CN109676026A - 一种安装板级进模连续成型工艺及成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装板级进模连续成型工艺，其特征在于：具体步骤如下：S1：折弯工位冲压成型；S2：定位工位成型；S3：冲孔成型；S4：裁断工位成型；一种安装板级进模连续成型工艺用的成型装置，包括机架、上模具和下模具；所述上模具和下模具分别设置在机架上，所述上模具与下模具之间形成一容纳坯料板的成型通道；安装板的折弯结构在进入到定位冲孔工位的时候，通过在冲孔定位工位上设置有一压紧柱，在进行冲孔动作和折弯工位上折弯动作之间，先通过压紧柱将折弯结构压紧在冲孔定位工位的下模具上，保证了在同时进行折弯成型和冲孔成型的时候，已经折弯成型的部分结构不会因为材料的延展问题导致冲孔位置不准确，提高了产品的合格率。

Description

一种安装板级进模连续成型工艺及成型装置

技术领域

本发明涉及级进模成型领域，尤其涉及一种安装板级进模连续成型工艺及成型装置。

背景技术

级进模具由多个工位组成，各个工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，有冲床送料机构按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工位，一般有冲孔、落料、折弯、切边、拉伸等工位，具有操作安全、易于自动化、可采用高速冲床生产、减少冲床及场地面积以及减少半成品的运输和仓库占用、生产效率高等特点。

一般的在生产带有折弯和冲孔的安装板的时候采用级进模的方式进行生产，在生产过程中由于坯料板材具有较大的延展性，在进行折弯的时候，进入到冲孔工位的折弯结构会被拉回，导致冲孔位置与折弯的结构位置不准确产生大量的废品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安装板级进模连续成型工艺及成型装置，能够解决一般的延展性较好的安装板坯料在进行级进模成型的时候折弯工位与冲孔工位同时工作时会导致冲孔位置不准确的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种安装板级进模连续成型工艺，其创新点在于：具体步骤如下：

S1：折弯工位冲压成型：将处理后的坯料板从级进模的进口方向伸入到级进模中；通过级进模设置在折弯工位上的上冲头与下模具上三角凹槽配合，将坯料板的冲压成型一呈三角状的折弯结构；

S2：定位工位成型：在坯料板在折弯工位上冲压呈折弯结构后，进入到定位冲孔工位；通过在定位冲孔工位处的上模具上设置有压紧柱将三角状的折弯结构压紧在定位冲孔工位的下模具上并与下模具紧密贴合；

S3：冲孔成型：在定位工位上的压紧柱实现坯料压紧进在定位工位上的下模具时，设置在定位工位上压紧柱两侧的冲孔模具对坯料板上折弯结构两侧进行冲孔；在完成冲孔成型后，定位工位处的冲孔模具先行远离坯料板，然后定位工位上的压紧柱再离开折弯结构；

S4：裁断工位成型：在坯料板完成冲孔成型后，进入到裁断工位，通过在裁断工位上的切刀进行坯料板的裁断，储布完成安装板的成型。

一种安装板级进模连续成型工艺用的成型装置，其创新点在于：包括机架、上模具和下模具；所述上模具和下模具分别设置在机架上，所述上模具与下模具之间形成一容纳坯料板的成型通道；

所述机架上按照成型工艺依次设置有折弯工位、定位冲孔工位和裁断工位；所述折弯工位、定位冲孔工位和裁断工位均处设置有与坯料板配合的上模具和下模具；

所述折弯工位的上模具上设置有上冲头，折弯工位的下模具上设置有与上模具的上冲头配合的三角凹槽结构；

所述定位冲孔工位的上模具上设置有压紧柱且位于压紧柱的两侧设置有冲孔模具，所述压紧柱与冲孔模具分别通过液压缸独立驱动；

所述裁断工位上的上模具上设置有切刀。

本发明的优点在于：

1）本发明中安装板的折弯结构在进入到定位冲孔工位的时候，通过在冲孔定位工位上设置有一压紧柱，在进行冲孔动作和折弯工位上折弯动作之间，先通过压紧柱将折弯结构压紧在冲孔定位工位的下模具上，保证了在同时进行折弯成型和冲孔成型的时候，已经折弯成型的部分结构不会因为材料的延展问题导致冲孔位置不准确，提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种安装板级进模连续成型装置的结构侧视图。

图2为本发明的一种安装板级进模连续成型装置的安装板成型状态图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

一种安装板级进模连续成型工艺，具体步骤如下：

S1：折弯工位冲压成型：将处理后的坯料板从级进模的进口方向伸入到级进模中；通过级进模设置在折弯工位上的上冲头与下模具上三角凹槽配合，将坯料板的冲压成型一呈三角状的折弯结构。

S2：定位工位成型：在坯料板在折弯工位上冲压呈折弯结构后，进入到定位冲孔工位；通过在定位冲孔工位处的上模具上设置有压紧柱将三角状的折弯结构压紧在定位冲孔工位的下模具上并与下模具紧密贴合。

S3：冲孔成型：在定位工位上的压紧柱实现坯料压紧进在定位工位上的下模具时，设置在定位工位上压紧柱两侧的冲孔模具对坯料板上折弯结构两侧进行冲孔；在完成冲孔成型后，定位工位处的冲孔模具先行远离坯料板，然后定位工位上的压紧柱再离开折弯结构。

S4：裁断工位成型：在坯料板完成冲孔成型后，进入到裁断工位，通过在裁断工位上的切刀进行坯料板的裁断，储布完成安装板的成型。

一种安装板级进模连续成型工艺用的成型装置，包括机架1、上模具2和下模具3；所述上模具2和下模具3分别设置在机架1上，所述上模具2与下模具3之间形成一容纳坯料板的成型通道。

机架1上按照成型工艺依次设置有折弯工位11、定位冲孔工位12和裁断工位13；所述折弯工位11、定位冲孔工位12和裁断工位均13处设置有与坯料板配合的上模具2和下模具3。

折弯工位11的上模具2上设置有上冲头21，折弯工位11的下模具3上设置有与上模具2的上冲头21配合的三角凹槽22结构。

定位冲孔工位12的上模具2上设置有压紧柱23且位于压紧柱23的两侧设置有冲孔模具24，所述压紧柱23与冲孔模具分别通过液压缸独立驱动。

裁断工位13上的上模具2上设置有切刀131。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种安装板级进模连续成型工艺，其特征在于：具体步骤如下：

S1：折弯工位冲压成型：将处理后的坯料板从级进模的进口方向伸入到级进模中；通过级进模设置在折弯工位上的上冲头与下模具上三角凹槽配合，将坯料板的冲压成型一呈三角状的折弯结构；

S2：定位工位成型：在坯料板在折弯工位上冲压呈折弯结构后，进入到定位冲孔工位；通过在定位冲孔工位处的上模具上设置有压紧柱将三角状的折弯结构压紧在定位冲孔工位的下模具上并与下模具紧密贴合；

S3：冲孔成型：在定位工位上的压紧柱实现坯料压紧进在定位工位上的下模具时，设置在定位工位上压紧柱两侧的冲孔模具对坯料板上折弯结构两侧进行冲孔；在完成冲孔成型后，定位工位处的冲孔模具先行远离坯料板，然后定位工位上的压紧柱再离开折弯结构；

S4：裁断工位成型：在坯料板完成冲孔成型后，进入到裁断工位，通过在裁断工位上的切刀进行坯料板的裁断，储布完成安装板的成型。

2.一种安装板级进模连续成型工艺用的成型装置，其特征在于：包括机架、上模具和下模具；所述上模具和下模具分别设置在机架上，所述上模具与下模具之间形成一容纳坯料板的成型通道；

所述机架上按照成型工艺依次设置有折弯工位、定位冲孔工位和裁断工位；所述折弯工位、定位冲孔工位和裁断工位均处设置有与坯料板配合的上模具和下模具；

所述折弯工位的上模具上设置有上冲头，折弯工位的下模具上设置有与上模具的上冲头配合的三角凹槽结构；

所述定位冲孔工位的上模具上设置有压紧柱且位于压紧柱的两侧设置有冲孔模具，所述压紧柱与冲孔模具分别通过液压缸独立驱动；

所述裁断工位上的上模具上设置有切刀。