CN105515508B - 一种太阳能组件边框加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能组件边框加工设备,包括归正机构、组合冲压机构、翻转机构、自动料仓、自动上料机、插件机构、铆压机、步进进料输送线体;设备的归正机构安装在步进进料输送线体的端部,在步进进料输送线体方向上顺次安装组合冲压机构、翻转机构、自动上料机、插件机构、铆压机;本发明提高了产品的一致性,保证了产品质量,提高了生产效率,适合大批量生产;占地面积少,节约空间;自动化模式下只需一人放料,一人取料,随机配置角码放置人员,节省人工成本;减轻了操作人员工作强度,对操作人员的素质要求明显降低;设备符合人机工程要求,操作人员远离冲压设备,安全风险大大降低。

Description

一种太阳能组件边框加工设备
技术领域
[0001]本发明属于机械自动化领域,尤其涉及一种太阳能组件边框加工设备。
背景技术
[0002]现有太阳能组件边框加工企业均采用采用流水作业,单体设备独立加工,前后工 序间物料流动采用人工搬运或车辆搬运的方式,设备操作采用人工手动操作模式。 CGG〇3]人工操作,产品质量不稳定,很大程度取决于操作人员的责任心;现有生产产品 经常会发生因质量问题到现场维护、维修,由此产生的售后服务费用巨大,特别是海外市场 的产品,增加了企业间接成本;现有产线一般须配置9人,且操作人员工作强度大;现有设备 有多台冲床组成,操作人员的安全风险大。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种太阳能组件边框加工设备,旨在解决现有的太阳能组 件边框加工的落后生产模式,改变设备产品质量不稳定、人工成本高、维修成本高、人工劳 动强度大、生产安全事故频繁的问题。
[0005]本发明是这样实现的,一种太阳能组件边框加工设备包括归正机构、组合冲压机 构、翻转机构、自动料仓、自动上料机、插件机构、铆压机、步进进料输送线体;
[0006]所述的归正机构安装在所述步进进料输送线体的端部,在步进进料输送线体方向 上顺次安装组合冲压机构、翻转机构、自动上料机、插件机构、铆压机等;
[0007]所述的自动料仓与所述的自动上料机安装在一起。
[0008]进一步,所述的步进进料输送线体采用板链输送线结构,链条支撑采用型钢,输送 线体设置有张紧机构及锁紧机构。步进进料输送线体功用主要是用于太阳能组件边框的运 输。
[0009]进一步,所述的组合冲压机构主体框架采用钢板,设置有升降驱动的气液增压缸 和升降导向机构,左右两侧设备有拉杆固定,底部支撑设置有升降气缸和插板缸定位,并安 装有工件左右定位气缸和转角气缸,用于对工件的夹紧,两端边有伸缩机构。所有上述机构 目的是保证上下模的精准对位。
[0010]进一步,所述自动上料机主要有自动料仓出料、振动盘出料、出料导向轨道等组 成,即采用自动料仓出料及振动盘出料双级振动出料结构,振动盘内料测定安装有光电检 测器,并根据信号来要求料仓自动补料及缺料报警,出料导向轨道处安装出料检测器,并确 认后续振动盘是否进料,防止进料堆积。
[0011]进一步,所述的插件机构设置有组合定位气缸和推板机构,用于角码的准确定位 及插件。为保证太阳能组件边框的准确定位,采用多方向气缸归正定位及夹紧。角码位置由 定制的模块加工精度确定,保证角码能准确地插入太阳能组件边框对应槽口内。
[0012]进一步,所述的铆压机安装有升降驱动气液增压缸,左右两侧设备有拉杆固定,两 侧铆压孔为多孔结构,有相对定位精度要求,采用组合一体模具结构用于保证孔位间相对 精度,并安装有升降直线导向机构,底部支撑设置有升降气缸,并安装有工件空间定位支撑 及左右定位气缸和弹性支撑。弹性支撑主要用于对工件的上下压紧及卸料用。
[0013]本发明提高了产品的一致性,保证产品质量,有效提高了生产效率,更适合大批量 生产;
[0014]设备占地面积更少,节约空间;
[0015]自动化模式下只需一人放料,一人取料,随机配置角码放置人员即可,因此可大大 节省人工成本;
[0016]操作人员工作强度明显降低,对操作人员的素质要求明显降低;
[0017]设备符合人机工程要求,操作人员远离冲压设备,安全风险大大降低。
[0018]对设备模具及电气控制作适当改造,就可适应多种型号产品的生产,具有强大柔 性及可扩展性。
附图说明
[0019]图1是本发明实施例提供的太阳能组件边框加工设备的主视图;
[0020]图2是本发明实施例提供的太阳能组件边框加工设备的左视图;
[0021]图3是本发明实施例提供的太阳能组件边框加工设备的俯视图;
[0022]图中;1、归正机构;2、组合冲压机构;3、翻转机构;4、自动料仓;5、自动上料机;6、 插件机构;7、铆压机;8、步进进料输送线体。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本发明做进一步描述:
[0024] 请参阅图1至图3:
[0025] —种太阳能组件边框加工设备,包括归正机构1、组合冲压机构2、翻转机构3、自动 料仓4、自动上料机5、插件机构6、铆压机7、步进进料输送线体8;
[0026] 所述的归正机构1安装在所述步进进料输送线体8的端部,在步进进料输送线体8 方向上顺次安装组合冲压机构2、翻转机构3、自动上料机5、插件机构6、铆压机7;
[0027] 所述的自动料仓4与所述的自动上料机5安装在一起。
[0028]进一步,所述的步进进料输送线体8采用板链输送线结构运送;链条支撑采用钢 槽,设置有张紧机构及锁紧机构;
[0029] 输送链条采用双节距输送特种链;
[0030] 两侧支撑采用定制铝材40*210,既保证了输送线体的强度和刚性,也增加了输送 线体的整体美观性;
[0031] 运行方式为步进方式,保证行进距离一致;
[0032]链条支撑采用型钢;
[0033]工件定位模块采用高分子耐磨材料,并兼容多种型号工件;
[0034] 采用伺服电机驱动,并有驱动器控制。
[0035]进一步,所述的组合冲压机构2主体框架采用钢板,焊合;
[0036] 升降驱动采用气液增压缸,油缸产生最大压力5T,压力行程根据要求确定;
[0037]为保证设备的可靠性和稳定性,两边设有拉杆固定;
[0038]冲压孔、接地标识两个动作同时完成,上下位置可微调;
[0039] 升降有导向机构导向;
[0040]工件底部支撑设置有升降气缸实现,并有插板缸定位;
[0041]工件左右设置有气缸定位,保证工件左右方向对正;
[0042]并设有转角气缸,用于对工件的夹紧;
[0043]两端边有伸缩机构,用于工作定位。
[0044]进一步,所述自动上料机5的角码料仓采用SUS钢板焊合,保证库量大小能满足生 产需要;
[0045]角码料仓出料采用双级振动出料结构,振动盘内料测定安装有光电检测器,并根 据信号来要求料仓自动补料及缺料报警,出料导向轨道处安装出料检测器,并确认后续振 动盘是否进料,防止进料堆积。
[0046]振动盘自动上料,自动排序;并可自动控制出料速度;
[0047]因角码有正反方向,采用智能视觉检测,分析判断,由执行机构实现,并确保角码 方向的一致性;
[0048]插件位由组合气缸居中定位,并由推板机构实现角码插件。为保证太阳能组件边 框的准确定位,采用多方向气缸归正定位及夹紧。角码位置由定制的模块加工精度确定,保 证角码能准确地插入太阳能组件边框对应槽口内。
[0049]进一步,所述的铆压机7主体框架采用钢板,焊合;
[0050]升降驱动采用气液增压缸,油缸产生最大压力5T,压力行程根据要求确定;
[0051] 为保证设备的可靠性和稳定性,两边设备有拉杆固定;
[0052]两侧铆压孔为多孔结构,采用组合一体模具结构(可保证孔位间相对精度),上下 位置可微调;
[0053]升降有导向机构导向;
[0054] 工件底部支撑由横向伸缩机构斜楔机构实现,并由支撑受力面;
[0055]工件空间位置(左右、前后)由气缸定位,保证工件左右方向对正;
[0056] 弹性支撑主要用于对工件的上下压紧及卸料用。
[0057]有弹性支撑,用于对工件的夹紧。
[0058] 主要工艺流程为:
[0059]操作人员放置工件,工件归正机构,冲孔及接地标识,工件翻转,两侧角码安装;同 时,操作人员仓内放角码料,角码料仓出料,进入料盘,振动上料,角码方向视觉判定,角码 出料,两侧角码安装;工件导向,对正定位,工件与角码铆压,操作人员取走工件。 ’
[0060] 本发明提高了产品的一致性,保证产品质量,有效提高了生产效率,更适合大批量 生产;
[0061] 设备占地面积更少,节约空间;
[0062] 自动化模式下只需一人放料(此工人可与上一工序共用),一人取料(此工人可与 下一工序共用),随机配置角码放置人员即可,因此可大大节省人工成本;
[0063] 操作人员工作强度明显降低,对操作人员的素质要求明显降低;
[0064] 设备符合人机工程要求,操作人员远离冲压设备,安全风险大大降低;
[0065]对设备模具及电气控制作适当改造,就可适应多种型号产品的生产\具有强大柔 性及可扩展性。
[0066]利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下, 设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1. 一种太阳能组件边框加工设备,其特征在于,所述的太阳能组件边框加工设备包括 归正机构、组合冲压机构、翻转机构、自动料仓、自动上料机、插件机构、铆压机、步进进料输 送线体; 所述的归正机构安装在所述步进进料输送线体的端部,在步进进料输送线体方向上顺 次安装组合冲压机构、翻转机构、自动上料机、插件机构、铆压机,所述的自动料仓与所述的 自动上料机安装在一起; 所述的步进进料输送线体采用板链输送线结构;链条支撑采用型钢,输送线体设置有 张紧机构及锁紧机构。
2. 如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备,其特征在于,所述的组合冲压机构主 体框架采用钢板,设置有升降驱动的气液增压缸和升降导向机构,所述的太阳能组件边框 加工设备两侧固定有拉杆,底部支撑设置有升降气缸和插板缸定位,并安装有工件左右定 位气缸和转角气缸,两端边有伸缩机构。
3.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备,其特征在于,所述自动上料机设置有 自动出料仓、出料振动盘、出料导向轨道,出料振动盘安装有光电检测器,出料导向轨道处 安装出料检测器。
4.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备,其特征在于,所述的插件机构设置有 组合定位气缸和推板机构。
5.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备,其特征在于,所述的铆压机安装有用 于升降驱动的气液增压缸,铆压机左右两侧固定有拉杆,两侧铆压孔为多孔结构,所述铆压 孔采用组合一体模具结构,并安装有升降直线导向机构,底部支撑设置有升降气缸,并安装 有工件空间定位支撑、左右定位气缸和弹性支撑。
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