CN202824387U - 一种连续冲压折弯模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压折弯模具,包括:上模座、第一端面、上垫板、固定板、止挡板、脱料板、压料块、下浮料块、下模座、下模角、下托板、下折弯块、导料板、浮料块、下垫板和下模板,还包括上模座设置的多个冲头、导柱。通过上述方式,本实用新型连续冲压折弯模具能够在一套模具上完成冲孔、切断和两次折弯动作,避免开多套模具,减少了模具成本和模具维护费用,并且大大提高了生产加工效率,实现连续加工,利于批量生产。

Description

一种连续冲压折弯模具
技术领域
本实用新型涉及一种金属板材零件加工模具,尤其是一种连续冲压折弯模具。
背景技术
在汽车钣金件加工生产中广泛用到金属冲压折弯材料,结构简单的金属折弯材料可以用折弯机加工,用冲床冲孔,但加工效率很低,所以会用到折弯模具进行批量生产。传统的折弯模只有一套成形公模与母模,只能进行一次折弯完成一个折弯动作,也没有冲孔动作,对于需要进行冲压和两次折弯及切断的材料还需另备几套模具,增加了模具成本和模具维护费用,生产效率也不高,不能连续自动送料加工。鉴于上述问题,有必要对传统的冲压折弯模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种连续冲压折弯模具,该连续冲压折弯模具设置有多个冲头可以同时冲压多个孔,配合送料机进行自动送料连续加工,该连续冲压折弯模具还设置有向下折弯冲头、向上折弯压料块和切断冲头可以完成材料的向上折弯和向下折弯,并且可以切断连续加工冲孔后相邻工件间的连接部分,即在一套模具上完成冲孔、切断和两次折弯动作,避免开多套模具,减少了模具成本和模具维护费用,并且大大提高了生产加工效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:提供一种连续冲压折弯模具,包括:上模座、第一端面、上垫板、固定板、止挡板、脱料板、压料块、下浮料块、下模座、下模角、下托板、下折弯块、导料板、浮料块、下垫板和下模板,所述上模座位于所述连续冲压折弯模具的最上端,所述下托板位于所述连续冲压折弯模具的最下端,所述上垫板位于所述上模座下面和所述上模座接触并且位于所述上模座中心线靠近所述第一端面一侧,所述固定板位于所述上垫板下面和所述上垫板接触,所述止挡板位于所述固定板下方,所述脱料板位于所述止挡板下方并与所述止挡板通过螺栓连接,所述导料板位于所述脱料板下方,所述下模板、浮料块、下折弯块和下浮料块均位于所述导料板下方且并排布置,并且所述下浮料块位于靠近所述第一端面处,所述压料块位于所述下浮料块上方与所述上模座通过弹簧连接,所述下垫板位于所述下模板下方,所述下模座位于所述下垫板的下方并与所述下垫板通过螺栓连接,所述下模角位于所述下模座下方并且位于所述下托板的上方。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述上模座在与所述第一端面相对的另一端设置有多个冲头。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述多个冲头的规格有2种。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述上模座靠近所述第一端面的一端设置有多个导柱、一键块和一向下折弯冲头,并且所述键块和所述向下折弯冲头紧邻布置。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述固定板设置有多个切断冲头。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述脱料板的数量有2块且水平并排布置。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述下模角的数量有4块且水平均匀布置。
本实用新型连续冲压折弯模具能够在一套模具上完成冲孔、切断和两次折弯动作,避免开多套模具,减少了模具成本和模具维护费用,并且大大提高了生产加工效率,实现连续加工,利于批量生产。
附图说明
图1是本实用新型连续冲压折弯模具所加工第一种规格产品的放大结构示意图;
图2是本实用新型连续冲压折弯模具所加工第二种规格产品的放大结构示意图;
图3是本实用新型连续冲压折弯模具所加工的原材料板的加工状态图;
图4是本实用新型连续冲压折弯模具的装配结构示意图;
图中各部件的标记如下:1、冲头,2、切断冲头,3、上垫板,4、固定板,5、导柱,6、上模座,7、键块,8、止挡板,9、脱料板,10、向下折弯冲头,11、压料块,12、下浮料块,13、下模座,14、下模角,15、下托板,16、下折弯块,17、导料板,18、浮料块,19、下垫板,20、下模板,21、第一端面。
具体实施方式
下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,这些实施例仅仅是例示的目的,并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
请参阅图1至图4,本实用新型连续冲压折弯模具包括:上模座6、第一端面21、上垫板3、固定板4、止挡板8、脱料板9、压料块11、下浮料块12、下模座13、下模角14、下托板15、下折弯块16、导料板17、浮料块18、下垫板19和下模板20,所述上模座6位于所述连续冲压折弯模具的最上端,所述下托板15位于所述连续冲压折弯模具的最下端,所述上垫板3位于所述上模座6下面和所述上模座8接触并且位于所述上模座6中心线靠近所述第一端面21一侧,所述固定板4位于所述上垫板3下面和所述上垫板3接触,所述止挡板8位于所述固定板4下方,所述脱料板9位于所述止挡板8下方并与所述止挡板8通过螺栓连接,所述导料板17位于所述脱料板9下方,所述下模板20、浮料块18、下折弯块16和下浮料块12均位于所述导料板17下方且并排布置,并且所述下浮料块12位于靠近所述第一端面21处,所述压料块11位于所述下浮料块12上方与所述上模座6通过弹簧连接,所述下垫板19位于所述下模板20下方,所述下模座13位于所述下垫板19的下方并与所述下垫板19通过螺栓连接,所述下模角14位于所述下模座13下方并且位于所述下托板15的上方。
进一步地,所述固定板4用于固定切断冲头2,键块7用于固定向下折弯冲头10,所述上垫板3调节模具高度并减缓上模座6及固定板4工作时的形变,所述下垫板19减缓下模座13工作时的形变,所述导柱5用于对上模座6工作下移时进行导向,所述止挡板8将2块脱料板9连接在一起,所述下模角14调节下模座13的高度。
更进一步地,待加工金属板材通过和模具配套的送料机送到下模板20上,导料板17引导待加工金属板材的前进方向。上模座6下移带动冲头1下移,完成对金属板材的冲孔加工。冲孔加工完毕,浮料块18将金属板材工件顶起,送料机将金属板材工件送到下一加工位置。
另外,金属板材完成一次冲孔后,会向前再行进一个工件尺寸的距离,继续进行下一次的冲孔加工,两次冲孔加工的金属板材工件之间有小型的筋相连。经过连续的冲孔加工后,原材料金属板材会行进到下折弯块16上,上模座6继续下移并带动切断冲头2下移,完成对两次加工的金属板材工件之间小型筋的切断。
进一步地,上模座6继续下移压缩上模座6上的弹簧,推动压料块11下移将下折弯块16上的金属板材工件向下压,同时下浮料块12上移支撑住金属板材工件,完成金属板材工件靠近切断冲头2一端的向上折弯。紧接着上模座6继续下移推动向下折弯冲头10下移,完成金属板材工件另一端的向下折弯,此时模具完全闭合。当上模座6再次抬起时,脱料板9上移,下浮料块12下移,已经完成全部加工的产品工件与下折弯冲头10和下浮料块12分离并向外滑出,完成一次产品加工周期。
区别于现有技术,本实用新型连续冲压折弯模具能够在一套模具上完成冲孔、两次折弯和切断动作,避免开多套模具,减少了模具成本和模具维护费用,并且大大提高了生产加工效率,实现连续加工,利于批量生产。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种连续冲压折弯模具,用于金属板材件拉延加工,其特征在于,包括:上模座、第一端面、上垫板、固定板、止挡板、脱料板、压料块、下浮料块、下模座、下模角、下托板、下折弯块、导料板、浮料块、下垫板和下模板,所述上模座位于所述连续冲压折弯模具的最上端,所述下托板位于所述连续冲压折弯模具的最下端,所述上垫板位于所述上模座下面和所述上模座接触并且位于所述上模座中心线靠近所述第一端面一侧,所述固定板位于所述上垫板下面和所述上垫板接触,所述止挡板位于所述固定板下方,所述脱料板位于所述止挡板下方并与所述止挡板通过螺栓连接,所述导料板位于所述脱料板下方,所述下模板、浮料块、下折弯块和下浮料块均位于所述导料板下方且并排布置,并且所述下浮料块位于靠近所述第一端面处,所述压料块位于所述下浮料块上方与所述上模座通过弹簧连接,所述下垫板位于所述下模板下方,所述下模座位于所述下垫板的下方并与所述下垫板通过螺栓连接,所述下模角位于所述下模座下方并且位于所述下托板的上方。
2.根据权利要求1所述的连续冲压折弯模具,其特征在于,所述上模座在与所述第一端面相对的另一端设置有多个冲头。
3.根据权利要求2所述的连续冲压折弯模具,其特征在于,所述多个冲头的规格有2种。
4.根据权利要求1所述的连续冲压折弯模具,其特征在于,所述上模座靠近所述第一端面的一端设置有多个导柱、一键块和一向下折弯冲头,并且所述键块和所述向下折弯冲头紧邻布置。
5.根据权利要求1所述的连续冲压折弯模具,其特征在于,所述固定板设置有多个切断冲头。
6.根据权利要求1所述的连续冲压折弯模具,其特征在于,所述脱料板的数量有2块且水平并排布置。
7.根据权利要求1所述的连续冲压折弯模具,其特征在于,所述下模角的数量有4块且水平均匀布置。
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