CN202137266U - 一种usb铁壳模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种USB铁壳模具,所述USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模,所述USB铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站,所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。本实用新型的技术效果在于:改变了传统USB铁壳模具需要将调整、成形、铆点三个操作分别设置在三个模具中的现状,在一个模具中融合了调整、成形、铆点三个工站,实现了USB铁壳的一次成形。

Description

一种USB铁壳模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种USB铁壳模具。 
背景技术
冲压模具是指在冷冲压加工中,将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类:
1. 根据工艺性质分类
冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。 
拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2. 根据工序组合程度分类
单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
复合模:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
级进模:也称连续模,指在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
此模具为一款USB 铁壳模具,此产品要求1.8与6.85尺寸为重点,不能超出公差,因为是协会规范尺寸,目前市场上流通的此类产品,很多容易产生插拔力过大,或铆合容易弹开等问题。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供过一种USB铁壳模具,在模具上加一次调整工站,以达到在第一次成形1.8尺寸,在成形好后,加了一次铆点工站,使产品铆合更紧,不容易产生弹开现象。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种USB铁壳模具,所述USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模,所述USB铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站,所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。
上述USB铁壳模具,所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块,所述第一上冲压块连接于所述上模,所述第一下冲压块连接于所述下模具。
上述USB铁壳模具,所述第一上冲压块的两侧设有用于调整铁壳翻翘角度的调整块。
上述USB铁壳模具,所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块,所述第二上冲压块连接于所述上模,所述第二下冲压块连接于所述下模具。
上述USB铁壳模具,所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一端设有成形凸起。
上述USB铁壳模具,所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块,所述第三上冲压块连接于所述上模,所述第三下冲压块连接于所述下模具。
上述USB铁壳模具,所述第三上冲压块面对所述第三下冲压块的一端设有铆点结构。
本实用新型的技术效果在于:改变了传统USB铁壳模具需要将调整、成形、铆点三个操作分别设置在三个模具中的现状,在一个模具中融合了调整、成形、铆点三个工站,实现了USB铁壳的一次成形。 
附图说明
图1为本实用新型USB铁壳模具用于调整的第一工站示意图;
图2为本实用新型USB铁壳模具用于成形的第二工站示意图;
图3为本实用新型USB铁壳模具用于铆点的第三工站示意图。
具体实施方式
下面,结合附图对本实用新型做进一步的说明。
一种USB铁壳模具,所述USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模,所述USB铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站,所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。
请参考图1,图1为本实用新型USB铁壳模具用于调整的第一工站示意图。进一步地,所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块,所述第一上冲压块连接于所述上模,所述第一下冲压块连接于所述下模具。
进一步地,所述第一上冲压块的两侧设有用于调整铁壳翻翘角度的调整块。
请参考图2,图2为本实用新型USB铁壳模具用于成形的第二工站示意图。进一步地,所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块,所述第二上冲压块连接于所述上模,所述第二下冲压块连接于所述下模具。
进一步地,所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一端设有成形凸起。
请参考图3,图3为本实用新型USB铁壳模具用于铆点的第三工站示意图。进一步地,所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块,所述第三上冲压块连接于所述上模,所述第三下冲压块连接于所述下模具。
进一步地,所述第三上冲压块面对所述第三下冲压块的一端设有铆点结构。
本实用新型改变了传统USB铁壳模具需要将调整、成形、铆点三个操作分别设置在三个模具中的现状,在一个模具中融合了调整、成形、铆点三个工站,实现了USB铁壳的一次成形。
虽然本实用新型己以较佳实施例披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。 

Claims (7)

1. 一种USB铁壳模具,所述USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模,其特征在于:
所述USB铁壳模具包括用于调整的第一工站、用于成形的第二工站和用于铆点的第三工站,所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之间。
2.根据权利要求1所述USB铁壳模具,其特征在于:
所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块,所述第一上冲压块连接于所述上模,所述第一下冲压块连接于所述下模具。
3.根据权利要求2所述的USB铁壳模具,其特征在于:
所述第一上冲压块的两侧设有用于调整铁壳翻翘角度的调整块。
4.根据权利要求1所述USB铁壳模具,其特征在于:
所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块,所述第二上冲压块连接于所述上模,所述第二下冲压块连接于所述下模具。
5.根据权利要求4所述的USB铁壳模具,其特征在于:
所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一端设有成形凸起。
6.根据权利要求1所述USB铁壳模具,其特征在于:
所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块,所述第三上冲压块连接于所述上模,所述第三下冲压块连接于所述下模具。
7.根据权利要求6所述的USB铁壳模具,其特征在于:
所述第三上冲压块面对所述第三下冲压块的一端设有铆点结构。
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