生产设备技术领域。其技术要点包括机架以及设置于机架上且沿机架长度方向依次设置的放卷机构、前处理系统、冲孔裁断系统和后处理系统，机架的后端的两侧均设置有沿机架长度方向设置的导轨，两导轨之间设置有支撑座，支撑座的左右两侧分别与两所述导轨滑移连接，机架上还设置有与控制系统控制连接的丝杆传动装置，支撑座与丝杆传动装置控制连接以使得支撑座能够沿着导轨长度方向来回滑移，后处理系统和裁断机构均设置于支撑座上。本发明具有不停机工作的优点。

Description

一种型材辊压自动生产流水线

技术领域

本发明涉及型材自动生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种型材辊压自动生产流水线。

背景技术

在生活的各个方面均需要使用到金属型材，例如抽屉的使用需要使用到横截面呈“匚”字形状设置的型材、金属支架需要使用到横截面呈“口”字形状设置的型材、金属尺需要使用到横截面呈“一”字形状设置的型材等，因此，型材的生产涉及范围广，如何提高型材生产效率对大部分产品的生产均是十分重要的。

现有技术中，型材一般都是将一整卷的金属带卷通过开卷、矫正、切边、成型、焊接、冲孔、裁断等数道工序结合完成的，且根据型材的要求，切边、成型、焊接、冲孔可以选择进行，同时，上述工作如果分开进行，则中间会存在较多的转运、定位工作，大大增加人工成本，同时严重降低生产效率，因此，为了解决上述问题，开发出了一种型材辊压自动生产流水线。

如在申请公布号为CN110014331A的中国专利公开的一种辊压生产线，包括双头开卷机，双头开卷机的一侧设置有矫平机，所述矫平机的另一侧设置有自动剪切对焊机，所述自动剪切对焊机的两端均设置有夹送装置，所述自动剪切对焊机的中间位置处设置有剪切焊接装置，所述自动剪切对焊机的另一侧设置有卧式螺旋活套，所述卧式螺旋活套的另一侧设置有冲孔机构，所述冲孔机构的另一侧设置有成型主机，所述成型主机的另一侧设置有液压切断机构，所述液压切断机构的另一侧设置有码垛机构，所述码垛机构的另一侧设置有打包机构，所述打包机构的一端设置有全自动打包机。

如在授权公告号为CN207071622U的中国专利公开的一种辊压生产线，包括一加工设备和一监测设备，其中所述加工设备包括一辊压成型机组、至少一后切边冲床、一尾料排空装置和一切断下料装置，其中所述加工设备具有一进口和一出口，其中料体能够从所述进口先后经过所述辊压成型机组、所述后切边冲床、所述尾料排空装置和所述切断下料装置被传送至所述出口,其中所述检测设备包括一第一监测单元和一第三监测单元，其中所述第一监测单元被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮，其中所述第三监测单元被连接于所述第一监测单元和所述尾料排空装置。

如在申请公布号为CN102029524B的中国专利公开的一种冲孔高频焊管机组，包括冲压机，按冲孔高频焊管连续生产工艺装设由开卷机、步进送料装置、冲孔装置、成型机、高频焊接装置和定径装置组成的冲孔高频焊管生产机组；支撑在该开卷机上的被加工带板经步进送料装置送入冲孔装置进行冲孔；冲孔后的被加工带板通过成型机的驱动机构驱动进入由底座、多个立辊机架和多个水平辊机架组成的管坯成型的成型机；继管坯成型的成型机后装设由水冷箱、电控箱和高频线圈组成的高频焊接装置，经高频焊接后的焊管进入定径装置。

又如在申请公布号为CN102029524B的中国专利公开的一种波浪板生产线，其包括自前往后依次设置的悬臂式开卷机、校平机、冷弯成型机和冲孔切断机，所述校平机包括校平机机架，校平机机架上转动连接有至少两根下校平辊和至少一根上校平辊，上校平辊和下校平辊交错设置，上校平辊或下校平辊由校平电机动力驱动，校平机机架的前部和后部还装有板材导向装置。

现有技术中类似于上述的型材辊压生产流水线，其一般包括用于放卷金属带卷的开卷机构、前处理系统、冲孔裁断系统和后处理系统；其中，前处理系统一般包括用于将放卷出的金属带进行矫平的矫平机构、用于对金属带的侧边进行切边的切边机构等中的一种或几种，后处理系统一般包括用于将金属带弯曲成型的定型机构、用于将金属带左右两侧焊接以形成管材的焊接组件等，冲孔裁断系统一般包括若干件用于对金属带进行冲孔的冲孔机构以及用于将金属带裁断的裁断机构等中的一种或几种，前处理系统和后处理系统的区别在于，前处理系统主要是用于对金属带进行修整压平，使得金属带便于被冲孔裁断系统冲孔并裁切成多段，后处理系统则是将被裁切完成的各段金属板压制成指定形状；其中，前处理系统和后处理系统均能够对正在移动中的金属带或金属片进行加工，而冲孔裁断系统则只能够对处于静止状态中的金属带进行加工，原因在于，裁断机构和冲孔机构在对金属带进行加工时，均会对金属带产生剪切面，如果金属带是保持移动状态的，则毫无疑问的，金属带会对裁断机构和冲孔机构造成干涉。

根据以上型材辊压生产流水线的说明可知，现有技术中，当后系统组件和裁断机构对金属带进行加工时，需要控制放卷机构、前处理系统和后处理系统停止工作，导致现有型材辊压自动生产流水线的需要间歇性的进行输送、加工，效率较低，因此需要改进。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种型材辊压自动生产流水线，其具有提高型材生产效率的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种型材辊压自动生产流水线，包括机架以及设置于机架上且沿机架长度方向依次设置的放卷机构、前处理系统、冲孔裁断系统和后处理系统，所述机架上设置有与前处理系统、冲孔裁断系统和后处理系统控制连接的控制系统，所述冲孔裁断系统包括若干件冲孔机构和裁断机构，所述机架的后端的两侧均设置有沿机架长度方向设置的导轨，两所述导轨之间设置有支撑座，所述支撑座的左右两侧分别与两所述导轨滑移连接，所述机架上还设置有与控制系统控制连接的丝杆传动装置，所述支撑座与丝杆传动装置控制连接以使得支撑座能够沿着导轨长度方向来回滑移，所述后处理系统和裁断机构均设置于支撑座上。

通过采用上述技术方案，工作时，利用放卷机构将金属带卷放卷出，金属带卷经过前处理系统时能够被前处理系统整平、切边工作，整平、切边完成后的金属带会进入冲孔裁断系统内进行冲孔和裁断工作，使得金属带会被裁断成若干片形状大小相同的金属片，且各片金属片上会留有冲孔装置冲裁成型的贯穿孔，最后，各片金属片进入后处理系统，从而使得各片金属片能够完成弯折定型、焊接等工作；其中，当金属带进入冲孔裁断系统内进行冲孔和裁断工作时，丝杆传动装置会带动支撑座沿着导轨的长度方向滑移且支撑座的移动速度与金属带的移动速度相同，此时，安装于支撑座上的冲孔裁断系统也会被支撑座移动，从而使得冲孔裁断系统能够相对于移动的金属带是静止的，使得冲孔裁断系统能够对处于移动的金属带进行冲孔和裁断工作，当金属带被裁断后，裁断的金属板会直接落到后处理系统内进行加工，此时，再由丝杆传动装置控制移动座急速返回原位，以对金属带进行下一次冲孔和裁断加工。

本发明进一步设置为：所述机架后端的两侧之间设置有两件支撑板，所述丝杆传动装置的两端分别设置于两件支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过两件支撑板能够分别对丝杆传动装置的两端进行支撑，使得丝杆传动装置能够稳定的安装于机架内。

本发明进一步设置为：所述冲孔裁断系统还包括若干根设置于支撑座上的支柱以及设置于各根支柱上端之间的安装板，各所述冲孔机构均包括利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于安装板上表面上且活塞杆伸至安装板下方的液压缸以及利用法兰盘结构与液压缸的活塞杆可拆卸连接的冲孔刀具组件，所述支撑座上设置有若干道分别与各件冲孔刀具组件配合的落料槽。

通过采用上述技术方案，通过各根支柱和安装板之间的配合使得各件冲孔机构能够安装在支撑座上，且通过螺栓锁付的方式将液压缸安装于支撑板上，并使得液压缸的活塞杆与冲孔刀具组件之间利用法兰盘连接，使得液压缸出现损坏时，可以及时拆除更换，以确保冲孔机构的使用，裁切完成的废料通过落料槽落下。

本发明进一步设置为：所述冲孔机构还包括利用法兰盘结构与液压缸的活塞杆可拆卸连接的平衡板，所述平衡板左右两端上均设置有导向轴套，所述支撑座上设置有若干根上端分别穿设进各件导向轴套内的导向杆，所述冲孔刀具组件设置于平衡板的下表面上。

通过采用上述技术方案，当需要进行冲孔时，首先利用液压缸驱动平衡板进行升降，最后通过平衡板带动冲孔刀具组件对金属带进行冲孔即可，通过设置于支撑座上的导向杆以及设置于平衡板上的导向轴套之间的配合，能够确保平衡板在升降时保持稳定，确保冲孔刀具组件的冲裁效果。

本发明进一步设置为：各所述导向杆上方均套设有第一弹簧，各所述第一弹簧的上下两端分别与导向轴套的下端面和支撑座的上表面抵接设置。

通过采用上述技术方案，当液压缸的活塞杆缩回时，第一弹簧复位，能够起到配合液压缸带动平衡板稳定上升的效果，确保平衡板的使用安全。

本发明进一步设置为：所述冲孔刀具组件包括设置于平衡板下方的冲孔刀和上压块，所述冲孔刀的下端穿设过上压块，所述平衡板和上压块之间设置有若干件上下两端分别与平衡板和上压块固定的第二弹簧，所述冲孔刀的上端固定于平衡板下表面，当第二弹簧完全展开时，冲孔刀的下端处于上压块内，当第二弹簧完全收缩时，冲孔刀的下端伸出上压块的下表面外。

通过采用上述技术方案，当平衡板下压时，上压块首先与金属带的上表面贴合，且随着平衡板的继续下移，第二弹簧受力收缩，此时，第二弹簧会对上压块产生一个反作用力，使得上压块能够紧压金属带的上表面，且冲孔刀的下端刃部会开始与金属带抵接，从而开始对金属带进行冲孔，冲孔完成后，平衡板开始复位，此时，冲孔刀会直接被平衡板带动上升，而此时第二弹簧会开始展开，并使得上压块继续压住金属带，最后，当第二弹簧完全复位时，上压块才会被平衡板带动上升，从而使得上压块与金属带分离，使得冲孔裁断系统能够被支撑座带动复位。

本发明进一步设置为：所述支撑座上滑移连接有若干件滑移方向沿机架宽度方向设置且分别位于各件平衡板下方的调节座，各所述调节座上均设置有分别与各道落料槽连通的形槽，各所述冲孔刀的刃部与形槽相配合，各所述平衡板均包括与液压缸的活塞杆之间通过法兰盘结构连接的连接板以及滑移连接于连接板下表面的活动板，各所述导向轴套、冲孔刀具组件均分别设置于各件活动板上，各所述导向杆、第二弹簧均分别设置于各件调节座上。

通过采用上述技术方案，在加工不同规格的型材时，金属带上需要穿孔的位置（沿金属带宽度方向上的位置）会存在差异，在此条件下，工作人员可以通过移动调节座和滑移连接于连接板下表面的活动板的位置，从而达到调整形槽和冲孔刀位置的效果，使得该流水线能够应用于穿孔位置不同的各种金属带穿孔加工，适用范围广。

本发明进一步设置为：所述支撑座上设置有若干道沿机架宽度方向设置的第一调节槽，各所述调节座分别滑移连接于各道第一调节槽内，各所述第一调节槽的两侧均利用螺栓锁付的方式安装有用于将调节座夹紧固定于第一调节槽内的第一夹板。

通过采用上述技术方案，通过第一调节槽能够限制调节座在支撑座上的移动方向，利用夹板能够将调节座夹紧固定在第一调节座内，防止调节座在工作时，因为振动而发生位置偏移。

本发明进一步设置为：各所述连接板的下表面均设置有一道沿机架宽度方向设置的第二调节槽，所述活动板设置于第二调节槽内，所述连接板下表面还设置有两片利用螺栓锁付的方式夹紧固定在第二调节槽左右两侧上以用于将活动板夹紧固定在第二调节槽内的第二夹板。

通过采用上述技术方案，当需要调整活动板沿机架宽度上的位置时，只需要拧松螺栓以解除第二夹板对活动板的夹紧固定关系，然后直接调整活动板的位置，最后再次拧紧螺栓以使得第二夹板能够再次将活动板夹紧固定在连接板内即可完成活动板工作位置的调整工作，且能够确保活动板在使用时与连接板之间连接的稳定性，避免活动板因为振动而发生偏移。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）在对金属带进行冲孔和裁断时，不需要控制金属带停止移动，直线该流水线的不停机工作，有效提高生产效率；

（2）当冲孔裁断系统与金属带做反向移动时，冲孔裁断系统对金属带下表面的摩擦区域小，能够减少对金属带的损害；

（3）冲孔裁断系统能够根据需要调整冲孔位置，且调整工作简单便捷，适用范围广，操作便捷安全。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例冲孔裁断系统的俯视布局示意图；

图3为本实施例冲孔裁断系统的结构示意图；

图4为本实施例冲孔机构的安装结构示意图；

图5为本实施例冲孔机构的结构示意图；

图6为本实施例图5的A局部放大示意图；

图7为本实施例平衡板和调节座的结构示意图；

图8为本实施例平衡板和调节座的侧面结构示意图。

附图标记：1、机架；2、放卷机构；3、前处理系统；4、冲孔裁断系统；41、支柱；42、安装板；43、冲孔机构；431、液压缸；432、平衡板；4321、导向轴套；4322、连接板；4323、第一调节槽；4324、活动板；4325、第一夹板；433、冲孔刀具组件；4331、冲孔刀；4332、上压块；4333、第二弹簧；44、裁断机构；45、调节座；451、形槽；452、导向杆；453、第一弹簧；5、后处理系统；6、支撑板；7、丝杆传动装置；8、支撑座；81、第二调节槽；82、第二夹板；9、导轨；10、导向机构；101、导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种型材辊压自动生产流水线，如图1所示，包括机架1以及设置于机架1上且沿机架1长度方向依次设置的以用于持续放卷金属带卷的放卷机构2、用于将放卷出的金属带进行整平和/或切边工作的前处理系统3、用于在整平的金属带上冲孔并将冲孔完成的金属带裁切成各片金属板的冲孔裁断系统4以及用于将各片金属板进行弯折定型和/或焊接工作的后处理系统5；其中，机架1上还设置有与前处理系统3、冲孔裁断系统4和后处理系统5控制连接以用于控制前处理系统3、冲孔裁断系统4和后处理系统5工作衔接的控制系统（图中未标识）。

结合图2和图3所示，在机架1的左右两侧上均设置有一件长度方向沿机架1长度方向设置的导轨9，在机架1上设置有一件左右两侧分别与两根导轨9滑移连接的支撑座8，用于对金属带进行冲孔和裁断工作的冲孔裁断系统4设置于支撑座8的上表面上；其中，在机架1上设置有两根沿机架1长度方向排布且长度方向沿机架1的宽度方向设置的支撑板6，在两件支撑板6之间安装有一件丝杆长度方向沿机架1长度方向设置的丝杆传动装置7，丝杆传动装置7与支撑座8控制连接以用于驱动支撑座8沿机架1长度方向来回移动。

具体的，丝杆传动装置7包括电机以及与电机的电机轴固定连接且与支撑座8的下表面螺纹连接的丝杆，电机固定安装于其中一件支撑板6上，在两件支撑板6上均设置有分别与丝杆的两端转动连接的轴承座。

当需要对金属带进行冲孔和裁断时，只需要通过丝杆传动装置7驱动冲孔裁断系统4与金属带以相同方向和相同速度移动，然后控制冲孔裁断系统4对金属带进行冲孔和裁断工作即可，但冲孔裁断系统4将金属带的前端冲孔和裁断后，丝杆传动装置7会驱动冲孔裁断系统4复位，使得冲孔裁断系统4的冲孔工位和裁断工位能够与金属带上需要新冲孔和新裁断的位置相对应，从而使得冲孔裁断系统4能够进行下一次冲孔和裁断工作即可。

结合图3和图4所示，冲孔裁断系统4包括若干根设置于支撑座8上的支柱41、一件设置于各根支柱41上端之间的安装板42以及若干件设置于安装板42上且沿机架1长度方向排布以用于进行冲孔的冲孔机构43以及一件利用螺栓锁付的方式固定安装于支撑座8上以用于将金属带裁断的裁断机构44。其中，在支撑座8上设置有若干道用于供金属带被冲裁出的废料落下的落料槽（图中未显示）。

结合图4和图5所示，各件冲孔机构43均包括利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于安装板42上表面上且活塞杆伸至安装板42下方的液压缸431、设置于安装板42下方且上表面的中间部位通过法兰盘结构与液压缸431的活塞杆下端可拆卸连接的平衡板432以及设置于平衡板432下表面中间部位上以用于对金属带进行冲孔的冲孔刀具组件433；其中，在支撑座8的上表面还设置有若干件调节座45，各件调节座45分别位于各件冲孔刀具组件433的下方，在各件调节座45上均贯穿设置有与落料槽连通且与冲孔刀具组件433配合以用于供冲孔刀具组件433对金属带产生剪切力的形槽451。

其中，结合图5和图6所示，各件冲孔刀具组件433均包括设置于平衡板432下方的冲孔刀4331和上压块4332，冲孔刀4331的上端固定于平衡板432的下表面且下端穿设过上压块4332，在呈上下位置关系的平衡板432和上压块4332之间设置有若干件上下两端分别与平衡板432和上压块4332固定的第二弹簧4333，冲孔刀4331的刃部与形槽451的横截面形状大小相同设置；其中，当第二弹簧4333完全展开时，冲孔刀4331的下端处于上压块4332内，当第二弹簧4333完全收缩时，冲孔刀4331的下端伸出上压块4332的下表面外。

如图5和图7所示，在平衡板432左右两端上均设置有导向轴套4321，在支撑座8上设置有若干根上端分别穿设进各件导向轴套4321内的导向杆452，其中，在各根导向杆452上方均套设有第一弹簧453，各件第一弹簧453的上下两端分别与导向轴套4321的下端面和支撑座8的上表面抵接设置。

当进行冲孔工作时，首先通过液压缸431控制平衡板432下移，通过平衡板432带动冲孔刀具组件433整体下移，当上压块4332与金属带的上表面贴合时，第二弹簧4333开始受力收缩，在上压块4332与金属带贴合后会将金属带压紧在调节座45上，平衡板432继续下移，此时，第二弹簧4333持续收缩，因此，冲孔刀4331会继续被平衡板432推动下移，直至冲孔刀4331穿设出上压块4332外并穿设进形槽451内，在此过程中，冲孔刀4331会对金属带进行冲孔，金属带被冲孔刀4331冲裁出的废料会依次通过形槽451和落料槽，最后落下。冲孔完成后，液压缸431开始取得平衡板432向上复位，此时，第二弹簧4333复位，因此上压块4332不会直接向上移动，平衡板432向上复位时会直接带动冲孔刀4331向上移动，当第二弹簧4333完全展开后，上压块4332会被平衡板432带动上移，从而达到分离冲孔刀具组件433和金属带的效果。

结合图5和图8所示，在各件平衡板432均包括与液压缸431的活塞杆下端可拆卸连接的连接板4322以及滑移连接于连接板4322下表面且滑移方向沿机架1宽度方向设置的活动板4324，连接板4322上表面的中间部位与液压缸431的活塞杆下端之间利用法兰盘结构可拆卸连接，各件调节座45均可滑移连接的设置于支撑座8上，且各件调节座45的滑移方向沿机架1宽度方向设置；其中，各件导向轴套4321、冲孔刀具组件433分别设置于各件活动板4324的下表面上，各件导向杆452、第二弹簧4333均分别设置于各件调节座45的上表面上。

其中，在支撑座8上设置有若干道沿机架1长度方向排布且沿机架1宽度方向设置的第一调节槽4323，各道第一调节槽4323的两端分别与支撑座8的左右两侧连通设置，在各道第一调节槽4323的两侧上均设置有利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于支撑座8上的第一夹板4325，各件调节座45分别设置于各道第一调节槽4323内，且各件调节座45上表面的两侧分别与两片第一夹板4325的下表面抵接；其中，各件调节座45均与第一调节槽4323等宽设置，且各件调节座45的厚度均略大于第一调节槽4323的深度。

其中，在各件连接板4322的下表面均设置有一道沿机架1宽度方向设置且两端分别与连接板4322的两端连通设置的第二调节槽81，活动板4324滑移连接于第二调节槽81内，活动板4324与第二调节槽81等宽设置，且活动板4324的厚度略大于第二调节槽81的深度；其中，在连接板4322下表面还设置有两件利用螺栓锁付的方式分别夹紧固定在第二调节槽81左右两侧上的第二夹板82，设置于第二调节槽81内的活动板4324被两片第二夹板82配合夹紧固定在第二调节槽81内。

当需要调整冲孔机构43对金属带的冲孔位置时，首先将用于固定各件第一夹板4325和第二夹板82的各颗螺栓拧松，然后直接调整活动板4324和调节座45的位置，最后将各块螺栓再次拧紧，以使得各件第一夹板4325和各件第二夹板82均能够再次被夹紧固定住即可。

其中，结合图7和图8，在支撑座8上还设置有若干件分别位于各件调节座45靠近前处理系统3的一侧上的导向机构10，各件导向机构10均至少包括一片倾斜设置的导向板101，各片导向板101朝向前处理系统3的一侧倾斜向下设置的，各片导向板101朝向后处理系统5的一侧倾斜向上设置，且各片导向板101倾斜向上的一侧的高度略高于调节座45的上表面。

当金属带放卷时，金属带的最前端在穿设上压块4332和调节座45之间的间隙时，金属带的最前端可能会因为重力的原因而向下弯曲，此时，可以利用导向板101对金属带的最前端进行引导，使得金属带的最前端能够沿着导向板101的倾斜面向上移动，从而使得金属带最前端的高度能够略高于调节座45的高度，使得金属带的最前端能够穿设过上压块4332和调节座45之间的间隙。

其中，应注意的是，在初始阶段，冲孔裁断系统4靠近前处理系统3设置，且处于支撑座8靠近前处理系统3的一端上的导向机构10与前处理系统3的出料端相接，使得刚从前处理系统3输出的金属带前端能够抵在该件导向机构10的导向板101上。

本发明的工作过程和有益效果如下：

当金属带从前处理系统3进入冲孔裁断系统4内时，可以利用行程开关、红外线感应器等感应装置检测金属带最前端的位置，当检测到金属带最前端达到指定位置时，即代表金属带需要冲孔和裁断的部位与冲孔裁断系统4的加工位置相对应，此时，通过丝杆传动装置7驱动支撑座8沿机架1的长度方向移动，并使得支撑座8的移动方向和移动速度与金属带的移动方向和移动速度相同，当金属带的前端移动至后处理系统5内时，控制冲孔裁断系统4开始对金属带进行冲孔和裁断加工，裁断的金属板会直接被后处理系统5取走，且当冲孔裁断系统4将金属带裁断后，则由丝杆传动装置7控制冲孔裁断系统4急速复位，然后重复上述步骤即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种型材辊压自动生产流水线，包括机架（1）以及设置于机架（1）上且沿机架（1）长度方向依次设置的放卷机构（2）、前处理系统（3）、冲孔裁断系统（4）和后处理系统（5），所述机架（1）上设置有与前处理系统（3）、冲孔裁断系统（4）和后处理系统（5）控制连接的控制系统，所述冲孔裁断系统（4）包括若干件冲孔机构（43）和裁断机构（44），其特征在于：所述机架（1）的后端的两侧均设置有沿机架（1）长度方向设置的导轨（9），两所述导轨（9）之间设置有支撑座（8），所述支撑座（8）的左右两侧分别与两所述导轨（9）滑移连接，所述机架（1）上还设置有与控制系统控制连接的丝杆传动装置（7），所述支撑座（8）与丝杆传动装置（7）控制连接以使得支撑座（8）能够沿着导轨（9）长度方向来回滑移，所述后处理系统（5）和裁断机构（44）均设置于支撑座（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：所述机架（1）后端的两侧之间设置有两件支撑板（6），所述丝杆传动装置（7）的两端分别设置于两件支撑板（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：所述冲孔裁断系统（4）还包括若干根设置于支撑座（8）上的支柱（41）以及设置于各根支柱（41）上端之间的安装板（42），各所述冲孔机构（43）均包括利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于安装板（42）上表面上且活塞杆伸至安装板（42）下方的液压缸（431）以及利用法兰盘结构与液压缸（431）的活塞杆可拆卸连接的冲孔刀具组件（433），所述支撑座（8）上设置有若干道分别与各件冲孔刀具组件（433）配合的落料槽。

4.根据权利要求3所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：所述冲孔机构（43）还包括利用法兰盘结构与液压缸（431）的活塞杆可拆卸连接的平衡板（432），所述平衡板（432）左右两端上均设置有导向轴套（4321），所述支撑座（8）上设置有若干根上端分别穿设进各件导向轴套（4321）内的导向杆（452），所述冲孔刀具组件（433）设置于平衡板（432）的下表面上。

5.根据权利要求4所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：各所述导向杆（452）上方均套设有第一弹簧（453），各所述第一弹簧（453）的上下两端分别与导向轴套（4321）的下端面和支撑座（8）的上表面抵接设置。

6.根据权利要求4所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：所述冲孔刀具组件（433）包括设置于平衡板（432）下方的冲孔刀（4331）和上压块（4332），所述冲孔刀（4331）的下端穿设过上压块（4332），所述平衡板（432）和上压块（4332）之间设置有若干件上下两端分别与平衡板（432）和上压块（4332）固定的第二弹簧（4333），所述冲孔刀（4331）的上端固定于平衡板（432）下表面，当第二弹簧（4333）完全展开时，冲孔刀（4331）的下端处于上压块（4332）内，当第二弹簧（4333）完全收缩时，冲孔刀（4331）的下端伸出上压块（4332）的下表面外。

7.根据权利要求6所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：所述支撑座（8）上滑移连接有若干件滑移方向沿机架（1）宽度方向设置且分别位于各件平衡板（432）下方的调节座（45），各所述调节座（45）上均设置有分别与各道落料槽连通的形槽（451），各所述冲孔刀（4331）的刃部与形槽（451）相配合，各所述平衡板（432）均包括与液压缸（431）的活塞杆之间通过法兰盘结构连接的连接板（4322）以及滑移连接于连接板（4322）下表面的活动板（4324），各所述导向轴套（4321）、冲孔刀具组件（433）分别设置于各件活动板（4324）上，各所述导向杆（452）、第二弹簧（4333）均分别设置于各件调节座（45）上。

8.根据权利要求7所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：所述支撑座（8）上设置有若干道沿机架（1）宽度方向设置的第一调节槽（4323），各所述调节座（45）分别滑移连接于各道第一调节槽（4323）内，各所述第一调节槽（4323）的两侧均利用螺栓锁付的方式安装有用于将调节座（45）夹紧固定于第一调节槽（4323）内的第一夹板（4325）。

9.根据权利要求7所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：各所述连接板（4322）的下表面均设置有一道沿机架（1）宽度方向设置的第二调节槽（81），所述活动板（4324）设置于第二调节槽（81）内，所述连接板（4322）下表面还设置有两片利用螺栓锁付的方式夹紧固定在第二调节槽（81）左右两侧上以用于将活动板（4324）夹紧固定在第二调节槽（81）内的第二夹板（82）。

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