CN102615171A - 檩条成型机及其冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲孔装置，包括至少4组冲孔模块，每组所述冲孔模块均包括：机架；设置在所述机架顶部的冲孔油缸，其上设置有用于控制其开闭的行程开关；设置在所述冲孔油缸的柱塞的一端的上冲模，其底端设置有自其顶端向其底端延伸的冲头；压板，其设置在所述柱塞与所述上冲模之间并与两者相连；设置在所述上冲模的冲头一端的下冲模，其上设置有与所述冲头相配合的冲孔，且所述上冲模与所述下冲模之间的距离大于或等于需要冲孔的檩条的厚度。其增加了所述冲孔油缸的数量，即增加了每次冲孔工序中的冲孔数量，进而减少了所述檩条总的冲孔次数，故缩短了因冲孔而造成的暂停时间，从而提高了檩条的生产效率。本发明还提供了一种檩条成型机。

Description

檩条成型机及其冲孔装置

技术领域

本发明涉及建材机械中钢结构的加工制造技术领域，更具体地说，涉及一种冲孔装置，本发明还涉及一种具有上述冲孔装置的檩条成型机。

背景技术

随着现代工业的发展，城市建设越来越快，各种大型建筑也越来越多，建筑行业中使用的檩条的规格趋于标准化、系列化，其应用的领域范围也逐渐广泛，逐渐延伸使用到各类支承系统中。

檩条成型机是建筑用钢结构材料中加工檩条的专用设备，其主要由液压放料机、整平装置、冲孔装置、成型装置、切断装置、液压站等组成。制造檩条用的钢板的成型工艺流程为：成卷的板材由液压放料机放料，经整平装置开卷校平，然后利用冲孔装置冲孔，再由切断装置剪断，最后进入成型装置冷轧成成品。

传统的檩条成型机的冲孔装置包括2-3组冲孔油缸，其冲孔工序每次只能冲一排孔，每次冲孔时传送带必须暂停，随着冲孔数量的增多，由于冲孔而造成的暂停时间明显增加，降低了后续成型的效率，进而降低了檩条的生产效率。

综上所述，如何缩短因冲孔而造成的暂停时间，以提高檩条的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冲孔装置，缩短因冲孔而造成的暂停时间，以提高檩条的生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲孔装置，包括至少4组冲孔模块，每组所述冲孔模块均包括：

机架；

设置在所述机架顶部的冲孔油缸，其上设置有用于控制其开闭的行程开关；

设置在所述冲孔油缸的柱塞的一端的上冲模，该上冲模(3)的底端设置有自其顶端向其底端延伸的冲头；

压板，所述压板(6)设置在所述柱塞与所述上冲模之间并与两者相连；

设置在所述上冲模的冲头一端的下冲模，其上设置有与所述冲头相配合的冲孔，且所述上冲模与所述下冲模之间的距离大于或等于需要冲孔的檩条的厚度。

优选的，上述冲孔装置中，所述冲孔模块为20组。

优选的，上述冲孔装置中，还包括两个分别设置在所述檩条的输入端和输出端的导向板，所述导向板包括水平设置并在竖直方向上具有一定间距的两块平板。

优选的，上述冲孔装置中，还包括用于控制所述檩条的送给行进方向的导向装置，其设置在位于所述输入端的所述导向板的一侧。

优选的，上述冲孔装置中，所述导向装置包括两根相对设置的第一调节螺杆，两者均沿与所述传输方向相垂直的方向布置，且两者相对的一端上均设置有具有设定间距的导向轮。

优选的，上述冲孔装置中，所述压板的底端设置有沿水平方向延伸的安装槽，所述上冲模的顶部设置在所述安装槽内并可沿水平方向移动。

基于上述提供的冲孔装置，本发明还提供了一种檩条成型机，包括工作平台和设置在所述工作平台上的冲孔装置与切断装置，所述冲孔装置为上述任意一项所述的冲孔装置。

优选的，上述檩条成型机中，所述工作平台的顶面的两侧均设置有沿所述檩条的传输方向延伸的导轨，所述机架的底端设置有与所述导轨相配合的滑块。

优选的，上述檩条成型机中，还包括两根相对设置的第二调节螺杆，两者均沿与所述传输方向相垂直的方向布置，所述下冲模设置在两根所述第二调节螺杆之间。

优选的，上述檩条成型机中，所述切断装置包括多个切断模块，相邻的所述冲孔模块之间均设置有所述切断模块。

本发明提供的冲孔装置中，包括至少4组冲孔模块，每组所述冲孔模块均包括机架，冲孔油缸，上冲模，压板和下冲模；其中，所述冲孔油缸设置在所述机架的顶部，其上设置有用于控制其开闭的行程开关；所述上冲模设置在所述冲孔油缸的柱塞的一端，其底端设置有自其顶端向其底端延伸的冲头；所述压板设置在所述柱塞与所述上冲模之间并与两者相连；所述下冲模设置在所述上冲模的冲头的一端，其上设置有与所述冲头相配合的冲孔，且所述上冲模与所述下冲模之间的距离大于或等于需要冲孔的檩条的厚度。

与现有技术中的冲孔装置相比，本发明提供的冲孔装置中增加了所述冲孔油缸的数量，即增加了每次冲孔工序中的冲孔数量，进而减少了所述檩条总的冲孔次数，故缩短了因冲孔而造成的暂停时间，从而提高了檩条的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的冲孔装置的冲孔模块的主视图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的冲孔装置的冲孔模块的俯视图；

图4是本发明实施例一提供的冲孔装置的导向装置的俯视图；

图5是图4中的导向轮的主视图；

图6是本发明实施例二提供的冲孔装置的冲孔模块的主视图；

图7是本发明实施例二提供的冲孔装置的冲孔模块的俯视图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种冲孔装置，缩短了因冲孔而造成的暂停时间，从而提高了檩条的生产效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例一提供的冲孔装置中，包括至少4组冲孔模块，每组冲孔模块均包括机架1，冲孔油缸2，上冲模3，压板6和下冲模4；其中，冲孔油缸2设置在机架1的顶部，其上设置有用于控制其开闭的行程开关；上冲模3设置在冲孔油缸2的柱塞的一端，其底端设置有自其顶端向其底端延伸的冲头；压板6设置在柱塞与上冲模3之间并与两者相连；下冲模4设置在上冲模3的冲头的一端，其上设置有与冲头相配合的冲孔，且上冲模3与下冲模4之间的距离大于或等于需要冲孔的檩条5的厚度；如附图1-3所示。

与现有技术中的冲孔装置相比，本实施例提供的冲孔装置中增加了冲孔油缸2的数量，即增加了每次冲孔工序中的冲孔数量，进而减少了檩条总的冲孔次数，故缩短了因冲孔而造成的暂停时间，从而提高了檩条的生产效率。

本实施例提供的冲孔装置的冲孔过程如下：

当檩条5传输到上冲模3与下冲模4之间时，开启行程开关，使冲孔油缸2的柱塞下移，此时该柱塞带动与其相连的压板6下移，压板6下压上冲模3，使其冲头向下移动压向檩条5，从而完成冲孔。

优选的，上述冲孔装置中，冲孔模块为20组。此时，该20组冲孔模块中的20组冲孔油缸2可一次性将一根12m檩条5上的孔全部冲出，将现有技术中每加工一排孔必须暂停一次改为加工一根檩条5只需暂停等待一次，大幅缩短了冲孔的加工时间，提高冲孔效率7-10倍，对整体生产效率提高了40％-60％；同时，上述20组冲孔油缸2可以进行多种孔型和孔距的模块化灵活搭配组合，增加了冲孔的类型。

另外，冲孔模块还可以为25组，此时其包括的25组冲孔油缸2一次可加工最大行程长度为16m的檩条5，对于较短的檩条5甚至可以一次完成多根的同时冲孔。

当然，冲孔模块还可以为其他组数，只要其多于现有技术中的冲孔油缸数即可，根据产品冲孔的需要，选择合适的冲孔模块组数。随着檩条5上孔系种类和数量增加，其效率提高的效果越明显，20组孔以内，若增加冲孔模块的组数即增加冲孔油缸2的组数，还可提高孔系数量。

本实施例中，每组冲孔模块可以同时冲两排孔，其包括多个上冲模3，此时上冲模3布置成两排，当然也可以为1排或其他排数，也可以为不规则的排列。如图6和图7所示，图6是本发明实施例二提供的冲孔装置的冲孔模块的主视图；图7是本发明实施例二提供的冲孔装置的冲孔模块的俯视图，在实施例二中，上冲模3设置为一排。

优选的，上述实施例提供的冲孔装置中，还包括两个分别设置在檩条5的输入端和输出端的导向板7，导向板7包括水平设置并在竖直方向上具有一定间距的两块平板。该导向板7引导檩条5的传输，在冲孔时对檩条5起一定的支撑定位作用，避免檩条上翘或者下挠。

进一步的，上述冲孔装置中，还包括用于控制檩条5的送给行进方向的导向装置9，如图4所示，其设置在位于输入端的导向板7的一侧；该导向装置9安装在机床床身的腰型孔上，确保了檩条5在传输方向上行进的准确性。

具体的，导向装置9包括两根相对设置的第一调节螺杆91，两者均沿与传输方向相垂直的方向布置，且两者相对的一端上均设置有具有设定间距的导向轮92，如图5所示。当然，导向装置不局限于上述这一种结构，其还可以为其他能实现其功能的结构。

为了便于调整上冲模3在水平方向的位置以使其适用于不同檩条5的冲孔中，上述实施例提供的的冲孔装置中，压板6的底端设置有沿水平方向延伸的安装槽，上冲模3的顶部设置在安装槽内并可沿水平方向移动。

为了进一步优化上述技术方案，下冲模4上还设置有落料孔，该落料孔与冲孔相连通。

进一步的，上述冲孔装置中还设置有废料落料机构，其设置在落料孔的下方并与其相连通。该废料落料机构包括落料板，其沿下冲模4的顶端到底端的方向倾斜，便于废料的滑出。

本发明实施例还提供了一种檩条成型机，包括工作平台和设置在工作平台上的冲孔装置与切断装置，冲孔装置为上述任意一项的冲孔装置。

优选的，上述实施例提供的檩条成型机中，工作平台的顶面的两侧均设置有沿檩条5的传输方向延伸的导轨，机架1的底端设置有与导轨相配合的滑块11，此时滑块11可以沿导轨移动，两者的配合可以调整整个冲孔装置在传输方向(也称为纵向)的位置，可以适用于不同檩条的冲孔。

为了便于调整下冲模4的横向位置，上述檩条成型机中，还包括两根相对设置的第二调节螺杆8，两者均沿与传输方向相垂直的方向布置，下冲模4设置在两根第二调节螺杆8之间，此时可以通过调整两个第二调节螺杆8之间的距离来调整下冲模4的横向位置。

为了进一步优化上述技术方案，上述檩条成型机中，切断装置包括多个切断模块，相邻的冲孔模块之间均设置有切断模块；实现了冲孔工序和切断工序的同步进行，进一步缩短了暂停时间，提高了生产效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括至少4组冲孔模块，每组所述冲孔模块均包括：

机架(1)；

设置在所述机架(1)顶部的冲孔油缸(2)，其上设置有用于控制其开闭的行程开关；

设置在所述冲孔油缸(2)的柱塞的一端的上冲模(3)，该上冲模(3)的底端设置有自其顶端向其底端延伸的冲头；

压板(6)，所述压板(6)设置在所述柱塞与所述上冲模(3)之间并与两者相连；

设置在所述上冲模(3)的冲头一端的下冲模(4)，其上设置有与所述冲头相配合的冲孔，且所述上冲模(3)与所述下冲模(4)之间的距离大于或等于需要冲孔的檩条(5)的厚度。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔模块为20组。

3.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，还包括两个分别设置在所述檩条(5)的输入端和输出端的导向板(7)，所述导向板(7)包括水平设置并在竖直方向上具有一定间距的两块平板。

4.根据权利要求3所述的冲孔装置，其特征在于，还包括用于控制所述檩条(5)的送给行进方向的导向装置(9)，其设置在位于所述输入端的所述导向板(7)的一侧。

5.根据权利要求4所述的冲孔装置，其特征在于，所述导向装置(9)包括两根相对设置的第一调节螺杆(91)，两者均沿与所述传输方向相垂直的方向布置，且两者相对的一端上均设置有具有设定间距的导向轮(92)。

6.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述压板(6)的底端设置有沿水平方向延伸的安装槽，所述上冲模(3)的顶部设置在所述安装槽内并可沿水平方向移动。

7.一种檩条成型机，包括工作平台和设置在所述工作平台上的冲孔装置与切断装置，其特征在于，所述冲孔装置为上述权利要求1-6中任意一项所述的冲孔装置。

8.根据权利要求7所述的檩条成型机，其特征在于，所述工作平台的顶面的两侧均设置有沿所述檩条(5)的传输方向延伸的导轨，所述机架(1)的底端设置有与所述导轨相配合的滑块(11)。

9.根据权利要求8所述的檩条成型机，其特征在于，还包括两根相对设置的第二调节螺杆(8)，两者均沿与所述传输方向相垂直的方向布置，所述下冲模(4)设置在两根所述第二调节螺杆(8)之间。

10.根据权利要求9所述的檩条成型机，其特征在于，所述切断装置包括多个切断模块，相邻的所述冲孔模块之间均设置有所述切断模块。

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