CN202180137U - 多工位级进模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位级进模具，包括：上模和下模，其特征在于：所述的下模包括下模座，下模座上从进料端开始依次设置有下预冲模、下冲孔模、下修孔模、下整形模和下成型模，下模座上还设置有若干浮动顶料块，所述的上模包括上模座，上模座上从进料端开始依次设置有上预冲模、上冲孔模、上修孔模、上整形模和上成型模。由于采用了多工位连续冲压成型的多工位级进模具，减少了加工所需机器及人员数量，提高了生产效率，并且节约了资源及能源。
Description
多工位级进模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到一种模具，尤其涉及到多工位连续冲压成型的多工位级进模具。
背景技术
[0002] 机械领域大量使用需要加工通孔、翻边等的冲压件等，该类冲压件一般是由板材经冲孔、修孔、整形、成型等步骤冲压而成的。
[0003] 冲压件的传统生产工艺是采用若干工程模，按工艺流程一步步进行冲压直至成型，生产时需要的机器及人员数量较多，生产成本较高，且人工送料及搬运耗费时间，使得生产效率不高。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的多工位连续冲压成型的多工位级进模具。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：多工位级进模具，包括： 上模和下模，所述的下模包括下模座，下模座上从进料端开始依次设置有下预冲模、下冲孔模、下修孔模、下整形模和下成型模，下模座上还设置有若干浮动顶料块，所述的上模包括上模座，上模座上从进料端开始依次设置有上预冲模、上冲孔模、上修孔模、上整形模和上成型模，上预冲模上还设置有用于冲制零件外形的冲边刀块，下预冲模上设置有相应的冲边孔；上冲孔模上设置有与产品两端翻边孔相对应的通孔，下冲孔模上设置有相应的冲头； 上修孔模上依次设置有若干用以分步完成产品两端翻边孔成型的成型凸块，下修孔模上依次设置有相应的成型凹模；上整形模上设置有用以修整产品侧边的修边刀块，下整形模上设置有相应的修边孔，下整形模上修边孔的两侧各设置有两个与产品两端翻边孔相配合的定位孔；上成型模上设置有成型块，下成型模上设置有相应的成型槽，上成型模上成型槽两侧设置有切料刀，下成型模上设置有相应的切料块。
[0006] 上预冲模和上修孔模上分别设置有若干定位销，上预冲模上设置有若干用以冲制导正孔及定位孔的冲头，下预冲模上设置有相应的冲孔模钮。
[0007] 所述的下模座上设置有若干导柱，上模座上设置有若干与导柱相配合的导套。
[0008] 所述的上模座上设置有若干限位块。
[0009] 所述的下模座上进料口设置有进料板，下模座上进料板两侧设置有导料块。
[0010] 所述的下预冲模、下修孔模、下整形模上分别设置有内导柱孔，上预冲模、上修孔模、上整形模上分别设置有内导柱。
[0011] 所述的下模座上在出料端以及冲孔模钮、冲边孔的下方分别设置有出料滑板。
[0012] 本实用新型的优点是：由于采用了多工位连续冲压成型的多工位级进模具，减少了加工所需机器及人员数量，提高了生产效率，并且节约了资源及能源。附图说明
[0013] 图1为本实用新型的实施例中冲压的拉杆示意图。
[0014] 图2为本实用新型的上模立体结构示意图。
[0015] 图3为本实用新型的下模立体结构示意图。
[0016] 图2-3中：1.下模座，2.下预冲模、3.下冲孔模、4.下修孔模、5.下整形模，6.下成型模，7.浮动顶料块，8.上模座，9.上预冲模、10.上冲孔模、11.上修孔模、12.上整形模，13.上成型模，14.定位销，15.冲头，16.冲孔模钮；17.冲边刀块，18.冲边孔；19.成型凸块，20.成型凹模；21.修边刀块，22.修边孔，23.定位孔；24.成型块，25.成型槽，26.切料刀，27.切料块，28.导柱，29.导套，30.限位块，31.进料板，32.导料块，33.内导柱孔， 34.内导柱，35.出料滑板。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0018] 如图1-3所示，以冲压图1所示一种拉杆为例，多工位级进模具，包括：上模和下模，所述的下模包括下模座1，下模座1上进料口设置有进料板31，进料板31两侧设置有导料块32。下模座1上从进料端开始依次设置有下预冲模2、下冲孔模3、下修孔模4、下整形模5和下成型模6，下模座1上还设置有若干浮动顶料块7以及若干限位块30，所述的上模包括上模座8，上模座8上从进料端开始依次设置有上预冲模9、上冲孔模10、上修孔模11、 上整形模12和上成型模13，上预冲模9和上修孔模11上分别设置有若干定位销14，上预冲模9上设置有若干用以冲制导正孔及定位孔的冲头15，下预冲模2上设置有相应的冲孔模钮16 ；上预冲模9上还设置有用于冲制零件外形的冲边刀块17，下预冲模2上设置有相应的冲边孔18 ；上冲孔模10上设置有与产品两端翻边孔相对应的通孔，下冲孔模3上设置有相应的冲头；上修孔模11上依次设置有若干用以分步完成产品两端翻边孔成型的成型凸块19，下修孔模4上依次设置有相应的成型凹模20 ；上整形模12上设置有用以修整产品侧边的修边刀块21，下整形模5上设置有相应的修边孔22，下整形模5上修边孔的两侧各设置有两个与产品两端翻边孔相配合的定位孔23 ；上成型模13上设置有成型块M，下成型模6上设置有相应的成型槽25，上成型模13上成型槽25两侧设置有切料刀26，下成型模 6上设置有相应的切料块27。
[0019] 下模座1上设置有若干导柱观，上模座8上设置有若干与导柱观相配合的导套 29。
[0020] 下预冲模2、下修孔模4、下整形模5上分别设置有内导柱孔33，上预冲模9、上修孔模11、上整形模12上分别设置有内导柱34。
[0021] 下模座1上在出料端以及冲孔模钮16、冲边孔18的下方分别设置有出料滑板35。
[0022] 使用时，板材从送料端开始经上预冲模9上的冲边刀块17冲制零件外形，经上冲孔模10冲制与产品两端翻边孔相对应的通孔，经上修孔模11上的成型凸块19依次分步完成冲制产品两端翻边孔，经上整形模12上的修边刀块21修整产品侧边，最后由上成型模13 上的成型块M成型。
[0023] 由于采用了多工位连续冲压成型的多工位级进模具，减少了加工所需机器及人员数量，提高了生产效率，并且节约了资源及能源。
Claims (7)
1.多工位级进模具，包括：上模和下模，其特征在于：所述的下模包括下模座，下模座上从进料端开始依次设置有下预冲模、下冲孔模、下修孔模、下整形模和下成型模，下模座上还设置有若干浮动顶料块，所述的上模包括上模座，上模座上从进料端开始依次设置有上预冲模、上冲孔模、上修孔模、上整形模和上成型模，上预冲模上设置有用于冲制零件外形的冲边刀块，下预冲模上设置有相应的冲边孔；上冲孔模上设置有与产品两端翻边孔相对应的通孔，下冲孔模上设置有相应的冲头；上修孔模上依次设置有若干用以分步完成产品两端翻边孔成型的成型凸块，下修孔模上依次设置有相应的成型凹模；上整形模上设置有用以修整产品侧边的修边刀块，下整形模上设置有相应的修边孔，下整形模上修边孔的两侧各设置有两个与产品两端翻边孔相配合的定位孔；上成型模上设置有成型块，下成型模上设置有相应的成型槽，上成型模上成型槽两侧设置有切料刀，下成型模上设置有相应的切料块。
2.如权利要求1所述的多工位级进模具，其特征在于：所述的上预冲模和上修孔模上分别设置有若干定位销，上预冲模上设置有若干用以冲制导正孔及定位孔的冲头，下预冲模上设置有相应的冲孔模钮。
3.如权利要求1所述的多工位级进模具，其特征在于：所述的下模座上设置有若干导柱，上模座上设置有若干与导柱相配合的导套。
4.如权利要求1所述的多工位级进模具，其特征在于：所述的上模座上设置有若干限位块。
5.如权利要求1所述的多工位级进模具，其特征在于：所述的下模座上进料口设置有进料板，下模座上进料板两侧设置有导料块。
6.如权利要求1所述的多工位级进模具，其特征在于：所述的下预冲模、下修孔模、下整形模上分别设置有内导柱孔，上预冲模、上修孔模、上整形模上分别设置有内导柱。
7.如权利要求1所述的多工位级进模具，其特征在于：所述的下模座上在出料端以及冲孔模钮、冲边孔的下方分别设置有出料滑板。
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215600 Suzhou Golden Road auto parts Limited by Share Ltd, 30 Changxin Road, Zhangjiagang Economic Development Zone, Jiangsu, China Patentee after: Suzhou Jinhongshun Auto Parts Co., Ltd. Address before: 215600 No. 30, Changxin Road, Zhangjiagang Economic Development Zone, Jiangsu, China Patentee before: Suzhou Jinhongshun Auto Parts Co., Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120404 |
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| CX01 | Expiry of patent term |