CN101332483A - 液晶电视金属面框的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶电视金属面框的加工工艺，包括依次进行的折弯边加工工序和四周圆角加工工序，其特征在于：所述折弯边加工工序中将中间开口的铝板固定在凹模板和固定板之间，其中凹模板的凹模型腔边缘增加有一圈挤入铝板中的压筋，进而通过凸模板挤压铝板内沿形成折弯边；所述四周圆角加工工序中，分别采用三对凸凹模镶块组件分三步对折弯边上四条直边连接处的四个圆角进行折弯冲压成型，并且这三对凸凹模镶块组件中的三个凸模镶块上的圆弧面半径依次递减。本发明能够冲压出圆角半径更小的折弯边以及折弯边上四条直边连接处的四个圆角，并且加工过程中可以有效防止四个圆角处断裂情况的发生，大大提高产品质量。

Description

液晶电视金属面框的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种液晶电视金属面框的加工工艺。
背景技术
现有铝合金液晶电视面框通常是由铝板冲压而成，如图1所示，其框体1的内沿上具有一圈向背侧弯折且圆角过渡的连贯的折弯边11，该折弯边11包括四条直边和位于四条直边连接处的四个圆角。由于在铝合金液晶电视面框的实际使用过程中，折弯边11的圆角半径R1，以及折弯边11上的四条直边连接处的四个圆角半径R2都是越小越美观，因此对于冲压工艺有很高的要求。
目前的液晶电视金属面框的加工工艺包含下述两个常规工序：第一是折弯边加工工序，如图2、图3所示，即将中间开口的铝板2固定在冲压模具的凹模板3和固定板4之间，然后通过凸模板5挤压铝板2内沿形成折弯边11，从而也就使得折弯边11的圆角半径R1确定；第二是四周圆角加工工序，如图4所示，即采用四对凸凹模镶块组件冲压出折弯边上四条直边连接处的四个圆角，每对凸凹模镶嵌块组件由相契合的凸模镶块6和凹模镶块7组成，其中凸模镶块6上的圆弧面的圆角半径r即为所需要加工的圆角半径R2。
然而上述现有液晶电视金属面框的加工工艺在加工折弯边的工序中，冲压出来的折弯边11的圆角半径R1至少要大于铝板2本身的厚度H，因此几乎无法冲压出圆角半径R1较小的折弯边11；以厚度H＝3mm的铝板为例，其折弯边圆角半径R1都要大于3mm，无法满足圆角半径R1小于1.5mm的合格要求。而在加工四周圆角的工序中，由于对于四个圆角的加工都是直接采用一对相契合的凸模镶块6和凹模镶块7来一次折弯冲压成型的，对于铝板2的冲击较大，使金属材料得不到有效的延展，不仅无法制作出半径R2较小的圆角(同样以厚度H＝3mm的铝板为例，每个圆角的半径R2都只能做到大于4mm)，而且圆角处容易断裂，直接影响到面框的外观，降低产品质量。
发明内容
本发明目的是：针对现有液晶电视金属面框的加工工艺的不足，提供一种液晶电视金属面框的加工工艺，能够冲压出圆角半径更小的折弯边以及折弯边上四条直边连接处的四个圆角，并且加工过程中可以有效防止四个圆角处断裂情况的发生，大大提高产品质量。
本发明的技术方案是：一种液晶电视金属面框的加工工艺，包括依次进行的折弯边加工工序和四周圆角加工工序，其特征在于：
所述折弯边加工工序中将中间开口的铝板固定在凹模板和固定板之间，其中凹模板的凹模型腔边缘增加有一圈挤入铝板中的压筋，进而通过凸模板挤压铝板内沿形成折弯边；
所述四周圆角加工工序中，分别采用三对凸凹模镶块组件分三步对折弯边上四条直边连接处的四个圆角进行折弯冲压成型，并且这三对凸凹模镶块组件中的三个凸模镶块上的圆弧面半径依次递减。
本发明的优点是：
本发明的折弯边加工工序中，由于在凹模板的凹模型腔边缘增加有一圈挤入铝板中的压筋，这圈压筋在凸模板挤压铝板内沿的过程中将铝板材料挤向折弯部位，从而可以获得更小的折弯边圆角半径。以厚度3mm的铝板为例，其折弯边的圆角半径可以做到小于1.5mm。
同时本发明的四周圆角加工工序中，由于分三步对折弯边上的四条直边连接处的四个圆角进行折弯冲压成型，并且每次冲压所得圆角半径依次递减，逐渐接近所需加工的圆角半径数值，相比现有的直接对四个圆角一次折弯冲压成型的方式，对于铝板的冲击要小的多，使金属材料得到了充分的延展，因此可以获得更小的圆角半径，以厚度3mm的铝板为例，每个圆角的半径能做到小于等于4mm；同时还有效的防止了圆角处断裂情况的发生，大大提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为铝合金液晶电视面框的成品结构示意图；
图2为现有冲压工艺采用的冲压模具在冲压折弯边时的状态示意图；
图3为图2的局部放大示意图；
图4为现有冲压工艺采用的冲压模具在冲压四周圆角时的状态示意图；
图5为本发明实施例所采用的冲压模具在冲压折弯边时的状态示意图；
图6为图5的局部放大示意图；
图7为本发明实施例所采用的三对凸凹模镶块组件的结构示意图；
其中：1、框体；11、折弯边；2、铝板；3、凹模板；31、凹模型腔；32、压筋；4、固定板；5、凸模板；6、凸模镶块；7、凹模镶块。
具体实施方式
实施例：结合图4、图5、图6和图7对本发明液晶电视金属面框的加工工艺的具体实施例作进一步说明，本实施例中，所加工的铝板2的厚度H为3mm。
本实施例液晶电视金属面框的加工工艺，包括依次进行的折弯边加工工序和四周圆角加工工序：
如图5、图6所示，所述折弯边加工工序中将中间开口的铝板2固定在凹模板3和固定板4之间，其中凹模板3的凹模型腔31边缘增加有一圈挤入铝板2中的压筋32，进而通过凸模板5挤压铝板2内沿形成折弯边11。本实施例由于压筋32在凸模板5挤压铝板2内沿的过程中将铝板材料挤向折弯部位，从而获得了更小的折弯边圆角半径R1，本实施例中该折弯边圆角半径R1＝1.2mm。
所述四周圆角加工工序中分别采用如图7所示的三对凸凹模镶块组件分三步对折弯边11上四条直边连接处的四个圆角进行折弯冲压成型。首先采用如图7中最左边的凸凹模镶块组件对四个圆角进行冲压成型，该凸凹模镶嵌块组件中的凸模镶块6上的圆弧面半径r1＝12mm，相应的同凸模镶块6契合的凹模镶块7上的圆弧槽半径r4＝15mm；其次采用如图7中位于中间的凸凹模镶块组件对四个圆角进行冲压成型，该凸凹模镶嵌块组件中的凸模镶块6上的圆弧面半径r2＝7mm，相应的凹模镶块7上的圆弧槽半径r5＝10mm；最后采用如图7中最右边的凸凹模镶块组件对四个圆角进行冲压成型，该凸凹模镶嵌块组件中的凸模镶块6上的圆弧面半径r3＝4mm，相应的凹模镶块7上的圆弧槽半径r6＝7mm。上述每一步中对于折弯边11上四条直边连接处的四个圆角的冲压成型状态与图4所示的现有技术相同。
本实施例中由于分三步对折弯边11上的四条直边连接处的四个圆角进行冲压成型，并且每次冲压所得圆角半径依次递减，逐渐接近所需加工的圆角半径数值，相比现有的直接对四个圆角一次折弯冲压成型的方式，对于铝板2的冲击要小的多，使金属材料得到了充分的延展，因此可以获得更小的圆角半径R2，本实施例中最后加工完毕的四个圆角半径R2均为4mm；同时也有效的防止了圆角处断裂情况的发生，大大提高了产品质量。

Claims (1)

1.一种液晶电视金属面框的加工工艺，包括依次进行的折弯边加工工序和四周圆角加工工序；其特征在于：
所述折弯边加工工序中将中间开口的铝板(2)固定在凹模板(3)和固定板(4)之间，其中凹模板(3)的凹模型腔(31)边缘增加有一圈挤入铝板(2)中的压筋(32)，进而通过凸模板(5)挤压铝板(2)内沿形成折弯边(11)；
所述四周圆角加工工序中，分别采用三对凸凹模镶块组件分三步对折弯边(11)上四条直边连接处的四个圆角进行折弯冲压成型，并且这三对凸凹模镶块组件中的三个凸模镶块(6)上的圆弧面半径(r1、r2、r3)依次递减。
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