CN204396647U - 一种右连接卡扣的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种右连接卡扣的冲压模具，其可以连续加工，连续成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高，包括上模体和下模体，上模体和下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，止挡板和脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于上夹板下，下模体包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，下模板和下垫板固定于下模座上，上模体和下模体沿板材输送方向依次设有定位机构、第一飞边机构、第二飞边机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第三飞边机构、落料机构。

Description

一种右连接卡扣的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金件的加工设备，具体涉及一种右连接卡扣的冲压模具。

背景技术

右连接卡扣的主视图、右视图的结构示意图分别如图1、图2所示，右连接卡扣需要折弯、剪切，分别使用不同的模具加工，需要用到大量模具折弯、切边模具，每个模具分别进行加工，这样不尽加工效率低下，而且产品经过多个模具加工后其加工精度难以保障，导致产品合格率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种右连接卡扣的冲压模具，其可以连续加工，连续成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高。

其技术方案是这样的，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位机构、第一飞边机构、第二飞边机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第三飞边机构、落料机构，所述定位机构包括设置在上模体上的定位冲头，所述下模体上设置有与定位冲头对应的定位落屑孔；所述第一飞边机构包括设置在上模体上的第一飞边冲头，所述下模体上设置有与第一飞边冲头对应的第一飞边入子；所述第二飞边机构包括设置在上模体上的第二飞边冲头，所述下模体上设置有与第二飞边冲头对应的第二飞边入子；所述第一折弯机构包括设置在所述上模体上的第一折弯冲头，所述下模体上设置有与第一折弯冲头对应的第一折弯入块，所述第一折弯机构还包括设置在所述下模体上的浮料块；所述第二折弯机构包括设置在所述上模体上的第二折弯冲头，所述下模体上设置有与第二折弯冲头对应的第二折弯入块，所述第二折弯机构还包括设置在所述下模体上的浮料块；所述第二折弯机构包括设置在所述上模体上的第三折弯冲头，所述下模体上设置有与第三折弯冲头对应的第三折弯入块，所述第三折弯机构还包括设置在所述下模体上的浮料块；所述第三飞边机构包括设置在上模体上的第三飞边冲头，所述下模体上设置有与第三飞边冲头对应的第三飞边入子；所述落料机构包括设置在所述上模体上的落料冲头，所述下模体上设置有与所述落料冲头对应的落料入块。     进一步的，所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。

进一步的，所述上模座、上垫板、上夹板之间设置有定位销，所述止挡板和脱料板之间设置有定位销，所述下垫板、下模板、下模座之间设置有定位销。

进一步的，所述下模座通过下垫脚支撑在下托板上。

采用本实用新型加工右连接卡扣时，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。

附图说明                                 

图1为本实用新型所加工的工件的主视结构示意图；

图2为本实用新型所加工的工件的右视结构示意图；

图3为本实用新型的导轨槽的加工流程图；

图4为本实用新型的右连接卡扣的冲压模具结构示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，包括上模体1和下模体2，上模体1和下模体2之间分别通过内导柱3和内导套4、外导柱5和外导套6配合导向合模，上模体1包括上模座7以及顺序安装于上模座7下的上垫板8、上夹板9、止挡板10和脱料板11，上垫板8和上夹板9之间通过固定螺栓12a固定连接，止挡板10和脱料板11之间通过固定螺栓12b固定连接并通过弹簧13和等高螺丝14安装于上夹板9下，下模体2包括下模座15以及顺序安装于下模座15上的下垫板16、下模板17，下模板17和下垫板16通过固定螺栓12c固定于下模座15上，上模体1和下模体2沿板材输送方向依次设有定位机构、第一飞边机构、第二飞边机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第三飞边机构、落料机构，定位机构包括设置在上模体1上的定位冲头18，下模体2上设置有与定位冲头18对应的定位落屑孔19；第一飞边机构包括设置在上模体1上的第一飞边冲头20，下模体2上设置有与第一飞边冲头20对应的第一飞边入子21；第二飞边机构包括设置在上模体1上的第二飞边冲头22，下模体2上设置有与第二飞边冲头22对应的第二飞边入子39；第一折弯机构包括设置在上模体1上的第一折弯冲头23，下模体2上设置有与第一折弯冲头23对应的第一折弯入块24，第一折弯机构还包括设置在下模体2上的浮料块25a；第二折弯机构包括设置在上模体1上的第二折弯冲头26，下模体2上设置有与第二折弯冲头26对应的第二折弯入块27，第二折弯机构还包括设置在下模体2上的浮料块25b；第二折弯机构包括设置在上模体1上的第三折弯冲头28，下模体2上设置有与第三折弯冲头28对应的第三折弯入块29，第三折弯机构还包括设置在下模体2上的浮料块25c；第三飞边机构包括设置在上模体1上的第三飞边冲头30，下模体2上设置有与第三飞边冲头30对应的第三飞边入子31；落料机构包括设置在上模体1上的落料冲头32，下模体2上设置有与落料冲头32对应的落料入块33。     下模板17的进料侧设置有导料板34，导料板34通过螺栓固定在下模座15上。

上模座7、上垫板8、上夹板9之间设置有定位销35，止挡板10和脱料板11之间设置有定位销35，下垫板16、下模板17、下模座15之间设置有定位销35。

下模座15通过下垫脚36支撑在下托板37上。

下面结合图3和图4描述本实用新型的加工方法：

本实用新型的右连接卡扣的加工方法，板材在自动送料机的作用下进入冲压机，上模体、下模体合模，在定位机构的作用下冲出板材上2个定位孔38，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；上模体、下模体合模，在第一飞边机构的作用下在板材下端飞边，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材移动并经过空步；上模体、下模体合模，在第二飞边机构的作用下飞边，得到右连接卡扣基材，该右连接卡扣基材连接于板材上，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动右连接卡扣外形基材移动经过空步；上模体、下模体合模，在第一折弯机构将右连接卡扣外形基材上端折弯，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动右连接卡扣外形基材移动经过空步；上模体、下模体合模，在第二折弯机构的作用下将右连接卡扣外形基材上端进一步折弯，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动右连接卡扣外形基材移动经过空步；上模体、下模体合模，在第三折弯机构的作用下将右连接卡扣外形基材上端进一步折弯呈伞柄状，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动右连接卡扣外形基材移动经过空步，上模体、下模体合模，在第三飞边机构的作用下将右连接卡扣外形基材上端废边切去，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动右连接卡扣外形基材移动，上模体、下模体合模，在落料机构的作用下将右连接卡扣从板材上切落，得到完整的右连接卡扣，由于加工各工序的各种冲头设置于同一模具，上模体下模体每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。

Claims (4)

1.一种右连接卡扣的冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位机构、第一飞边机构、第二飞边机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第三飞边机构、落料机构，所述定位机构包括设置在上模体上的定位冲头，所述下模体上设置有与定位冲头对应的定位落屑孔；所述第一飞边机构包括设置在上模体上的第一飞边冲头，所述下模体上设置有与第一飞边冲头对应的第一飞边入子；所述第二飞边机构包括设置在上模体上的第二飞边冲头，所述下模体上设置有与第二飞边冲头对应的第二飞边入子；所述第一折弯机构包括设置在所述上模体上的第一折弯冲头，所述下模体上设置有与第一折弯冲头对应的第一折弯入块，所述第一折弯机构还包括设置在所述下模体上的浮料块；所述第二折弯机构包括设置在所述上模体上的第二折弯冲头，所述下模体上设置有与第二折弯冲头对应的第二折弯入块，所述第二折弯机构还包括设置在所述下模体上的浮料块；所述第二折弯机构包括设置在所述上模体上的第三折弯冲头，所述下模体上设置有与第三折弯冲头对应的第三折弯入块，所述第三折弯机构还包括设置在所述下模体上的浮料块；所述第三飞边机构包括设置在上模体上的第三飞边冲头，所述下模体上设置有与第三飞边冲头对应的第三飞边入子；所述落料机构包括设置在所述上模体上的落料冲头，所述下模体上设置有与所述落料冲头对应的落料入块。

2.根据权利要求1所述的一种右连接卡扣的冲压模具，其特征在于：所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。

3.根据权利要求1所述的一种右连接卡扣的冲压模具，其特征在于：所述上模座、上垫板、上夹板之间设置有定位销，所述止挡板和脱料板之间设置有定位销，所述下垫板、下模板、下模座之间设置有定位销。

4.根据权利要求1所述的一种右连接卡扣的冲压模具，其特征在于：所述下模座通过下垫脚支撑在下托板上。