CN207238904U - 一种轴承连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承连续冲压模具，包括连续模、等高套筒和下模入孔，所述连续模的顶端设置有上模座，所述上模座的前表面上方设置有模孔，且上模座的下方设置有上垫板，所述上垫板的下方设置有上夹板，所述上夹板的下方设置有冲子，所述冲子的下方设置有止挡板，所述止挡板的下方设置有脱料板；在原有的冲压模具内设置了导料板，冲床对物料进行多工位加工，在一副连续模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，使用一台冲床可完成从物料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率，使用连续模进行加工生产可以减少对物料的浪费，提高产品良率。

Description

一种轴承连续冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种轴承连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是对金属板材通过冲压加工来获得合格产品的工具。冲压加工的过程中，冲模的凸模与凹模通过行程直接接触，使被加工材料做相对运动使材料产生塑性变形来得到合格的零件。

原有的冲压模具再生产零件时需要操作人员对模具进行上下料，需要不同种类的模具才能完成对物料的冲裁、弯曲、成形和拉深等加工操作，需要使用多台冲床，导致操作繁琐，设备利用率低，多工序操作导致生产效率低，多工序操作出现操作失误的可能性较高，可能使产品良率出现下降，不适用于零件的大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的原有的冲压模具再生产零件时需要操作人员对模具进行上下料，需要不同种类的模具才能完成对物料的冲裁、弯曲、成形和拉深等加工操作，需要使用多台冲床，导致操作繁琐，设备利用率低，多工序操作导致生产效率低，多工序操作出现操作失误的可能性较高，可能使产品良率下降，不适用于零件的大规模生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承连续冲压模具，包括连续模、等高套筒和下模入孔，所述连续模的顶端设置有上模座，所述上模座的前表面上方设置有模孔，且上模座的下方设置有上垫板，所述上垫板的下方设置有上夹板，所述上夹板的下方设置有冲子，所述冲子的下方设置有止挡板，所述止挡板的下方设置有脱料板，所述脱料板的下方设置有导料板，所述导料板的下方设置有下模板，所述下模板的下方设置有下垫板，所述下垫板的下方设置有下模座，所述下模座的右端上方设置有限位柱，且限位柱的左侧设置有外导柱，所述外导柱上设置有保护套，所述保护套的上方设置有外导套，所述外导套的左侧设置有内导柱，所述等高套筒安装在上夹板的内部上方，且等高套筒的右侧上方设置有内导套，所述内导套的右侧下方设置有调节铆钉，所述下模入孔安装在导料板的内部左端，且下模入孔的右侧上方设置有脱料弹簧。

优选的，所述下模入孔共设置有五个，且五个下模入孔均安装在导料板的内部。

优选的，所述上垫板与上夹板之间通过调节铆钉固定连接。

优选的，所述限位柱共设置有六个，且六个限位柱均安装在下模座上。

优选的，所述上夹板与冲子之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在原有的冲压模具内设置了导料板，冲床对物料进行多工位加工，在一副连续模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，使用一台冲床可完成从物料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率，使用连续模进行加工生产可以减少对物料的浪费，提高产品良率，从而能够有效降低生产成本，带来更多利润。

附图说明

图1为本实用新型的连续模结构示意图；

图2为本实用新型的上模座结构示意图；

图3为本实用新型的导料板结构示意图；

图中：1-上模座、2-内导柱、3-止挡板、4-脱料板、5-限位柱、6-外导柱、7-保护套、8-下垫板、9-下模板、10-导料板、11-下模座、12-连续模、13-模孔、14-上垫板、15-上夹板、16-冲子、17-外导套、18-等高套筒、19-内导套、20-调节铆钉、21-下模入孔、22-脱料弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承连续冲压模具，包括连续模12、等高套筒18和下模入孔21，连续模12的顶端设置有上模座1，上模座1的前表面上方设置有模孔13，且上模座1的下方设置有上垫板14，上垫板14的下方设置有上夹板15，上夹板15的下方设置有冲子16，冲子16的下方设置有止挡板3，止挡板3的下方设置有脱料板4，脱料板4的下方设置有导料板10，导料板10的下方设置有下模板9，下模板9的下方设置有下垫板8，下垫板8的下方设置有下模座11，下模座11的右端上方设置有限位柱5，且限位柱5的左侧设置有外导柱6，外导柱6上设置有保护套7，保护套7的上方设置有外导套17，外导套17的左侧设置有内导柱2，等高套筒18安装在上夹板15的内部上方，且等高套筒18的右侧上方设置有内导套19，内导套19的右侧下方设置有调节铆钉20，下模入孔21安装在导料板10的内部左端，且下模入孔21的右侧上方设置有脱料弹簧22。

为了使得下模入孔21可以实现对物料的多工位加工，本实施例中，优选的，下模入孔21共设置有五个，且五个下模入孔21均安装在导料板10的内部。

为了使得上垫板14与上夹板15之间更好的连接，本实施例中，优选的，上垫板14与上夹板15之间通过调节铆钉20固定连接。

为了使得限位柱5可以更好的限制上模座1与下模座11的距离，本实施例中，优选的，限位柱5共设置有六个，且六个限位柱5均安装在下模座11上。

为了使得上夹板15与冲子16之间更好的连接，本实施例中，优选的，上夹板15与冲子16之间通过螺栓固定连接。

本实用新型中的导料板10设置有多个加工工位，物料在导料板上固定后，导料板控制物料前进精度，每次冲程向前移动一个工位，使冲床能准确的对每个工位上的物料分别进行冲裁、弯曲、成形、拉深等多种加工方式，通过导向螺栓控制物料的前进导向和移动速率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将连续模12安装在冲床内部，将物料固定在导料板10上，上模座1与下模座11之间通过外导柱6与外导套17进行连接，进行加工时上模座1下降到下模座11上的限位柱5位置处停止运动，同时内导柱2进入到内导套19内，冲子16分别对导料板10上的不同工位的下模入孔21进行加工，一次加工完毕后，导料板10上的脱料弹簧22与脱料板4将物料从下模入孔21中脱出，物料在导料板10上向前移动一个工位，进行下一步的加工，当全套工序加工完毕后成品从导料板10上通过脱料板4脱出，后续加工继续进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承连续冲压模具，包括连续模(12)、等高套筒(18)和下模入孔(21)，其特征在于：所述连续模(12)的顶端设置有上模座(1)，所述上模座(1)的前表面上方设置有模孔(13)，且上模座(1)的下方设置有上垫板(14)，所述上垫板(14)的下方设置有上夹板(15)，所述上夹板(15)的下方设置有冲子(16)，所述冲子(16)的下方设置有止挡板(3)，所述止挡板(3)的下方设置有脱料板(4)，所述脱料板(4)的下方设置有导料板(10)，所述导料板(10)的下方设置有下模板(9)，所述下模板(9)的下方设置有下垫板(8)，所述下垫板(8)的下方设置有下模座(11)，所述下模座(11)的右端上方设置有限位柱(5)，且限位柱(5)的左侧设置有外导柱(6)，所述外导柱(6)上设置有保护套(7)，所述保护套(7)的上方设置有外导套(17)，所述外导套(17)的左侧设置有内导柱(2)，所述等高套筒(18)安装在上夹板(15)的内部上方，且等高套筒(18)的右侧上方设置有内导套(19)，所述内导套(19)的右侧下方设置有调节铆钉(20)，所述下模入孔(21)安装在导料板(10)的内部左端，且下模入孔(21)的右侧上方设置有脱料弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承连续冲压模具，其特征在于：所述下模入孔(21)共设置有五个，且五个下模入孔(21)均安装在导料板(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种轴承连续冲压模具，其特征在于：所述上垫板(14)与上夹板(15)之间通过调节铆钉(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承连续冲压模具，其特征在于：所述限位柱(5)共设置有六个，且六个限位柱(5)均安装在下模座(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承连续冲压模具，其特征在于：所述上夹板(15)与冲子(16)之间通过螺栓固定连接。