CN103464592B - 大背夹连续生产模具 - Google Patents

Abstract

一种大背夹连续生产模具，它包括下模（1）和上模（2），所述的上模（2）与下模（1）滑动连接，所述的下模（1）上从左至右依次设有冲孔槽区、冲裁槽区、折脚区、压痕区和折边区，所述的上模（2）上弧形孔槽（3）、长条形孔槽（4）、冲裁槽（5）、圆孔槽（6）、方孔槽（19）、折脚槽（7）、直痕槽（9）、弯痕槽（10）及二块折边模（11）之间的正上方的位置设有一一对应的冲头；与现有技术相比，本发明具有生产周期较短，生产效率较高，人工成本较低，工人劳动强度较低及生产成本较低的特点。

Description

大背夹连续生产模具

技术领域

本发明属于复合模具设备领域，特别是涉及一种大背夹连续生产模具。

背景技术

目前，卫星天线包括天线和支座，而天线是通过立柱与支座连接的，由于天线安装时需要调节仰角，则天线是通过大背夹和小背夹组合来与立柱连接，大背夹与小背夹组合后可以调节仰角，以便满足天线固定及天线角度调节的需要，但现有技术的大背夹生产模具包括六副模具，每副模具对应一台冲压机，且每台冲压机均需一个工人操作，生产时，先将带状的铁片冲裁出来，随后依次通过另外的六台冲压机才最终成型，且还需要工人在每台冲压机之间搬运半成品或坯料，故存在生产周期较长，生产效率较低，人工成本较高，工人劳动强度较大及生产成本较高的问题。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种生产周期较短，生产效率较高，人工成本较低，工人劳动强度较低及生产成本较低的大背夹连续生产模具。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种大背夹连续生产模具，它包括下模和上模，所述的上模与下模滑动连接，所述的下模上从左至右依次设有冲孔槽区、冲裁槽区、折脚区、压痕区和折边区，所述的冲孔槽区包括沿下模中心线对称分布的二个弧形孔槽和二个长条形孔槽，长条形孔槽位于弧形孔槽的右侧，所述的冲裁槽区为沿下模中心线对称分布的二个冲裁槽，二个冲裁槽之间设有圆孔槽，所述的长条形孔槽中线与冲裁槽中线之间的距离等于大背夹的长度，所述的折脚区包括四个折脚槽和二个折脚容置槽，四个折脚槽两两一组，且每组折脚槽及二个折脚容置槽均沿下模中心线对称分布，所述的压痕区包括八个折脚容置槽、二个直痕槽和二个弯痕槽，所述的八个折脚容置槽均分为两组，两组折脚容置槽分别位于压痕区的左右两端，且压痕区同一边的间隔的二个折脚容置槽中心之间的距离等于大背夹的长度，每组的四个折脚容置槽及二个弯痕槽均沿下模中心线对称分布，所述的两组折脚容置槽之间相邻最近的四个折脚容置槽中均设有方孔槽，所述的二个直痕槽沿两组折脚容置槽之间的中心线对称分布，所述的折边区包括二块折边模，所述的二块折边模沿下模中心线对称分布，且二块折边模之间的间距等于大背夹中部的宽度，所述的折边模的上端面高出下模的上端面，所述的上模上弧形孔槽、长条形孔槽、冲裁槽、圆孔槽、方孔槽、折脚槽、直痕槽、弯痕槽及二块折边模之间的正上方的位置设有一一对应的冲头。

采用以上装置后，与现有技术相比，本发明安装在压机上后，再在进料装置的配合下，料带首先在冲孔槽区位置冲出所需的通孔；随后进入冲裁槽区，此时冲出两个大背夹相邻的形状、两个圆孔和刻度；接着进入折脚区，依次对冲裁槽区冲裁后产生的四个脚进行折脚处理；随后进入压痕去，对坯料进行冲压痕处理；再进入折边区，对坯料在折脚之间的部分进行向上折起的冲压，使得坯料最后成型；成型后的成品另一端出料，最后工人只需将相邻的成品之间连接的料片剪断即可；上述整个生产过程只需一位工人及一台压机即可完成，相比现有技术省去了五个工人和五台压机，大大降低了人工成本和设备成本，并缩短了生产周期，每个成品的生产时间至少缩短了6倍的时间；同时工人无需经常搬运或放置坯料，劳动强度较低；再者整个生产过程是连续自动的，则生产效率为原先7倍以上。因此本发明具有生产周期较短，生产效率较高，人工成本较低，工人劳动强度较低及生产成本较低的特点。

作为改进，所述的折边模左右两侧设有直痕容置槽，则直痕容置槽设置后，使得坯料在折边的冲压过程中，压痕不会被重新压平，也就不会出现压痕被压平后导致坯料变形的情况，进而提高坯料成型时的成品率，进一步降低本发明的生产成本。

作为进一步改进，所述的冲孔槽区、冲裁槽区、折脚区和压痕区内均设有至少一个托块，所述的托块的上端面与折边模的上端面平齐，所述的下模的上端面设有与托块一一对应的沉孔，所述的托块下端滑动连接在各自对应的沉孔中，且托块下端面与沉孔底面之间设有压簧，由于折边模的上端面高出上模的上端面，则托块设置后使得料带在进料及冲压的过程中在上模上保持水平状态，进而有利于保证料带的进料精度和冲压精度，进而提高本发明的成品率，并降低本发明的生产成本。

作为再进一步改进，所述的折边区的右侧设有剪切区，所述的剪切区包括长条形的剪切槽，剪切槽的长度方向与下模的方向垂直，所述的剪切槽的中线到折边模中线垂直距离为大背夹长度的1.5倍，所述的剪切区也设有至少一个托块，则剪切区设置后，使得坯料在成型后，再被自动切断，进而使得从模具的另一端出料的即为最终成品，无需再要工人手工剪断，剪断的效率更高，可进一步提高本发明的生产效率，降低工人劳动强度，从而降低生产成本。

作为再进一步改进，所述的下模上剪切槽的两端均设有折脚容置槽及剪切槽的左右两侧也设有直痕容置槽，则使得坯料在剪切的过程中，压痕不会被重新压平，也就不会出现压痕被压平后导致坯料变形的情况，进而提高坯料成型时的成品率，并降低本发明的生产成本。

作为更进一步改进，所所述的下模上冲孔槽区附近设有导向机构，所述的导向机构包括偶数个导向柱，所述的导向柱两两一组，每组的两个导向柱之间的连线与直痕槽平行，且每组的两个导向柱相对的位置上设有导向槽，所述的导向槽的下侧壁与托块上端面平齐，所述的下模的上端面也设有与导向柱一一对应的盲孔，所述的导向柱下端滑动连接在各自对应的盲孔中，且导向柱下端面与盲孔底面之间设有压簧，所述的上模上导向柱正上方位置上设有容置导向柱的沉孔，则导向机构设置后，使得料带进料的稳定性和方向性更好，进一步提高本发明的使用稳定性。

作为优选，所述的导向柱为六个，且均布在冲孔槽区的两侧。

附图说明

图1为本发明大背夹连续生产模具的结构示意图。

图2为大背夹的结构示意图。

图3为图1中A部分的放大图。

图4为本发明大背夹连续生产模具上模的结构示意图。

如图所示：1、下模，2、上模，3、弧形孔槽，4、长条形孔槽，5、冲裁槽，6、圆孔槽，7、折脚槽，8、折脚容置槽，9、直痕槽，10、弯痕槽，11、折边模，12、直痕容置槽，13、托块，14、沉孔，15、剪切槽，16、导向柱，17、导向槽，18、盲孔，19、方孔槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种大背夹连续生产模具，它包括下模1和上模2(当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造发明点，故在此不再赘述)，所述的上模2与下模1滑动连接，所述的下模1上从左至右依次设有冲孔槽区、冲裁槽区、折脚区、压痕区和折边区，所述的冲孔槽区包括沿下模1中心线对称分布的二个弧形孔槽3和二个长条形孔槽4，通常还包括二个弧形孔槽3各自对应的圆孔和方孔，用于指示方向的箭头孔，长条形孔槽4位于弧形孔槽3的右侧，所述的冲裁槽区为沿下模1中心线对称分布的二个冲裁槽5，二个冲裁槽5之间设有圆孔槽6，冲裁槽5为类似“3”字型的结构，且其中一个冲裁槽5附近设有用于方便使用者调节仰角的刻度模，所述的长条形孔槽4中线与冲裁槽5中线之间的距离等于大背夹的长度，所述的折脚区包括四个折脚槽7和二个折脚容置槽8，四个折脚槽7两两一组，每组的二个折脚槽7中心的连线与下模1的宽边平行，且每组折脚槽7及二个折脚容置槽8均沿下模1中心线对称分布，其中一组折脚槽7紧按着二个折脚容置槽8，折脚区下模1长度方向上远离折脚容置槽8的折脚槽7的中心到同一侧的折脚容置槽8的中心之间的距离等于大背夹的长度，所述的压痕区包括八个折脚容置槽8、二个直痕槽9和二个弯痕槽10，所述的八个折脚容置槽8均分为两组，两组折脚容置槽8分别位于压痕区的左右两端，每组的四个折脚容置槽8中位于同一侧的两个折脚容置槽8紧按着，且压痕区同一边的间隔的二个折脚容置槽8中心之间的距离等于大背夹的长度(即压痕区位于同一侧的间隔的二个折脚容置槽8中心之间的距离等于大背夹的长度)，每组的四个折脚容置槽8及二个弯痕槽10均沿下模1中心线对称分布，所述的两组折脚容置槽8之间相邻最近的四个折脚容置槽8中均设有方孔槽19，方孔槽19的中心与折脚容置槽8的中心重合，所述的二个直痕槽9沿两组折脚容置槽8之间的中心线对称分布，所述的折边区包括二块折边模11，所述的二块折边模11沿下模1中心线对称分布，且二块折边模11之间的间距等于大背夹中部的宽度，所述的折边模11的上端面高出下模1的上端面，通常折边模11的上端面高出下模1的上端面3cm，且折边模11的右侧设有折脚容置槽8，所述的上模2上弧形孔槽3、长条形孔槽4、冲裁槽5、圆孔槽6、方孔槽19、折脚槽7、直痕槽9、弯痕槽10及二块折边模11之间的正上方的位置设有一一对应的冲头；通常与现有技术相同的是上模2的下端设有压料板，压料板与上模2之间设有滑柱滑动连接，且滑柱对压料板有下限位的作用，压料板下端面与上模2下端面之间的距离大于冲头下端面与上模2下端面之间的距离，且压料板上端面与上模2下端面之间的距离小于冲头下端面与上模2下端面之间的距离，这样可以保证在压料板先压住料带的情况下，冲头再冲裁料带，进而保证冲裁精度，并且在上模2抬起时，压料板还可起到防止冲头向上运动带起料带的作用，从而保证多次冲裁的精度，同时压料板与上模2之间设有压簧，以便压机抬起上模2时压料板对料带有足够的压力，防止料带和压料板同时被冲头带起，保证多次冲裁的精度；当然弧形孔槽3、长条形孔槽4、冲裁槽5和圆孔槽6在下模1的下端面均开口，便于冲裁下的料从开口处掉落，从而保证模具的连续生产能力。

所述的折边模11左右两侧设有直痕容置槽12。

所述的冲孔槽区、冲裁槽区、折脚区和压痕区内均设有至少一个托块13，冲孔槽区有一个托块13，位于冲孔槽区的弧形孔槽3的左侧，且该托块13的中线在下模1的中心线上；冲裁槽区有二个托块13，且二个托块13分别位于冲裁槽5的左右两侧，其中一个托块13位于冲孔槽区与冲裁槽区之间的中间位置上，这二个托块13的中线均在下模1的中心线上；折脚区有四个托块13，四个托块13均分为两组，各组中的两块托块13沿下模1的中心线对称分布，且这两组托块13分别位于折脚区折脚容置槽8的左右两侧；压痕区有一个托块13，且该托块13位于压痕区的中间位置，所述的托块13的上端面与折边模11的上端面平齐，所述的下模1的上端面设有与托块13一一对应的沉孔14，所述的托块13下端滑动连接在各自对应的沉孔14中，且托块13下端面与沉孔14底面之间设有压簧。

所述的折边区的右侧设有剪切区，所述的剪切区包括长条形的剪切槽15，剪切槽15的长度方向与下模1的方向垂直，所述的剪切槽15的中线到折边模11中线垂直距离为大背夹长度的1.5倍，剪切槽15正上方的上模2上设有用于配合剪切槽15剪切的冲头，所述的剪切区也设有至少一个托块13(本例为六个，且三个一组分为两组，这两组分别位于剪切槽的左右两侧)，当然剪切区正上方的上模2上有容置大背夹折边的容置槽。

所述的下模1上剪切槽15的两端均设有折脚容置槽8及剪切槽15的左右两侧也设有直痕容置槽12，通常折脚容置槽8为二个折脚容置槽8合在一体的凹槽。

所述的下模1上冲孔槽区附近设有导向机构，所述的导向机构包括偶数个导向柱16(本例为六个，也可为二个、四个、八个或十个等等)，所述的导向柱16两两一组，每组的两个导向柱16之间的连线与直痕槽9平行，且每组的两个导向柱16相对的位置上设有导向槽17，所述的导向槽17的下侧壁与托块13上端面平齐，所述的下模1的上端面设有与导向柱16一一对应的盲孔18，所述的导向柱16下端滑动连接在各自对应的盲孔18中，且导向柱16下端面与盲孔18底面之间设有压簧，所述的上模2上导向柱16正上方位置上设有容置导向柱16的沉孔。压料板上导向柱16的正上方的位置处设有容置导向柱16沉孔，沉孔的深度大于等于导向槽17上侧壁到导向柱16上端面的距离。

所述的导向柱16为六个，且均布在冲孔槽区的两侧。

工作过程：先将本发明装在压机上，安装方法同现有技术；接着在压机的左侧放置一台现有市售的送料机，每次送料的长度设定为大背夹长度加剪裁槽宽度的和，将料带穿过送料机后，再将料带端部的两侧插入导向柱16的导向槽17中，且料带端部位于冲裁槽区或冲孔槽区与冲裁槽区的中间位置；随后开启压机，压机冲压一次并复位后，送料机构送料一次，每次送料的长度为大背夹的长度，进而使得料带依次冲孔槽区、冲裁槽区、折脚区、压痕区和剪切区最终成型，并从模具的另一端掉落，故只需在模具另一端下方放置收集箱即可收集成品，整个成型过程不需要工人参与。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。

Claims (7)

1.一种大背夹连续生产模具，它包括下模(1)和上模(2)，所述的上模(2)与下模(1)滑动连接，其特征在于：所述的下模(1)上从左至右依次设有冲孔槽区、冲裁槽区、折脚区、压痕区和折边区，所述的冲孔槽区包括沿下模(1)中心线对称分布的二个弧形孔槽(3)和二个长条形孔槽(4)，长条形孔槽(4)位于弧形孔槽(3)的右侧，所述的冲裁槽区为沿下模(1)中心线对称分布的二个冲裁槽(5)，二个冲裁槽(5)之间设有圆孔槽(6)，所述的长条形孔槽(4)中线与冲裁槽(5)中线之间的距离等于大背夹的长度，所述的折脚区包括四个折脚槽(7)和二个折脚容置槽(8)，四个折脚槽(7)两两一组，且每组折脚槽(7)及二个折脚容置槽(8)均沿下模(1)中心线对称分布，所述的压痕区包括八个折脚容置槽(8)、二个直痕槽(9)和二个弯痕槽(10)，所述的八个折脚容置槽(8)均分为两组，两组折脚容置槽(8)分别位于压痕区的左右两端，且压痕区同一边的间隔的二个折脚容置槽(8)中心之间的距离等于大背夹的长度，每组的四个折脚容置槽(8)及二个弯痕槽(10)均沿下模(1)中心线对称分布，所述的两组折脚容置槽(8)之间相邻最近的四个折脚容置槽(8)中均设有方孔槽(19)，所述的二个直痕槽(9)沿两组折脚容置槽(8)之间的中心线对称分布，所述的折边区包括二块折边模(11)，所述的二块折边模(11)沿下模(1)中心线对称分布，且二块折边模(11)之间的间距等于大背夹中部的宽度，所述的折边模(11)的上端面高出下模(1)的上端面，所述的上模(2)上弧形孔槽(3)、长条形孔槽(4)、冲裁槽(5)、圆孔槽(6)、方孔槽(19)、折脚槽(7)、直痕槽(9)、弯痕槽(10)及二块折边模(11)之间的正上方的位置设有一一对应的冲头。

2.根据权利要求1所述的大背夹连续生产模具，其特征在于：所述的折边模(11)左右两侧设有直痕容置槽(12)。

3.根据权利要求1所述的大背夹连续生产模具，其特征在于：所述的冲孔槽区、冲裁槽区、折脚区和压痕区内均设有至少一个托块(13)，所述的托块(13)的上端面与折边模(11)的上端面平齐，所述的下模(1)的上端面设有与托块(13)一一对应的沉孔(14)，所述的托块(13)下端滑动连接在各自对应的沉孔(14)中，且托块(13)下端面与沉孔(14)底面之间设有压簧。

4.根据权利要求1所述的大背夹连续生产模具，其特征在于：所述的折边区的右侧设有剪切区，所述的剪切区包括长条形的剪切槽(15)，剪切槽(15)的长度方向与下模(1)的方向垂直，所述的剪切槽(15)的中线到折边模(11)中线垂直距离为大背夹长度的1.5倍，所述的剪切区也设有至少一个托块(13)。

5.根据权利要求4所述的大背夹连续生产模具，其特征在于：所述的下模(1)上剪切槽(15)的两端均设有折脚容置槽(8)及剪切槽(15)的左右两侧也设有直痕容置槽(12)。

6.根据权利要求1所述的大背夹连续生产模具，其特征在于：所述的下模(1)上冲孔槽区附近设有导向机构，所述的导向机构包括偶数个导向柱(16)，所述的导向柱(16)两两一组，每组的两个导向柱(16)之间的连线与直痕槽(9)平行，且每组的两个导向柱(16)相对的位置上设有导向槽(17)，所述的导向槽(17)的下侧壁与托块(13)上端面平齐，所述的下模(1)的上端面设有与导向柱(16)一一对应的盲孔(18)，所述的导向柱(16)下端滑动连接在各自对应的盲孔(18)中，且导向柱(16)下端面与盲孔(18)底面之间设有压簧，所述的上模(2)上导向柱(16)正上方位置上设有容置导向柱(16)的沉孔。

7.根据权利要求6所述的大背夹连续生产模具，其特征在于：所述的导向柱(16)为六个，且均布在冲孔槽区的两侧。