CN211489278U - 一种左侧盒体下支架级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种左侧盒体下支架级进模，涉及汽车模具领域。包括上模和下模，所述上模的上表面固定安装有定位柱，所述上模与下模之间设有板材件，所述上模的上表面固定安装有第一凸模块，所述上模的上表面固定安装有第二凸模块，所述上模的上表面固定安装有第三凸模块。该左侧盒体下支架级进模，通过设置上模和下模的配合，使得支架加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，通过设置定位柱和定位孔以及凸柱和滑槽的配合，使得支架加工防止产生偏差影响产品质量，大大提高了产品的合格率，级进模操作安全，具有很高的生产率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体为一种左侧盒体下支架级进模。
背景技术
级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。多工位连续模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都必须经过一次检修，并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时更换。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时要修正其他部分的相对高度。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必须保持原设计要求的相对差量。必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。连续模使用的压力机应当具有足够的强度、刚度、功率、精度，较大的工作台面和可靠的制动系统。冲床的行程不宜过大，以保证连续模架导向系统工作时不脱开。一般应在压力机标称压力的80％以下进行工作。多工位连续模中应设置条料送进故障的检出机构，检出机构发出信号后，制动系统必须能够使压力机立即停车，以免损坏模具或机床。
目前，下支架的样式较多，且结构较为复杂，在现有的下支架生产过程中，生产的效率低下，并且合格率不高，达不到工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，降低实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种左侧盒体下支架级进模，解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种左侧盒体下支架级进模，包括上模和下模，所述上模的上表面固定安装有定位柱，所述上模与下模之间设有板材件，所述上模的上表面固定安装有第一凸模块，所述上模的上表面固定安装有第二凸模块，所述上模的上表面固定安装有第三凸模块，所述下模的上表面固定安装有第一垫块，所述下模的上表面固定安装有第二垫块，所述下模的上表面固定安装有第三垫块，所述下模的内部开设有定位孔。
优选的，所述第一凸模块的上表面依次设有第一成型凸模、第二成型凸模和第三成型凸模，所述第一凸模块的上表面设有冲竖向定位孔。
优选的，所述第二凸模块的上表面设有第四成型凸模，所述第二凸模块的上表面设有第五成型凸模，所述第二凸模块的上表面设有第六成型凸模。
优选的，所述第三凸模块的上表面设有第七成型凸模，所述第三凸模块的一侧固定安装有凸柱。
优选的，所述第一垫块的上表面设有第一成型凹模，所述第二垫块的上表面设有第二成型凹模。
优选的，所述第三垫块的上表面设有第三成型凹模，所述第三垫块的一侧开设有滑槽。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种左侧盒体下支架级进模。具备有益效果如下：
1.该左侧盒体下支架级进模，通过设置上模和下模的配合，使得支架加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本。
2.该左侧盒体下支架级进模，通过设置定位柱和定位孔以及凸柱和滑槽的配合，使得支架加工防止产生偏差影响产品质量，大大提高了产品的合格率，级进模操作安全，具有很高的生产率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型上模立体结构示意图；
图3为本实用新型下模立体结构示意图。
图中：1上模、2下模、3定位柱、4板材件、5第一成型凸模、6第一凸模块、7第二成型凸模、8第三成型凸模、9冲竖向定位孔、10第四成型凸模、11第五成型凸模、12第六成型凸模、13第二凸模块、14第三凸模块、15第七成型凸模、16凸柱、17滑槽、18第一垫块、19第一成型凹模、20第二垫块、21第二成型凹模、22第三成型凹模、23第三垫块、24定位孔。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供一种左侧盒体下支架级进模，如图1-3所示，包括上模1和下模2，上模1的上表面固定安装有定位柱3，通过设置定位柱3防止产生偏差影响产品质量，大大提高了产品的合格率，增加实用性，上模1与下模2之间设有板材件4，通过设置上模1和下模2的配合，更好的使得板材件4进行冲压模具成形，而且加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，上模1的上表面固定安装有第一凸模块6，上模1的上表面固定安装有第二凸模块13，上模1的上表面固定安装有第三凸模块14，通过设置第一凸模块6和第二凸模块13以及第三凸模块14的配合，更好的对板材件4进行冲压模具成形，提高生产效率，下模2的上表面固定安装有第一垫块18，下模2的上表面固定安装有第二垫块20，下模2的上表面固定安装有第三垫块23，通过设置第一垫块18和第二垫块20以及第三垫块23的配合，更好的使得板材件4进行冲压模具，保持模具成形的完整形，下模2的内部开设有定位孔24，通过设置定位孔24更好的防止冲压模具时产生偏差影响产品质量。
具体的，第一凸模块6的上表面依次设有第一成型凸模5、第二成型凸模7和第三成型凸模8，第一凸模块6的上表面设有冲竖向定位孔9，通过设置第一成型凸模5和第二成型凸模7以及第三成型凸模8的配合，使得第一凸模块6和第一垫块18对板材件4进行冲压模具，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率。
具体的，第二凸模块13的上表面设有第四成型凸模10，第二凸模块13的上表面设有第五成型凸模11，第二凸模块13的上表面设有第六成型凸模12，通过设置第四成型凸模10和第五成型凸模11以及第六成型凸模12的配合，使得第二凸模块13和第二垫块20对板材件4进行冲压模具，可以一次性完成多道工序，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本。
具体的，第三凸模块14的上表面设有第七成型凸模15，第三凸模块14的一侧固定安装有凸柱16，通过设置第七成型凸模15和凸柱16的配合，通过凸柱16和滑槽17对上模1和下模2进行位置限定，能够很好的对板材件4进行冲压模具，防止产生偏差影响产品质量，大大提高了产品的合格率。
具体的，第一垫块18的上表面设有第一成型凹模19，第二垫块20的上表面设有第二成型凹模21，通过设置第一成型凹模19和第二成型凹模21的配合，使得生产模具，提高级进模操作安全。
具体的，第三垫块23的上表面设有第三成型凹模22，第三垫块23的一侧开设有滑槽17，通过设置滑槽17和凸柱16的配合，使得第三成型凹模22在对板材件4进行冲压模具时，提高产品的合格率，增加实用性。
工作原理：使用时，通过定位柱3对定位孔24进行插接，在通过凸柱16和滑槽17进行插接，然后提高第一凸模块6对第一垫块18进行冲压，通过第二凸模块13对第二垫块20进行冲压，通过第三凸模块14对第三垫块23进行冲压，使得板材件4在同一时间进行多道工序操作，增加实用性，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种左侧盒体下支架级进模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的上表面固定安装有定位柱(3)，所述上模(1)与下模(2)之间设有板材件(4)，所述上模(1)的上表面固定安装有第一凸模块(6)，所述上模(1)的上表面固定安装有第二凸模块(13)，所述上模(1)的上表面固定安装有第三凸模块(14)，所述下模(2)的上表面固定安装有第一垫块(18)，所述下模(2)的上表面固定安装有第二垫块(20)，所述下模(2)的上表面固定安装有第三垫块(23)，所述下模(2)的内部开设有定位孔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种左侧盒体下支架级进模，其特征在于：所述第一凸模块(6)的上表面依次设有第一成型凸模(5)、第二成型凸模(7)和第三成型凸模(8)，所述第一凸模块(6)的上表面设有冲竖向定位孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种左侧盒体下支架级进模，其特征在于：所述第二凸模块(13)的上表面设有第四成型凸模(10)，所述第二凸模块(13)的上表面设有第五成型凸模(11)，所述第二凸模块(13)的上表面设有第六成型凸模(12)。
4.根据权利要求1所述的一种左侧盒体下支架级进模，其特征在于：所述第三凸模块(14)的上表面设有第七成型凸模(15)，所述第三凸模块(14)的一侧固定安装有凸柱(16)。
5.根据权利要求1所述的一种左侧盒体下支架级进模，其特征在于：所述第一垫块(18)的上表面设有第一成型凹模(19)，所述第二垫块(20)的上表面设有第二成型凹模(21)。
6.根据权利要求1所述的一种左侧盒体下支架级进模，其特征在于：所述第三垫块(23)的上表面设有第三成型凹模(22)，所述第三垫块(23)的一侧开设有滑槽(17)。
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