CN203426264U - 一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具 - Google Patents
一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203426264U CN203426264U CN201320380589.3U CN201320380589U CN203426264U CN 203426264 U CN203426264 U CN 203426264U CN 201320380589 U CN201320380589 U CN 201320380589U CN 203426264 U CN203426264 U CN 203426264U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- punch
- plate
- counter sink
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座，止档板固定在脱料板上，所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，所述下垫脚固定在下模座上，上夹板和下模板从进料端开始依次设置有生产平板电脑结构件的所有工序的凸模及凹模，该模具能直接替代冲压加工和金属切削加工两个制程，将局部厚度断差加工由独立的金属切削加工整合到连续模具中，实现一套连续模具直接生产产品，节约了成本，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及级进连续模具，尤其涉及一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具。
背景技术
目前，现有技术中对于平板电脑的外壳结构件制造需要多个制程完成，例如产品局部厚度断差旧制程为冲压加工结合金属切削加工两个制程完成，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。冲压后还需结合金属切削加工，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具，该模具能直接替代冲压加工和金属切削加工两个制程，将局部厚度断差加工由独立的金属切削加工整合到连续模具中，实现一套连续模具直接生产产品，节约了成本，提高了效率。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座，止档板固定在脱料板上，所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，所述下垫脚固定在下模座上，所述上夹板从进料端开始依次设置有冲引导孔凸模、一次沙拉孔加工凸模、外形预切凸模、一次打薄凹模、一次精压凹模、二次精压凹模、二次打薄凸模、三次精压凸模、四次精压凸模、二次沙拉孔加工凸模、整平凸模、外形精切凸模和切断落料凸模，所述下模板的相应位置依次设有冲引导孔凹模、一次沙拉孔加工凹模、外形预切凹模、一次打薄凸模、一次精压凸模、二次精压凸模、二次打薄凹模、三次精压凹模、四次精压凹模、二次沙拉孔加工凹模、整平凹模、外形精切凹模和切断落料凹模，相应位置的凸模与凹模相适配。
所述一次沙拉孔加工凸模由一次冲沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模构成。
所述二次沙拉孔加工凸模由二次冲沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模构成。
所述脱料板上设置有定位针，按照料带运行的方向，所述定位针设置在冲引导孔凸模与一次冲沙拉孔底孔凸模之间。
所述一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具，还包括外导柱、外导套、内导柱和内导套，所述上模和下模通过所述外导柱与外导套定位导向配合，所述上夹板、脱料板和下模板通过内导柱和内导套导正配合。
所述下模上设置有两用浮料销，所述两用浮料销位于一次沙拉孔加工凹模与外形预切凹模之间。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型在110T压力机床台上，通过压力机的机头驱动上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带前进一个单元的距离，再进行冲压，实现连续生产。使用本实用新型时，料带首先经冲引导孔凸模与冲引导孔凹模的作用，在料带上冲出定位孔，定位孔和定位针的作用将料带精准定位，然后经一次沙拉孔加工凸模和一次沙拉孔加工凹模作用在料带上冲出沙拉孔，在外形预切凸模于外形预切凹模的作用对需打薄位置做冲压切口处理，利于打薄时材料流动，料带边缘打薄区域预切切口形状类似与产品外形，但尺寸不同于产品外形，料带中间局部打薄区域，在相邻的产品孔位置预切小于成品尺寸的切口，利于打薄材料流动。外形预切后，料带边缘打薄区域经一次打薄凹模、一次精压凹模和二次精压凹模及其相应凸模的作用，将料带打薄到需要尺寸，然后再经二次打薄凸模、三次精压凸模和四次精压凸模及其相应凹模的作用将料带中间局部区域打薄到需要尺寸，经过两次打薄能将不同区域打薄到要求尺寸，直接替代冲压加工和金属切削加工两个制程，将局部厚度断差加工由独立的金属切削加工整合到连续模具中，实现一套连续模具直接生产产品，节约了成本，提高了效率。
2、本实用新型一次沙拉孔加工凸模由一次冲沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模构成，二次沙拉孔加工凸模由二次冲沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模构成。通过模具将沙拉孔加工由独立的金属切削加工整合到连续模具中，实现一套连续模具直接生产产品。此连续模具具有两次沙拉孔加工结构，一次在打薄精压前，一次在打薄精压后。通过两次沙拉孔结构，能准确的保证产品上沙拉孔的外形及尺寸（位置及大小）。一次沙拉孔加工结构安排在材料打薄精压加工工序前，在材料打薄精压加工工序前，冲压料带未变形，此时对沙拉孔做第一次加工。第二次沙拉孔加工用于产品外形打薄精压工序后，因在打薄精压加工后，料带材料局部发生流动，产品外形发生变形。第一次加工的沙拉孔位置和形状相应发生变化，为保证产品图面沙拉孔外形及尺寸，第二次沙拉孔加工结构被利用，精修沙拉孔外形及尺寸到图面需求。
3、本实用新型脱料板上设置有定位针，按照料带运行的方向，所述定位针设置在一次冲沙拉孔底孔凸模的前方，料带通过定位针与模具保持精准的定位。下模设计有两用浮料销用于导正料带位置及将料带脱离模具表面便于料带向下一工序传送。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中标记 1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、下模板，7、下垫板，8、下模座，9、下垫脚，10、冲引导孔凸模，11、定位针12、一次沙拉孔加工凸模，13、外形预切凸模，14、一次打薄凹模，15、一次精压凹模,16、二次精压凹模，17、二次打薄凸模，18、三次精压凸模，19、四次精压凸模，20、二次沙拉孔加工凸模，21、内导柱，22、整平凸模，23、外形精切凸模，24、切断落料凸模，25、外导套，26、两用浮料销，27、外形预切凹模，28、一次打薄凸模，29、一次精压凸模,30、二次精压凸模，31、二次打薄凹模，32、三次精压凹模，33、四次精压凹模，34、二次沙拉孔加工凹模，35、内导套，36、整平凹模，37、外形精切凹模，38、切断落料凹模，39、外导柱，40、料带。
具体实施方式
本实用新型包括上模和下模具，上模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5。下模包括下模板6、下垫板7、下模座8及下垫脚9。上垫板2固定在上夹板3上，上夹板3与上垫板2一起固定在上模座1，止档板4固定在脱料板5上，下垫板7固定在下模板6上，再一起固定在下模座8上，下垫脚9固定在下模板8上。上下模通过外导柱39与外导套25定位导向配合，夹板3与脱料版5及下模板6通过内导柱21及内导套35导正配合，料带40通过定位针11与模具保持精准的定位，下模设计有两用浮料销26用于导正料带位置及将料带40脱离模具表面便于料带向下一工序传送。
上夹板3从进料端开始依次设置有冲引导孔凸模10、一次沙拉孔加工凸模12、外形预切凸模13、一次打薄凹模14、一次精压凹模15、二次精压凹模16、二次打薄凸模17、三次精压凸模18、四次精压凸模19、二次沙拉孔加工凸模20、整平凸模22、外形精切凸模23和切断落料凸模24。脱料板5上设置有用于料带导向定位的定位针11，与料带40定位孔配合，保证产品位置精度，下模板6的相应位置依次设有冲引导孔凹模、一次沙拉孔加工凹模、外形预切凹模27、一次打薄凸模28、一次精压凸模29、二次精压凸模30、二次打薄凹模31、三次精压凹模32、四次精压凹模33、二次沙拉孔加工凹模34、整平凹模36、外形精切凹模37和切断落料凹模38，相应位置的凸模与凹模相适配。
一次沙拉孔加工凸模12由一次冲沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模构成。
二次沙拉孔加工凸模20由二次冲沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模构成。
脱料板5上设置有定位针11，按照料带运行的方向，所述定位针11设置在冲引导孔凸模10与一次冲沙拉孔底孔凸模12之间。
所述下模6上设置有两用浮料销26，所述两用浮料销26位于一次沙拉孔加工凹模与外形预切凹模27之间。
外形预切凸模13与外形预切凹模27先对料带40需打薄位置做冲压切口处理，利于打薄时材料流动。产品边缘打薄区域预切切口形状类似与产品外形，但尺寸不同于产品外形。产品中间局部打薄区域，在相邻的产品孔位置预切小于成品尺寸的切口，利于打薄材料流动。
产品打薄
外形预切后，料带边缘打薄区域经一次打薄凹模、一次精压凹模和二次精压凹模及其相应凸模的作用，将料带打薄到需要尺寸，然后再经二次打薄凸模、三次精压凸模和四次精压凸模及其相应凹模的作用将料带中间局部区域打薄到需要尺寸，经过两次打薄能将不同区域打薄到要求尺寸，直接替代冲压加工和金属切削加工两个制程，将局部厚度断差加工由独立的金属切削加工整合到连续模具中，实现一套连续模具直接生产产品，节约了成本，提高了效率。
Claims (6)
1.一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座，止档板固定在脱料板上，所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，所述下垫脚固定在下模座上，所述上夹板从进料端开始依次设置有冲引导孔凸模、一次沙拉孔加工凸模、外形预切凸模、一次打薄凹模、一次精压凹模、二次精压凹模、二次打薄凸模、三次精压凸模、四次精压凸模、二次沙拉孔加工凸模、整平凸模、外形精切凸模和切断落料凸模，所述下模板的相应位置依次设有冲引导孔凹模、一次沙拉孔加工凹模、外形预切凹模、一次打薄凸模、一次精压凸模、二次精压凸模、二次打薄凹模、三次精压凹模、四次精压凹模、二次沙拉孔加工凹模、整平凹模、外形精切凹模和切断落料凹模，相应位置的凸模与凹模相适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具，其特征在于：所述一次沙拉孔加工凸模由一次冲沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模构成。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具，其特征在于：所述二次沙拉孔加工凸模由二次冲沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模构成。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具，其特征在于：所述脱料板上设置有定位针，按照料带运行的方向，所述定位针设置在冲引导孔凸模与一次冲沙拉孔底孔凸模之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具，其特征在于：还包括外导柱、外导套、内导柱和内导套，所述上模和下模通过所述外导柱与外导套定位导向配合，所述上夹板、脱料板和下模板通过内导柱和内导套导正配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具，其特征在于：所述下模上设置有两用浮料销，所述两用浮料销位于一次沙拉孔加工凹模与外形预切凹模之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320380589.3U CN203426264U (zh) | 2013-06-29 | 2013-06-29 | 一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320380589.3U CN203426264U (zh) | 2013-06-29 | 2013-06-29 | 一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203426264U true CN203426264U (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=50055326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320380589.3U Expired - Fee Related CN203426264U (zh) | 2013-06-29 | 2013-06-29 | 一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203426264U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894484A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-02 | 成都极点精密模具有限公司 | 一种高效的手机保护壳冲压模具 |
| CN104438880A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 无锡微研有限公司 | 模具用导套安装结构 |
-
2013
- 2013-06-29 CN CN201320380589.3U patent/CN203426264U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894484A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-02 | 成都极点精密模具有限公司 | 一种高效的手机保护壳冲压模具 |
| CN104438880A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 无锡微研有限公司 | 模具用导套安装结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203426263U (zh) | 一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具 | |
| CN202180137U (zh) | 多工位级进模具 | |
| CN102672034B (zh) | 连接支架精冲孔模具以及精冲孔的方法 | |
| CN202212463U (zh) | 一种裁切、冲孔模具 | |
| CN203426282U (zh) | 一种制造钻井设备弹片的连续冲压模具 | |
| CN204620830U (zh) | 制作汽车座椅后安装脚的连续模 | |
| CN206882509U (zh) | 一种片端子的冲压模具 | |
| CN202570965U (zh) | 连接支架精冲孔模具 | |
| CN203426264U (zh) | 一种用于制造平板电脑结构件的级进连续冲压模具 | |
| CN203737815U (zh) | 一种厚材料挤压抽孔冲压模具 | |
| CN203292309U (zh) | 一种可以调节的衬板冲压模具 | |
| CN202479354U (zh) | 波形片级进模 | |
| CN205414150U (zh) | 一种生产汽车嵌件端子的连续冲压模具 | |
| CN201823824U (zh) | 一种汽车纵梁前段后盖板局部拉延成型模具的工作部分 | |
| CN202052855U (zh) | 具有调整机构的冲压模具 | |
| CN204912477U (zh) | 一种弹片连接冲压模具 | |
| CN204234579U (zh) | 一种制造智能穿带设备结构件的连续冲压模具 | |
| CN203817178U (zh) | 一种用于半导体引线框架制造的切断成型模具 | |
| CN203778595U (zh) | 一种汽车内板零件的模具 | |
| CN203695744U (zh) | 一种生产汽车座椅滑道保持架的连续模 | |
| CN201871603U (zh) | 一种火车制动板冲裁模 | |
| CN202239180U (zh) | 一种壳体的连续模具 | |
| CN205414161U (zh) | 一种生产电器类弹簧片的连续冲压模具 | |
| CN102825129B (zh) | 销钉上径向长方形孔的加工方法 | |
| CN209318552U (zh) | 一种汽车后门锁加强板连续冲压模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 629000 Suining Economic Development Zone, Sichuan Road, ERON Microelectronics Industrial Park, No. 88 Patentee after: Sichuan Rainbow Electronics Corp., Ltd. Address before: 629000 Suining Economic Development Zone, Sichuan Road, ERON Microelectronics Industrial Park, No. 88 Patentee before: Sichuan Ruibao Electronic Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140212 Termination date: 20200629 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |