CN106862386B - 一种汽车前摇臂下支架冲压系统 - Google Patents

一种汽车前摇臂下支架冲压系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106862386B
CN106862386B CN201710143454.8A CN201710143454A CN106862386B CN 106862386 B CN106862386 B CN 106862386B CN 201710143454 A CN201710143454 A CN 201710143454A CN 106862386 B CN106862386 B CN 106862386B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
trimming
punching
female
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710143454.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106862386A (zh
Inventor
卢辉
刘志宾
何华彬
赵洪伟
唐梅艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Yong League Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Yong League Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Yong League Beijing Great Automotive Components Co Ltd filed Critical Guangzhou Yong League Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Priority to CN201710143454.8A priority Critical patent/CN106862386B/zh
Publication of CN106862386A publication Critical patent/CN106862386A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106862386B publication Critical patent/CN106862386B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/003—Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车前摇臂下支架冲压系统，包括上模座和下模座，于所述上模座和下模座之间装有至少一组冲压模具，所述冲压模具包括按工序排列的落料顺送模、第一拉深模、第二拉深模、修边冲孔模、修边整形模、翻边模及侧弯曲模；所述落料顺送模、第一拉深模、第二拉深模、修边冲孔模、修边整形模、翻边模及侧弯曲模沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹陷部位；本发明的汽车前摇臂下支架冲压模具及冲压系统，制造成本低，生产效率高，且工件加工稳定性好，冲压精度高。

Description

一种汽车前摇臂下支架冲压系统
技术领域
本发明涉及一种冲压模具及冲压系统，具体涉及一种汽车前摇臂下支架冲压系统，属于冲压模具制造技术领域。
背景技术
汽车支架冲压模具设计既是汽车支架冲压生产准备工作的基础，又是组织正式冲压生产的依据；合理的支架冲压模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术保证，而且也为冲压成产的组织与管理创造了有利的条件；现有的汽车支架冲压模具，在上模座下落时，无法准确对准下模座，从而使工件报废率较高，提高了加工成本；中国专利申请号：201110317084.8公开一种用于汽车座椅安装支架加工的冲压模具，包括上模座、下模座，其中，所述上模座底部的两侧均设有定位套管，所述下模座顶部的两侧均设有定位导柱，上模座与下模座处于贴合过程中，定位导柱插在定位套管中；所述上模座的底部、下模座的顶部均设有垫块；所述上模座垫块的底部设有凸模，所述凸模一端设有长方体凹槽，另一侧设有多个冲头；所述下模座垫块的顶部设有凹模，所述凹模一端设有与长方体凹槽相配合的长方体冲压块，另一端设有与冲头相配合的冲孔；该发明用于汽车座椅安装支架加工的冲压模具，结构简单、操作简便，加工效率高；但上述技术方案中的冲压模具仅能完成工件的单一冲压成型工序，无法实现工件各部位的连续性加工，加工工序较为繁琐。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种汽车前摇臂下支架冲压系统，制造成本低，生产效率高，且工件加工稳定性好，冲压精度高。
本发明的汽车前摇臂下支架冲压系统，包括上模座和下模座，于所述上模座和下模座之间装有至少一组冲压模具，所述冲压模具包括按工序排列的落料顺送模、第一拉深模、第二拉深模、修边冲孔模、修边整形模、翻边模及侧弯曲模；所述落料顺送模、第一拉深模、第二拉深模、修边冲孔模、修边整形模、翻边模及侧弯曲模沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹陷部位；待加工工件依次通过落料顺送模、第一拉深模、第二拉深模、修边冲孔模、修边整形模、翻边模及侧弯曲模进行加工，完成汽车前摇臂下支架加工的全部工序，制造成本低，且生产效率高，采用本冲压模具加工的汽车前摇臂下支架边角料少，节约材料，降低生产成本。
进一步地，所述上模座其上方通过上垫块装有所述第一拉深模、所述第二拉深模和所述翻边模的上托板；
所述上模座其下方装有所述落料顺送模的第一凸模和第二凸模、所述第一拉深模的上夹板和第一凹模拼块、所述第二拉深模的上冲头和上凹模、所述修边冲孔模的冲孔凸模和上模镶件、所述修边整形模的第一、第二上模镶件和翻边凹模镶件、所述翻边模的第二凹模拼块和翻孔凸模及所述侧弯曲模的第一整形凸模、第二整形凸模、上斜楔垫板、第三凸模和第四凸模；
所述下模座其上方装有所述落料顺送模的第一凹模和第二凹模、所述第一拉深模的下模块和拉深冲头、所述第二拉深模的下压料和下凸模、所述修边冲孔模的冲孔下模镶件和冲孔下废料刀、所述修边整形模的整形下模镶件和整形下废料刀、所述翻边模的凸模拼块和翻孔凹模及所述侧弯曲模的整形凹模、下斜楔垫板和凹模；
所述下模座其下方通过垫脚装有所述修边冲孔模的底板，及通过下垫块安装有所述侧弯曲模的下托板；
所述落料顺送模其第一凸模和第二凸模分别通过第一凸固板和第二凸固板与上模座下方装有的卸料板固定；所述第一拉深模其第一凹模拼块设置于上夹板两侧；所述第二拉深模其上冲头通过上垫板与上模座固定；所述第二拉深模其上凹模通过上脱板安装于上模座下方；所述修边冲孔模其冲孔凸模和上模镶件分别通过冲头固定板和上模镶件固座固定于上模座下方；所述修边整形模其第一上模镶和第二上模镶件分别通过修边凹模固座安装于上模座下方；所述修边整形模其翻边凹模镶件通过翻边凹模固座固定于上模座下方；所述翻边模其翻孔凸模通过翻孔凸模垫板安装于所述翻边模其上模座下方设有的顶板下方；
所述落料顺送模其第一凹模和第二凹模分别通过凹固板安装于下模座上方，且第二凹模下方的凹固板与下模座之间设置有第二凹模垫板；所述第一拉深模其下模块通过所述第一拉深模上设有的下脱板与下模座安装，且拉深冲头设置于下模块内侧；所述第二拉深模其下压料和下凸模通过所述第二拉深模上设有的下脱板和下垫板与下模座安装；所述修边冲孔模其冲孔下模镶件和所述修边整形模其整形下模镶件上均设置有顶出块。
再进一步地，所述落料顺送模其第二凸模和第二凹模之间设置有弹簧柱塞；所述落料顺送模其下模座上方安装有浮料块；所述落料顺送模其下模座下方通过下垫脚安装有下码模板。
再进一步地，所述第二拉深模其上模座与上脱板之间及所述第二拉深模其下模座与下脱板之间分别设置有上限位块和下限位块。
再进一步地，所述修边冲孔模其冲孔凸模与上模座之间安装有垫块及多块导向块；所述修边冲孔模其冲孔凸模下方安装有顶销；所述修边冲孔模其上模座与其设有的卸料板之间安装有弹簧。
再进一步地，所述第二拉深模其上模座与第二拉深模其上托板之间和所述翻边模其上模座与翻边模其上托板之间分别通过弹簧垫块和氮气弹簧固定块安装有氮气弹簧。
再进一步地，所述上托板和下托板内侧分别设置有码模垫块。
作为优选的实施方案，所述落料顺送模其下模座一侧设置有托料块，其另一侧设置有感应器座。
作为优选的实施方案，所述侧弯曲模上安装有废料粉碎器。
本发明与现有技术相比较，本发明的汽车前摇臂下支架冲压系统，能完成汽车前摇臂下支架加工的全部工序，制造成本低，且生产效率高，采用本冲压模具加工的汽车前摇臂下支架边角料少，节约材料，降低生产成本；在修边冲孔模其上模座与修边冲孔模其设有的卸料板之间安装有弹簧，在第二拉深模其上模座与第二拉深模其上托板之间和翻边模其上模座与翻边模其上托板之间分别安装有氮气弹簧，防止冲压时由于压力过大而损坏工件，起到减震的作用；另外通过设置上、下限位块和导向块，保证工件加工的准确度。
附图说明
图1是本发明的落料顺送模结构示意图。
图2是本发明的第一拉深模结构示意图。
图3是本发明的第二拉深模结构示意图。
图4是本发明的第二拉深模的局部结构示意图。
图5是本发明的修边冲孔模结构示意图。
图6是本发明的修边冲孔模的局部结构示意图。
图7是本发明的修边整形模结构示意图。
图8是本发明的修边整形模的局部结构示意图。
图9是本发明的翻边模结构示意图。
图10是本发明的侧弯曲模结构示意图。
图11是本发明的侧弯曲模的侧视结构示意图。
图12是本发明的侧弯曲模的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1至图12所示，本发明的汽车前摇臂下支架冲压系统，包括上模座1和下模座2，于所述上模座1和下模座2之间装有至少一组冲压模具，所述冲压模具包括按工序排列的落料顺送模、第一拉深模、第二拉深模、修边冲孔模、修边整形模、翻边模及侧弯曲模；所述落料顺送模、第一拉深模、第二拉深模、修边冲孔模、修边整形模、翻边模及侧弯曲模沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹陷部位。
所述上模座1其上方通过上垫块3装有所述第一拉深模、所述第二拉深模和所述翻边模的上托板4；
所述上模座1其下方装有所述落料顺送模的第一凸模5和第二凸模6、所述第一拉深模的上夹板7和第一凹模拼块8、所述第二拉深模的上冲头9和上凹模10、所述修边冲孔模的冲孔凸模11和上模镶件12、所述修边整形模的第一、第二上模镶件13、14和翻边凹模镶件15、所述翻边模的第二凹模拼块16和翻孔凸模17及所述侧弯曲模的第一整形凸模18、第二整形凸模19、上斜楔垫板20、第三凸模21和第四凸模22；
所述下模座2其上方装有所述落料顺送模的第一凹模23和第二凹模24、所述第一拉深模的下模块25和拉深冲头26、所述第二拉深模的下压料27和下凸模28、所述修边冲孔模的冲孔下模镶件29和冲孔下废料刀30、所述修边整形模的整形下模镶件31和整形下废料刀32、所述翻边模的凸模拼块33和翻孔凹模34及所述侧弯曲模的整形凹模35、下斜楔垫板36和凹模37；
所述下模座2其下方通过垫脚38装有所述修边冲孔模的底板39，及通过下垫块40安装有所述侧弯曲模的下托板41；
所述落料顺送模其第一凸模5和第二凸模6分别通过第一凸固板42和第二凸固板43与上模座2下方装有的卸料板44固定；所述第一拉深模其第一凹模拼块8设置于上夹板7两侧；所述第二拉深模其上冲头9通过上垫板与上模座1固定；所述第二拉深模其上凹模10通过上脱板安装于上模座1下方；所述修边冲孔模其冲孔凸模11和上模镶件12分别通过冲头固定板47和上模镶件固座48固定于上模座1下方；所述修边整形模其第一上模镶13和第二上模镶件14分别通过修边凹模固座49安装于上模座1下方；所述修边整形模其翻边凹模镶件15通过翻边凹模固座50固定于上模座1下方；所述翻边模其翻孔凸模16通过翻孔凸模垫板51安装于所述翻边模其上模座下方设有的顶板52下方；
所述落料顺送模其第一凹模23和第二凹模24分别通过凹固板53安装于下模座2上方，且第二凹模24下方的凹固板53与下模座2之间设置有第二凹模垫板54；所述第一拉深模其下模块25通过所述第一拉深模上设有的下脱板与下模座2安装，且拉深冲头26设置于下模块25内侧；所述第二拉深模其下压料27和下凸模28通过所述第二拉深模上设有的下脱板和下垫板与下模座3安装；所述修边冲孔模其冲孔下模镶件29和所述修边整形模其整形下模镶件31上均设置有顶出块45。
所述落料顺送模其第二凸模6和第二凹模24之间设置有弹簧柱塞46；所述落料顺送模其下模座2上方安装有浮料块55；所述落料顺送模其下模座2下方通过下垫脚安装有下码模板56。
所述第二拉深模其上模座1与上脱板之间及所述第二拉深模其下模座2与下脱板之间分别设置有上限位块57和下限位块58。
所述修边冲孔模其冲孔凸模11与上模座1之间安装有垫块59及多块导向块60；所述修边冲孔模其冲孔凸模11下方安装有顶销61；所述修边冲孔模其上模座1与其设有的卸料板之间安装有弹簧62。
所述第二拉深模其上模座1与第二拉深模其上托板之间和所述翻边模其上模座1与翻边模其上托板之间分别通过弹簧垫块和氮气弹簧固定块安装有氮气弹簧63。
所述上托板和下托板内侧分别设置有码模垫块64。
所述落料顺送模其下模座2一侧设置有托料块65，其另一侧设置有感应器座66。
所述侧弯曲模上安装有废料粉碎器67。
本发明的汽车前摇臂下支架冲压系统，能完成汽车前摇臂下支架加工的全部工序，制造成本低，且生产效率高，采用本冲压模具加工的汽车前摇臂下支架边角料少，节约材料，降低生产成本；在修边冲孔模其上模座与修边冲孔模其设有的卸料板之间安装有弹簧，在第二拉深模其上模座与第二拉深模其上托板之间和翻边模其上模座与翻边模其上托板之间分别安装有氮气弹簧，防止冲压时由于压力过大而损坏工件，起到减震的作用；另外通过设置上、下限位块和导向块，保证工件加工的准确度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种汽车前摇臂下支架冲压系统，包括上模座和下模座，其特征在于：于所述上模座和下模座之间装有至少一组冲压模具，所述冲压模具包括按工序排列的落料顺送模、第一拉深模、第二拉深模、修边冲孔模、修边整形模、翻边模及侧弯曲模；所述落料顺送模、第一拉深模、第二拉深模、修边冲孔模、修边整形模、翻边模及侧弯曲模沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹陷部位；
所述上模座其上方通过上垫块装有所述第一拉深模、所述第二拉深模和所述翻边模的上托板；
所述上模座其下方装有所述落料顺送模的第一凸模和第二凸模、所述第一拉深模的上夹板和第一凹模拼块、所述第二拉深模的上冲头和上凹模、所述修边冲孔模的冲孔凸模和上模镶件、所述修边整形模的第一、第二上模镶件和翻边凹模镶件、所述翻边模的第二凹模拼块和翻孔凸模及所述侧弯曲模的第一整形凸模、第二整形凸模、上斜楔垫板、第三凸模和第四凸模；
所述下模座其上方装有所述落料顺送模的第一凹模和第二凹模、所述第一拉深模的下模块和拉深冲头、所述第二拉深模的下压料和下凸模、所述修边冲孔模的冲孔下模镶件和冲孔下废料刀、所述修边整形模的整形下模镶件和整形下废料刀、所述翻边模的凸模拼块和翻孔凹模及所述侧弯曲模的整形凹模、下斜楔垫板和凹模；
所述下模座其下方通过垫脚装有所述修边冲孔模的底板，及通过下垫块安装有所述侧弯曲模的下托板；
所述落料顺送模其第一凸模和第二凸模分别通过第一凸固板和第二凸固板与上模座下方装有的卸料板固定；所述第一拉深模其第一凹模拼块设置于上夹板两侧；所述第二拉深模其上冲头通过上垫板与上模座固定；所述第二拉深模其上凹模通过上脱板安装于上模座下方；所述修边冲孔模其冲孔凸模和上模镶件分别通过冲头固定板和上模镶件固座固定于上模座下方；所述修边整形模其第一上模镶块和第二上模镶件分别通过修边凹模固座安装于上模座下方；所述修边整形模其翻边凹模镶件通过翻边凹模固座固定于上模座下方；所述翻边模其翻孔凸模通过翻孔凸模垫板安装于所述翻边模其上模座下方设有的顶板下方；
所述落料顺送模其第一凹模和第二凹模分别通过凹固板安装于下模座上方，且第二凹模下方的凹固板与下模座之间设置有第二凹模垫板；所述第一拉深模其下模块通过所述第一拉深模上设有的下脱板与下模座安装，且拉深冲头设置于下模块内侧；所述第二拉深模其下压料和下凸模通过所述第二拉深模上设有的下脱板和下垫板与下模座安装；所述修边冲孔模其冲孔下模镶件和所述修边整形模其整形下模镶件上均设置有顶出块；所述落料顺送模其第二凸模和第二凹模之间设置有弹簧柱塞；所述落料顺送模其下模座上方安装有浮料块；所述落料顺送模其下模座下方通过下垫脚安装有下码模板。
2.根据权利要求1所述的汽车前摇臂下支架冲压系统，其特征在于：所述第二拉深模其上模座与上脱板之间及所述第二拉深模其下模座与下脱板之间分别设置有上限位块和下限位块。
3.根据权利要求1所述的汽车前摇臂下支架冲压系统，其特征在于：所述修边冲孔模其冲孔凸模与上模座之间安装有垫块及多块导向块；所述修边冲孔模其冲孔凸模下方安装有顶销；所述修边冲孔模其上模座与其设有的卸料板之间安装有弹簧。
4.根据权利要求1所述的汽车前摇臂下支架冲压系统，其特征在于：所述第二拉深模其上模座与第二拉深模其上托板之间和所述翻边模其上模座与翻边模其上托板之间分别通过弹簧垫块和氮气弹簧固定块安装有氮气弹簧。
5.根据权利要求1所述的汽车前摇臂下支架冲压系统，其特征在于：所述上托板和下托板内侧分别设置有码模垫块。
6.根据权利要求1所述的汽车前摇臂下支架冲压系统，其特征在于：所述落料顺送模其下模座一侧设置有托料块，其另一侧设置有感应器座。
7.根据权利要求1所述的汽车前摇臂下支架冲压系统，其特征在于：所述侧弯曲模上安装有废料粉碎器。
CN201710143454.8A 2017-03-11 2017-03-11 一种汽车前摇臂下支架冲压系统 Active CN106862386B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710143454.8A CN106862386B (zh) 2017-03-11 2017-03-11 一种汽车前摇臂下支架冲压系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710143454.8A CN106862386B (zh) 2017-03-11 2017-03-11 一种汽车前摇臂下支架冲压系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106862386A CN106862386A (zh) 2017-06-20
CN106862386B true CN106862386B (zh) 2020-02-18

Family

ID=59171511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710143454.8A Active CN106862386B (zh) 2017-03-11 2017-03-11 一种汽车前摇臂下支架冲压系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106862386B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107214252A (zh) * 2017-07-27 2017-09-29 佛山市海拉电器有限公司 一种灯珠底座制造模具
CN107377760B (zh) * 2017-08-29 2023-05-16 无锡诺飞高新技术有限公司 汽车门后支架连续冲压模具及其冲压方法
CN108555137A (zh) * 2018-04-04 2018-09-21 青岛雄风实业有限公司 空调底盘连续自动成型模具
CN108393397B (zh) * 2018-05-10 2023-09-15 无锡诺飞高新技术有限公司 汽车角板料片连续冲压模具
CN109500242B (zh) * 2018-11-16 2023-07-25 宁波横河精密工业股份有限公司 一种汽车天窗导轨多型面成型加工冲压模具及其冲压方法
CN111822591B (zh) * 2019-04-18 2024-06-25 浙江舜仕汽车技术有限公司 汽车后纵支臂的成型工艺
CN113210510A (zh) * 2021-04-16 2021-08-06 深圳数码模汽车技术有限公司 一种提高前壁板零件型面尺寸精度的压料弯折冲孔装置
CN113878042B (zh) * 2021-10-20 2023-12-26 青岛海信模具有限公司 一种冲压模具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4633309B2 (ja) * 2001-09-27 2011-02-16 本田技研工業株式会社 プレス成形方法
CN102198472A (zh) * 2011-04-08 2011-09-28 昆山荣腾模具部品制造有限公司 一种连续冲压模具
CN202591402U (zh) * 2012-05-08 2012-12-12 上海合丰电器有限公司 连续拉伸成型一体模
CN103182441A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 上海众大汽车配件有限公司 一种汽车锁加强板零件模具
CN105537393A (zh) * 2016-02-22 2016-05-04 河海大学文天学院 发动机油底壳多工位传递模
CN205463892U (zh) * 2016-01-08 2016-08-17 南京南汽冲压件有限公司 一种汽车铰链加强板多工序生产工装

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4633309B2 (ja) * 2001-09-27 2011-02-16 本田技研工業株式会社 プレス成形方法
CN102198472A (zh) * 2011-04-08 2011-09-28 昆山荣腾模具部品制造有限公司 一种连续冲压模具
CN103182441A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 上海众大汽车配件有限公司 一种汽车锁加强板零件模具
CN202591402U (zh) * 2012-05-08 2012-12-12 上海合丰电器有限公司 连续拉伸成型一体模
CN205463892U (zh) * 2016-01-08 2016-08-17 南京南汽冲压件有限公司 一种汽车铰链加强板多工序生产工装
CN105537393A (zh) * 2016-02-22 2016-05-04 河海大学文天学院 发动机油底壳多工位传递模

Also Published As

Publication number Publication date
CN106862386A (zh) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106862386B (zh) 一种汽车前摇臂下支架冲压系统
CN101716631B (zh) 一种汽车线束连续冲模模具
CN205200329U (zh) 前保安装支架多工位级进模
CN104785637A (zh) 一种汽车支撑支架连续模
CN108043950B (zh) 一种用于汽车后盖的生产传递线
CN103357754B (zh) 一种几字形汽车横梁的成型模具及冲压工艺
CN201644636U (zh) 电子秤用弹性件连续模
CN104759539A (zh) 减载阀支架连续冲压模具
CN108393397B (zh) 汽车角板料片连续冲压模具
CN103272926A (zh) 一种一次冲压成形模具
CN203426270U (zh) 一种几字形汽车横梁的成型模具
CN104759543A (zh) 一种汽车固定座连续模
CN109909372B (zh) 一种汽车用高性能微电机外壳无废料侧面冲切模具
CN102019319A (zh) 一种电缆桥架“l”型连接片模具的结构
CN103878240A (zh) 汽车发动机排气系统歧管的成形整形模具
CN202667435U (zh) 一种腹板连续模
CN205309094U (zh) 一种梯形轨距挡板整体冲压成型冷作模具
CN209998185U (zh) 一种用于固定汽车油箱的后段底板的加工模具
CN210333999U (zh) 一种汽车包裹架上板翻边冲孔模具
CN211839795U (zh) 一种b型截面前防撞梁切斜端头模具
CN203791470U (zh) 级进模之上下拉延模结构
CN112808858A (zh) 用于制作弹簧抱挎的级进模
CN112935093B (zh) 弹簧抱挎级进模
CN211489278U (zh) 一种左侧盒体下支架级进模
CN217570461U (zh) 一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant