CN204396645U - 一种支撑条的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种支撑条的冲压模具,其可以连续加工,连续成型,加工效率高,而且加工精度高,产品合格率高,包括上模体和下模体,上模体和下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模,上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板,止挡板和脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于上夹板下,下模体包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板,下模板和下垫板固定于下模座上,上模体和下模体沿板材输送方向依次设有定位飞边机构、飞边机构、打凸机构、第一折弯机构、折弯冲孔机构、第二折弯机构、第三折弯机构、落料机构。

Description

一种支撑条的冲压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及五金件的加工设备,具体涉及一种支撑条的冲压模具。
背景技术
[0002] 支撑条的主视图、仰视图的结构示意图分别如图1、图2所示,支撑条需要多次折弯、开孔及打凸,分别使用不同的模具加工,需要用到大量模具折弯、冲孔及打凸模具,每个模具分别进行加工,这样不尽加工效率低下,而且产品经过多个模具加工后其加工精度难以保障,导致产品合格率低下。
实用新型内容
[0003] 针对上述问题,本实用新型提供了一种支撑条的冲压模具,其可以连续加工,连续成型,加工效率高,而且加工精度高,产品合格率高。
[0004] 其技术方案是这样的,包括上模体和下模体,所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模,所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板,所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接,所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于所述上夹板下,所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板,所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上,其特征在于:所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位飞边机构、飞边机构、打凸机构、第一折弯机构、折弯冲孔机构、第二折弯机构、第三折弯机构、落料机构,所述定位飞边机构包括设置在上模体上的定位冲头、第一飞边冲头、第二飞边冲头,所述下模体上设置有分别与定位冲头、第一飞边冲头、第二飞边冲头对应的定位落屑孔、第一飞边入子、第二飞边入子;所述飞边机构包括设置在上模体上的飞边镶件,所述下模体上设置有与所述飞边镶件对应的飞边入子;所述打凸机构包括设置在上模体上的打凸冲头,所述下模体上设置有与所述打凸冲头对应的打凸入子;所述第一折弯机构包括设置在所述上模体上的第一折弯冲头,所述下模体上设置有与所述第一折弯冲头对应的两个第一折弯入块,所述第一折弯入块之间设置有浮块;折弯冲孔机构包括设置在上模体上的打孔冲头、折弯镶件,所述下模体上分别设置有与打孔冲头、折弯镶件对应的落料孔、两个折弯入块,所述折弯入块之间设置有浮料块;所述第二折弯机构包括设置在所述上模体上的两个第二折弯冲头,所述下模体上设置有分别与所述第二折弯冲头对应的两个第二折弯入块,所述下模体上还设置有浮块;所述第三折弯机构包括设置在所述上模体上的两个第三折弯冲头,所述下模体上设置有分别与所述第三折弯冲头对应的两个第三折弯入块,所述下模体上还设置有浮料块;所述落料机构包括设置在所述上模体上的落料冲头,所述下模体上设置有与所述落料冲头对应的落料入块。
[0005] 进一步的,所述飞边机构包括设置在所述上模体的上引导针,所述下模体上对应设置有下模引导孔。
[0006] 进一步的,所述下模板的进料侧设置有导料板,所述导料板通过螺栓固定在下模座上。
[0007] 进一步的,所述上模体上设置有误送检知销,对应所述下模体上设置有检测定位孔。
[0008] 进一步的,所述上模座、上垫板、上夹板之间设置有定位销,所述止挡板和脱料板之间设置有定位销,所述下垫板、下模板、下模座之间设置有定位销。
[0009] 进一步的,所述下模座通过下垫脚支撑在下托板上。
[0010] 采用本实用新型加工支撑条时,其可以实现连续送料、连续加工、连续成型,效率高,从而避免了逐个单模加工,一合模一工序,中间还需要物料传递,且不同模具加工,不断重复定位,容易因定位基准的偏差导致次品和报废品,从而有效提高产品的合格率。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型所加工的工件的主视结构示意图;
[0012] 图2为本实用新型所加工的工件的仰视结构示意图;
[0013] 图3为本实用新型的导轨槽的加工流程图;
[0014] 图4为本实用新型的支撑条的冲压模具结构示意图。
具体实施方式
[0015] 如图3、图4所示,包括上模体1和下模体2,上模体1和下模体2之间分别通过内导柱3和内导套4、外导柱5和外导套6配合导向合模,上模体1包括上模座7以及顺序安装于上模座7下的上垫板8、上夹板9、止挡板10和脱料板11,上垫板8和上夹板9之间通过固定螺栓12a固定连接,止挡板10和脱料板11之间通过固定螺栓12b固定连接并通过弹簧13和等高螺丝14安装于上夹板9下,下模体2包括下模座15以及顺序安装于下模座15上的下垫板16、下模板17,下模板17和下垫板16通过固定螺栓12c固定于下模座15上,上模体1和下模体2沿板材输送方向依次设有定位飞边机构、飞边机构、打凸机构、第一折弯机构、折弯冲孔机构、第二折弯机构、第三折弯机构、落料机构,定位飞边机构包括设置在上模体1上的定位冲头18、第一飞边冲头19、第二飞边冲头20,下模体上设置有分别与定位冲头18、第一飞边冲头19、第二飞边冲头20对应的定位落屑孔21、第一飞边入子22、第二飞边入子23 ;飞边机构包括设置在上模体1上的飞边镶件24,下模体2上设置有与飞边镶件24对应的飞边入子25 ;打凸机构包括设置在上模体1上的打凸冲头26,下模体2上设置有与打凸冲头26对应的打凸入子27 ;第一折弯机构包括设置在上模体1上的第一折弯冲头28,下模体2上设置有与第一折弯冲头28对应的两个第一折弯入块29,第一折弯入块29之间设置有浮块30a ;折弯冲孔机构包括设置在上模体1上的打孔冲头31、折弯镶件32,下模体2上分别设置有与打孔冲头32、折弯镶件32对应的落料孔33、两个折弯入块34,折弯入块34之间设置有浮料块35a ;第二折弯机构包括设置在上模体1上的两个第二折弯冲头36,下模体2上设置有分别与第二折弯冲头36对应的两个第二折弯入块37,下模体2上还设置有浮块30b ;第三折弯机构包括设置在上模体1上的两个第三折弯冲头38,下模体2上设置有分别与第三折弯冲头38对应的两个第三折弯入块39,下模体2上还设置有浮料块35b ;落料机构包括设置在上模体1上的落料冲头40,下模体2上设置有与落料冲头40对应的落料入块41。
[0016] 飞边机构包括设置在上模体1的上引导针42,下模体2上对应设置有下模引导孔43。下模板17的进料侧设置有导料板44,导料板44通过螺栓固定在下模座15上。
[0017] 上模体1上设置有误送检知销45,对应下模体2上设置有检测定位孔46。
[0018] 上模座7、上垫板8、上夹板9之间设置有定位销47,止挡板10和脱料板11之间设置有定位销47,下垫板16、下模板17、下模座15之间设置有定位销。
[0019] 下模座15通过下垫脚50支撑在下托板51上。
[0020] 下面结合图3和图4描述本实用新型的加工方法:
[0021] 本实用新型的支撑条的加工方法,板材在自动送料机的作用下进入冲压机,上模体、下模体合模,在定位飞边机构的作用下冲出板材上2个定位孔48并通过第一飞边冲头19、第二飞边冲头20飞边,上模体上行,在自动送料机的作用下,板材移动一工位;上模体、下模体合模,在飞边机构的作用下飞边,飞边镶件24分别在板材两端和中间飞边,得到支撑条基材,该支撑条基材连接于板材上,上模体上行,在自动送料机的作用下,板材带动支撑条外形基材移动一工位;上模体、下模体合模,在打凸机构的作用下在支撑条外形基材上打出两个凸起49,上模体上行,在自动送料机的作用下,板材带动支撑条外形基材移动一工位;上模体、下模体合模,在第一折弯机构的作用下将支撑条外形基材中间向上弯折,上模体上行,在自动送料机的作用下,板材带动支撑条外形基材移动一工位;上模体、下模体合模,在折弯冲孔机构的作用下将支撑条外形基材右上角和左下角折弯,同时在支撑条外形基材中间打出圆孔、方孔、椭圆孔;上模体上行,在自动送料机的作用下,板材带动支撑条外形基材移动一工位;上模体、下模体合模,在第二折弯机构的作用下将支撑条外形基材左上角和右下角垂直折弯,上模体上行,在自动送料机的作用下,板材带动支撑条外形基材移动一工位;上模体、下模体合模,在第三折弯机构的作用下将支撑条外形基材支撑条外形基材右上角和左下角垂直折弯,上模体上行,在自动送料机的作用下,板材带动支撑条外形基材移动一工位;上模体、下模体合模,在落料机构的作用下将支撑条从板材上切落,得到完整的支撑条,由于加工各工序的各种冲头设置于同一模具,上模下模每合模一次,多道加工工序同时进行,实现连续加工,连续成型,效率高,产品合格率高。

Claims (6)

1.一种支撑条的冲压模具,包括上模体和下模体,所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模,所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板,所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接,所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于所述上夹板下,所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板,所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上,其特征在于:所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位飞边机构、飞边机构、打凸机构、第一折弯机构、折弯冲孔机构、第二折弯机构、第三折弯机构、落料机构,所述定位飞边机构包括设置在上模体上的定位冲头、第一飞边冲头、第二飞边冲头,所述下模体上设置有分别与定位冲头、第一飞边冲头、第二飞边冲头对应的定位落屑孔、第一飞边入子、第二飞边入子;所述飞边机构包括设置在上模体上的飞边镶件,所述下模体上设置有与所述飞边镶件对应的飞边入子;所述打凸机构包括设置在上模体上的打凸冲头,所述下模体上设置有与所述打凸冲头对应的打凸入子;所述第一折弯机构包括设置在所述上模体上的第一折弯冲头,所述下模体上设置有与所述第一折弯冲头对应的两个第一折弯入块,所述第一折弯入块之间设置有浮块;折弯冲孔机构包括设置在上模体上的打孔冲头、折弯镶件,所述下模体上分别设置有与打孔冲头、折弯镶件对应的落料孔、两个折弯入块,所述折弯入块之间设置有浮料块;所述第二折弯机构包括设置在所述上模体上的两个第二折弯冲头,所述下模体上设置有分别与所述第二折弯冲头对应的两个第二折弯入块,所述下模体上还设置有浮块;所述第三折弯机构包括设置在所述上模体上的两个第三折弯冲头,所述下模体上设置有分别与所述第三折弯冲头对应的两个第三折弯入块,所述下模体上还设置有浮料块;所述落料机构包括设置在所述上模体上的落料冲头,所述下模体上设置有与所述落料冲头对应的落料入块。
2.根据权利要求1所述的一种支撑条的冲压模具,其特征在于:所述飞边机构包括设置在所述上模体的上引导针,所述下模体上对应设置有下模引导孔。
3.根据权利要求1所述的一种支撑条的冲压模具,其特征在于:所述下模板的进料侧设置有导料板,所述导料板通过螺栓固定在下模座上。
4.根据权利要求1所述的一种支撑条的冲压模具,其特征在于:所述上模体上设置有误送检知销,对应所述下模体上设置有检测定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种支撑条的冲压模具,其特征在于:所述上模座、上垫板、上夹板之间设置有定位销,所述止挡板和脱料板之间设置有定位销,所述下垫板、下模板、下模座之间设置有定位销。
6.根据权利要求1所述的一种支撑条的冲压模具,其特征在于:所述下模座通过下垫脚支撑在下托板上。
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