CN105798162A - 门吸固定板的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了门吸固定板的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。其包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，止挡板和脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下模板、下垫板，下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过下垫板、下模板后通过弹簧安装于下模座上，其特征在于：上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔机构、冲孔和飞边机构、第一次折弯机构、第二次折弯机构和落料机构。
Description
技术领域
本发明涉及门吸上固定板的加工设备，具体涉及门吸固定板的加工模具。
背景技术
一种门吸上固定板，其结构如图1和图2所示，该门吸上固定板常采用单模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，产品合格率低，并且需多次上、下料，效率也低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了门吸固定板的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。
其技术方案是这样的，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下模板、下垫板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔机构、冲孔和飞边机构、第一次折弯机构、第二次折弯机构和落料机构。
其进一步特征在于：
所述冲孔机构包括冲孔冲头和下模落料孔，所述冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构上设有与所述冲孔冲头对应的下模落料孔；
所述冲孔和飞边机构包括冲孔冲头、切边冲头、下模落料孔和下模切边入子，所述冲孔冲头、切边冲头分别穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述冲孔冲头对应的下模落料孔，所述下模切边入子固定于所述下模板上、并设有与所述切边冲头对应的切边落料孔；
所述第一次折弯机构包括第一折弯冲头和第一折弯块，所述第一折弯冲头和所述第一折弯块设有相互对应的45度折弯型面，所述第一折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述第一折弯块固定于下模板上；
所述第二次折弯冲头包括第二折弯冲头和第二折弯块，所述第二折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述第二折弯块固定于下模板上；
所述落料机构包括落料冲头和下模落料入子，所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模落料入子固定于所述下模板上、并设有与所述落料冲头对应的落料孔。
采用本发明加工门吸上固定板后，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一和模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。
附图说明
图1为门吸上固定板的俯视结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为本发明的门吸上固定板的加工流程图；
图4为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图4所示，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱16、外导柱14导向合模，15为外导套，17为内导套上模结构包括上模座1以及顺序安装于上模座1下的上垫板2、上固定板3、止挡板4和脱料板5，所述止挡板4和所述脱料板5通过螺栓12固定连接，并通过等高螺丝9和弹簧10活动安装于上固定板3下，所述上垫板2和上固定板3通过螺栓11固定于上模座1下，所述下模结构包括下模座8以及顺序安装于下模座8上的下模板6、下垫板7，所述下模板6、下垫板7通过螺栓13固定于下模座8上，浮升销28穿过所述下垫板7、下模板6后通过弹簧安装于所述下模座8上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔机构、冲孔和飞边机构、第一次折弯机构、第二次折弯机构和落料机构。
所述冲孔机构包括冲孔冲头18、20和下模落料孔19、21，其中冲头18用于冲引导孔，冲头20用于冲门吸固定板的安装孔，所述冲孔冲头18、20穿过所述脱料板5、止挡板4后固定于所述上固定板上，所述下模结构上设有与所述冲孔冲头18、20对应的下模落料孔19、21；所述冲孔和飞边机构包括冲孔冲头31、切边冲头22、下模落料孔32和下模切边入子23，所述冲孔冲头31、切边冲头22分别穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述冲孔冲头31对应的下模落料孔32，所述下模切边入子23固定于所述下模板上、并设有与所述切边冲头22对应的切边落料孔；所述第一次折弯机构包括第一折弯冲头24和第一折弯块25，所述第一折弯冲头24和所述第一折弯块25设有相互对应的45度折弯型面，所述第一折弯冲头24穿过所述脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，所述第一折弯块25固定于下模板6上；所述第二次折弯冲头包括第二折弯冲头26和第二折弯块27，所述第二折弯冲头26穿过所述脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，所述第二折弯块27固定于下模板6上；所述落料机构包括落料冲头29和下模落料入子30，所述落料冲头29穿过所述脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，所述下模落料入子30固定于所述下模板6上、并设有与所述落料冲头对应的落料孔。
所述冲孔和飞边机构、第一次折弯机构、第二次折弯机构和落料机构分别设有引导冲头，所述下模结构上设有与飞边机构、第一次折弯机构、第二次折弯机构和落料机构的引导冲头对应的引导孔。
下面结合图1至图4描述本发明的加工方法：
本发明的门吸固定板的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入送料板上的导轨槽内，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模、下模合模，在冲孔机构的作用下冲出门吸固定板三个安装孔以及一个引导孔，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在冲孔和飞边机构的作用下，冲出门吸固定板剩余的一个安装孔，以及切除板材两侧的飞边，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第一次折弯机构的作用下，板材两侧向下折弯45度，，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第二次折弯机构的作用下，对板材两侧折边进一步折弯，使得折边与板材成90度，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在落料机构的作用下形成成型的门吸固定板，并从板材上落下，得到一个完整的门吸固定板，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。
Claims (6)
1.门吸固定板的加工模具，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下模板、下垫板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔机构、冲孔和飞边机构、第一次折弯机构、第二次折弯机构和落料机构。
2.根据权利要求1所述的门吸固定板的加工模具，其特征在于：所述冲孔机构包括冲孔冲头和下模落料孔，所述冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构上设有与所述冲孔冲头对应的下模落料孔。
3.根据权利要求1所述的门吸固定板的加工模具，其特征在于：所述冲孔和飞边机构包括冲孔冲头、切边冲头、下模落料孔和下模切边入子，所述冲孔冲头、切边冲头分别穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述冲孔冲头对应的下模落料孔，所述下模切边入子固定于所述下模板上、并设有与所述切边冲头对应的切边落料孔。
4.根据权利要求1所述的门吸固定板的加工模具，其特征在于：所述第一次折弯机构包括第一折弯冲头和第一折弯块，所述第一折弯冲头和所述第一折弯块设有相互对应的45度折弯型面，所述第一折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述第一折弯块固定于下模板上。
5.根据权利要求1所述的门吸固定板的加工模具，其特征在于：所述第二次折弯冲头包括第二折弯冲头和第二折弯块，所述第二折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述第二折弯块固定于下模板上。
6.根据权利要求1所述的门吸固定板的加工模具，其特征在于：所述落料机构包括落料冲头和下模落料入子，所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模落料入子固定于所述下模板上、并设有与所述落料冲头对应的落料孔。
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| CN106077259A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-09 | 东莞市巨晟电器有限公司 | 一体式马达外壳冲压成型装置 |
| CN107685109A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-13 | 昆山集鑫成精密模具有限公司 | 一种连续模切边带折弯的模具结构 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20160727 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |