CN204564949U - 一种五金支撑条的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种五金支撑条的冲压模具，其可以连续加工，连续成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高，包括上模体和下模体，上模体和下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，止挡板和脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于上夹板下，下模体包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，下模板和下垫板固定于下模座上，上模体和下模体沿板材输送方向依次设有定位飞边机构、第一飞边机构、切边机构、打凸机构、第二飞边机构、飞边落料机构。

Description

一种五金支撑条的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金件的加工设备，具体涉及一种五金支撑条的冲压模具。

背景技术

五金支撑条的主视图的结构示意图分别如图1所示，五金支撑条具有不规则的外形，采用传统的模具需要设计多个模具切边分别进行加工，每个模具分别进行加工，这样不尽加工效率低下，而且产品经过多个模具加工后其加工精度难以保障，导致产品合格率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种五金支撑条的冲压模具，其可以连续加工，连续成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高。

其技术方案是这样的，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位飞边机构、第一飞边机构、切边机构、打凸机构、第二飞边机构、飞边落料机构，所述定位飞边机构包括设置在上模体上的定位冲头、第一飞边冲头、第二飞边冲头，所述下模体上设置有分别与定位冲头、第一飞边冲头、第二飞边冲头对应的定位落屑孔、第一飞边入子、第二飞边入子；第一飞边机构包括设置在上模体上第三飞边冲头，所述下模体上设置有与第三飞边冲头对应的第三飞边入子；切边机构包括设置在上模体上的第一切边冲头、第二切边冲头，所述下模体上设置有分别与第一切边冲头、第二切边冲头对应的第一切边入子、第二切边入子；所述打凸机构包括设置在上模体上的两个打凸冲头，所述下模体上设置有与所述打凸冲头对应的打凸入子，所述打凸入子之间设置有浮料块；第二飞边机构包括设置在上模体上的第三飞边冲头，所述下模体上设置有与第三飞边冲头对应的第三飞边入子；飞边落料机构包括设置上模体上的飞边落料镶件，所述下模体上设置有与飞边落料镶件对应的飞边落料入子。

 进一步的，所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。

进一步的，所述下模板的出料侧设置有导向斜板。

进一步的，所述上模体上设置有误送检知销，对应所述下模体上设置有检测定位孔。

进一步的，所述上模座、上垫板、上夹板之间设置有定位销，所述止挡板和脱料板之间设置有定位销，所述下垫板、下模板、下模座之间设置有定位销。

采用本实用新型加工五金支撑条时，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。

附图说明                                 

图1为本实用新型所加工的工件的主视结构示意图；

图2为本实用新型的导轨槽的加工流程图；

图3为本实用新型的五金支撑条的冲压模具结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，包括上模体1和下模体2，上模体1和下模体2之间分别通过内导柱3和内导套4、外导柱5和外导套6配合导向合模，上模体1包括上模座7以及顺序安装于上模座7下的上垫板8、上夹板9、止挡板10和脱料板11，上垫板8和上夹板9之间通过固定螺栓12a固定连接，止挡板10和脱料板11之间通过固定螺栓12b固定连接并通过弹簧13和等高螺丝14安装于上夹板9下，下模体2包括下模座15以及顺序安装于下模座15上的下垫板16、下模板17，下模板17和下垫板16通过固定螺栓12c固定于下模座15上，上模体1和下模体2沿板材输送方向依次设有定位飞边机构、第一飞边机构、切边机构、打凸机构、第二飞边机构、飞边落料机构，定位飞边机构包括设置在上模体1上的定位冲头18、第一飞边冲头19、第二飞边冲头20，下模体2上设置有分别与定位冲头18、第一飞边冲头19、第二飞边冲头20对应的定位落屑孔21、第一飞边入子22、第二飞边入子23；第一飞边机构包括设置在上模体1上第三飞边冲头24，下模体2上设置有与第三飞边冲头24对应的第三飞边入子25；切边机构包括设置在上模体1上的第一切边冲头26、第二切边冲头27，下模体2上设置有分别与第一切边冲头26、第二切边冲头27对应的第一切边入子28、第二切边入子29；打凸机构包括设置在上模体上的两个打凸冲头30，下模体上设置有与打凸冲头30对应的打凸入子31，打凸入子31之间设置有浮料块32；第二飞边机构包括设置在上模体1上的第三飞边冲头33，下模体1上设置有与第三飞边冲头33对应的第三飞边入子34；飞边落料机构包括设置上模体1上的飞边落料镶件35，下模体上2设置有与飞边落料镶件35对应的飞边落料入子36。

 下模板17的进料侧设置有导料板37，导料板37通过螺栓固定在下模座15上。

下模板17的出料侧设置有导向斜板38。

上模体1上设置有误送检知销39，对应下模体2上设置有检测定位孔40。

上模座7、上垫板8、上夹板9之间设置有定位销41，止挡板10和脱料板11之间设置有定位销41，下垫板16、下模板17、下模座15之间设置有定位销41。

下面结合图2和图3描述本实用新型的加工方法：

本实用新型的五金支撑条的加工方法，板材在自动送料机的作用下进入冲压机，上模体、下模体合模，在定位飞边机构的作用下冲出板材上2个定位孔48并通过第一飞边冲头19、第二飞边冲头20飞边，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；上模体、下模体合模，在第一飞边机构的作用下在板材上继续飞边，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；上模体、下模体合模，在切边机构的作用下在板材中间两处切边，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；上模体、下模体合模，在打凸机构的作用下在板材上打出两处凸起42，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；上模体、下模体合模，在第二飞边机构的作用下继续飞边，飞边镶件24分别在板材两端和中间飞边，得到五金支撑条基材，该五金支撑条基材连接于板材上，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动五金支撑条外形基材移动并进过空步；上模体、下模体合模，在落料飞边机构的作用下将五金支撑条从板材上切落，得到完整的五金支撑条，由于加工各工序的各种冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。

Claims (5)

1.一种五金支撑条的冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位飞边机构、第一飞边机构、切边机构、打凸机构、第二飞边机构、飞边落料机构，所述定位飞边机构包括设置在上模体上的定位冲头、第一飞边冲头、第二飞边冲头，所述下模体上设置有分别与定位冲头、第一飞边冲头、第二飞边冲头对应的定位落屑孔、第一飞边入子、第二飞边入子；第一飞边机构包括设置在上模体上第三飞边冲头，所述下模体上设置有与第三飞边冲头对应的第三飞边入子；切边机构包括设置在上模体上的第一切边冲头、第二切边冲头，所述下模体上设置有分别与第一切边冲头、第二切边冲头对应的第一切边入子、第二切边入子；所述打凸机构包括设置在上模体上的两个打凸冲头，所述下模体上设置有与所述打凸冲头对应的打凸入子，所述打凸入子之间设置有浮料块；第二飞边机构包括设置在上模体上的第三飞边冲头，所述下模体上设置有与第三飞边冲头对应的第三飞边入子；飞边落料机构包括设置上模体上的飞边落料镶件，所述下模体上设置有与飞边落料镶件对应的飞边落料入子。

2.根据权利要求1所述的一种五金支撑条的冲压模具，其特征在于：所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。

3.根据权利要求1所述的一种五金支撑条的冲压模具，其特征在于：所述下模板的出料侧设置有导向斜板。

4.根据权利要求1所述的一种五金支撑条的冲压模具，其特征在于：所述上模体上设置有误送检知销，对应所述下模体上设置有检测定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种五金支撑条的冲压模具，其特征在于：所述上模座、上垫板、上夹板之间设置有定位销，所述止挡板和脱料板之间设置有定位销，所述下垫板、下模板、下模座之间设置有定位销。