CN204396648U - 一种右保持架连接板的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种右保持架连接板的冲压模具，其可以连续加工，连续成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高，包括上模体和下模体，上模体和下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，上垫板和上夹板之间通过固定螺栓固定连接，止挡板和脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高套筒安装于上夹板下，下模体包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，下模板和下垫板固定于下模座上，上模体和下模体沿板材输送方向依次设有定位切边机构、冲孔机构、切边机构、弯折机构、落料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件的加工设备，具体涉及一种右保持架连接板的冲压模具。
背景技术
右保持架连接板的主视图和侧视图的结构示意图分别如图1、图2所示，，从图中可见的右保持架连接板需要开孔和折弯，加工时需要用到多个冲孔和折弯、切边模具，每个模具分别进行加工，这样不尽加工效率低下，而且产品经过多个模具加工后其加工精度难以保障，导致产品合格率低下。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种右保持架连接板的冲压模具，其可以连续加工，连续成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高。
其技术方案是这样的，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高套筒安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位切边机构、冲孔机构、切边机构、弯折机构、落料机构，所述定位切边机构包括设置在所述上模体上的定位冲头、切边镶件，所述下模体上设置有分别与定位冲头、切边镶件对应的定位落屑孔、切边入块；所述冲孔机构包括设置在所述上模体上的两个打孔冲头，所述下模体上设置有分别与打孔冲头对应的打孔落屑孔，切边机构包括设置在所述上模体上的切边冲头，所述下模体上设置有与所述切边冲头对应的浮升销、切边入块；所述弯折机构包括设置在上模体上的折弯冲头，所述下模体上对应设置有折弯入块；所述落料机构包括设置在所述上模体上的落料冲头，所述下模体上设置有与所述落料冲头对应的落料入子。
进一步的，所述落料机构后侧还设置有切废料机构，所述切废料机构包括设置在所述上模体上的切废料冲头。
进一步的，所述冲孔机构还包括设置在所述上模体上的引导针，所述下模体上对应设置有下模引导孔。
进一步的，所述上模体和所述下模体上分别设置有安装定位销。
进一步的，所述上模体上设置有误送检知销，对应所述下模体上设置有检测定位孔。
进一步的，所述下模板的出料侧设置有导向斜板。
采用本实用新型加工右保持架连接板时，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型所加工的工件的主视结构示意图；
图2为本实用新型所加工的工件的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的导轨槽的加工流程图；
图4为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图3、图4所示，包括上模体1和下模体2，上模体1和下模体2之间分别通过内导柱3和内导套4、外导柱5和外导套6配合导向合模，上模体1包括上模座7以及顺序安装于上模座7下的上垫板8、上夹板9、止挡板10和脱料板11，上垫板8和上夹板9之间通过螺栓固定连接，止挡板10和脱料板11之间通过螺栓固定连接并通过弹簧13和等高套筒14安装于上夹板9下，下模体2包括下模座15以及顺序安装于下模座15上的下垫板16、下模板17，下模板17和下垫板16通过固定螺栓12固定于下模座15上，上模体1和下模体2沿板材输送方向依次设有定位切边机构、冲孔机构、切边机构、弯折机构、落料机构，定位切边机构包括设置在上模体1上的定位冲头18、切边镶件19，下模体上设置有分别与定位冲头18、切边镶件19对应的定位落屑孔20、切边入块38；冲孔机构包括设置在上模体上的三个打孔冲头21，下模体2上设置有分别与打孔冲21头对应的打孔落屑孔22，切边机构包括设置在上模体1上的切边冲头23，下模体2上设置有与切边冲头23对应的浮升销24、切边入块38；弯折机构包括设置在上模体1上的折弯冲头25，下模体2上对应设置有折弯入块26；落料机构包括设置在上模体1上的落料冲头27，下模体2上设置有与落料冲头27对应的落料入子28。
落料机构后侧还设置有切废料机构，切废料机构包括设置在上模体1上的切废料冲头29。
冲孔机构还包括设置在上模体1上的引导针30，下模体2上对应设置有下模引导孔31。
上模体1和下模体2上分别设置有安装定位销32。
上模体1上设置有误送检知销33，对应下模体2上设置有检测定位孔34。
下模板17的出料侧设置有导向斜板35。
下面结合图3和图4描述本实用新型的加工方法：
本实用新型的右保持架连接板的加工方法，板材在自动送料机的作用下进入冲压机，上模体、下模体合模，在定位切边机构的作用下冲出板材上下两端的两个定位孔36并且下端裁边，板材移动一工位，上模体、下模体合模，在冲孔机构的作用下在板材上冲出3个通孔37，模体上行，在自动送料机的作用下，板材移动并经过空步，上模体、下模体合模，在切边机构的作用下切边得到右保持架连接板基材，该右保持架连接板基材连接于板材上，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动右保持架连接板外形基材移动并经过空步；上模体、下模体合模，在落料机构的作用下从板材上切除落下得到一个完整的右保持架连接板，最后还设置了切废料机构，将剩余的废料切碎，方便处理废料，由于加工各工序的各种冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。
Claims (6)
1.一种右保持架连接板的冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高套筒安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位切边机构、冲孔机构、切边机构、弯折机构、落料机构，所述定位切边机构包括设置在所述上模体上的定位冲头、切边镶件，所述下模体上设置有分别与定位冲头、切边镶件对应的定位落屑孔、切边入块；所述冲孔机构包括设置在所述上模体上的两个打孔冲头，所述下模体上设置有分别与打孔冲头对应的打孔落屑孔，切边机构包括设置在所述上模体上的切边冲头，所述下模体上设置有与所述切边冲头对应的浮升销、切边入块；所述弯折机构包括设置在上模体上的折弯冲头，所述下模体上对应设置有折弯入块；所述落料机构包括设置在所述上模体上的落料冲头，所述下模体上设置有与所述落料冲头对应的落料入子。
2.根据权利要求1所述的一种右保持架连接板的冲压模具，其特征在于：所述落料机构后侧还设置有切废料机构，所述切废料机构包括设置在所述上模体上的切废料冲头。
3.根据权利要求1所述的一种右保持架连接板的冲压模具，其特征在于：所述冲孔机构还包括设置在所述上模体上的引导针，所述下模体上对应设置有下模引导孔。
4.根据权利要求1所述的一种右保持架连接板的冲压模具，其特征在于：所述上模体和所述下模体上分别设置有安装定位销。
5.根据权利要求1所述的一种右保持架连接板的冲压模具，其特征在于：所述上模体上设置有误送检知销，对应所述下模体上设置有检测定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种右保持架连接板的冲压模具，其特征在于：所述下模板的出料侧设置有导向斜板。
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|---|---|---|---|---|
| CN105170791A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-12-23 | 柳州市楷都汽车零部件有限公司 | 车辆大梁加强板拼接件制造用连续模具及连续制造方法 |
| CN105537394A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-04 | 蚌埠市明威滤清器有限公司 | 一种旁通阀座连续步进加工装置 |
| CN108262396A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-10 | 杭州东华链条集团有限公司 | 一种夹膜链联接附板自动连续冲压成形工艺 |
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