CN102641981B - 一种连续锻压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续锻压模具,它包括有上模、上模退料板、以及下模,其中,上模的本体上具有连续排列的冲压冲头、上模锻压成型块、以及弯曲落料冲头,下模的本体上则具有对应的冲压下模、下模锻压成型块、以及弯曲落料下模。本发明将锻造和冲压两种工艺结合在一套模具上,既可以实现有厚薄差和复杂曲面特征的小铝合金和小不锈钢件的加工成型,同时又具有生产效率和量产性高、生产成本低、产品质量优的特点。
Description
技术领域:
本发明涉及模具技术领域,尤其是涉及一种用于加工小铝合金件和小不锈钢件的模具。
背景技术:
有厚薄差和复杂特征的小铝合金件和小不锈钢件(如智能手机内的电源键,音量键,和3C产品内构件等)是智能手机中必不可少的配件,目前此类铝合金和不锈钢金属小件的加工方法通常由以下加工方式完成:一是由CNC直接加工完成,但此工艺加工制作成本高昂,生产效率低,如有复杂3D曲面的加工时间长,生产效率更低,成本更高。二是由分段锻压完成,此工艺对于有厚薄差和复杂特征的小铝合金件和小不锈钢件(如智能手机内的电源键音量键,和3C产品内构件等)而言,可以加工出不同壁厚和复杂曲面特征,但生产效率低下,成本高,量产性不高。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种连续锻压模具,它既可以实现有厚薄差和复杂曲面特征的小铝合金和小不锈钢件的加工成型,同时又具有生产效率和量产性高、生产成本低、产品质量优的特点。
为实现上述目的,本发明的连续锻压模具包括有上模、上模退料板、以及下模,其中,上模的本体上具有连续排列的多个冲压冲头、上模锻压成型块、以及弯曲落料冲头,下模的本体上则具有对应的多个冲压下模、下模锻压成型块、以及弯曲落料下模。
作为上述技术方案的优选,所述的冲压冲头、上模锻压成型块、以及弯曲落料冲头为与上模的本体活动连接的镶块;冲压下模、下模锻压成型块、以及弯曲落料下模为与下模的本体活动连接的镶块。
作为上述技术方案的优选,所述的上模、上模退料板、以及下模分为两节以上。
本发明的有益效果在于:它将锻造和冲压两种工艺结合在一套模具上,既可以实现有厚薄差和复杂曲面特征的小铝合金和小不锈钢件的加工成型,同时又具有生产效率和量产性高、生产成本低的特点。
附图说明:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的使用状态示意图;
图2为本发明的分解结构示意图。
图中元件符号说明:
10-上模 11-冲压冲头 12-上模锻压成型块
13-弯曲落料冲头 20-上模退料板 30-下模
31-冲压下模 32-下模锻压成型块 33-弯曲落料下模
具体实施方式:
以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
见图1和图2所示:本发明的连续锻压模具包括有分为两节(当然也可为三节或三节以上)的上模10、上模退料板20、以及下模30,其中,上模10的本体上具有连续排列的多个冲压冲头11、上模锻压成型块12、以及弯曲落料冲头13,下模30的本体上则具有对应的多个冲压下模31、下模锻压成型块32、以及弯曲落料下模33。
冲压冲头11、上模锻压成型块12、以及弯曲落料冲头13为与上模10的本体活动连接的镶块;冲压下模31、下模锻压成型块32、以及弯曲落料下模33为与下模30的本体活动连接的镶块。上述结构便于补充易损件,做到快拆快换,把易损件标准化和统一化,缩短在制造过程中的调模时间,从而使产品质量稳定,生产效率高。
本发明工作时,首先,上模10上的冲压冲头11和下模30上的冲压下模31配合共同完成对料带100的多余料切除,为下一步的锻压成型做移除料的前段工艺;之后,上模10上的上模锻压成型块12和下模30上的下模锻压成型块32配合锻压出产品的不同壁厚和复杂曲面特征;最后,上模10上的弯曲落料冲头13和下模30上的弯曲落料下模33配合完成弯曲(含切孔、翻边)和落料,使单件产品和料带100相分离。
Claims (2)
1.一种连续锻压模具,包括有上模(10)、上模退料板(20)、以及下模(30),其中,上模(10)的本体上具有连续排列的多个冲压冲头(11)、弯曲落料冲头(13),下模(30)的本体上则具有对应的多个冲压下模(31)、弯曲落料下模(33),其特征在于:上模(10)的本体上还具有连续排列的多个上模锻压成型块(12),下模(30)的本体上则具有对应的下模锻压成型块(32),所述的冲压冲头(11)、上模锻压成型块(12)、以及弯曲落料冲头(13)为与上模(10)的本体活动连接的镶块,冲压下模(31)、下模锻压成型块(32)、以及弯曲落料下模(33)为与下模(30)的本体活动连接的镶块。
2.根据权利要求1所述的连续锻压模具,其特征在于:所述的上模(10)、上模退料板(20)、以及下模(30)分为两节以上。
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