CN106077259A - 一体式马达外壳冲压成型装置 - Google Patents

一体式马达外壳冲压成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种一体式马达外壳冲压成型装置，包括上模座、下模座，以及设于上模座与下模座之间的裁料进料单元、第一折弯单元和第二折弯单元，所述裁料进料单元包括用于裁切金属料带的裁料模具和用于将裁料模具裁下的金属板推向第一折弯单元的第一推料机构，所述第一折弯单元包括配合对金属板进行预折弯的第一折弯下模和第一折弯上模，以及用于将金属板推向第二折弯单元的第二推料机构，所述第二折弯单元包括配合对金属板进行第二次折弯的第二折弯下模和第二折弯上模。本发明同时实现了马达外壳生产时裁料、进料及冲压成型一体化进行，从而提高了马达外壳的生产效率，极大的提高了马达外壳的生产产量，极大的降低了企业的生产成本。

Description

一体式马达外壳冲压成型装置
技术领域
本发明涉及冲压模具领域技术，具体涉及一种一体式马达外壳冲压成型装置。
背景技术
近几年来，随着科学技术的发展，采用到马达的电子设备也越来越多，进而导致马达的需要量也日益增大。马达一般由外壳及设于外壳内的定子、转子等组成。目前，马达的外壳生产时需要先后经过裁板、进料、冲压等多道工序，而这些工序需要多套冲压设备来完成，例如，裁板需要专门的裁切模具，冲压需要专门的冲压模具，而且裁切模具裁出的金属板还需要人工转移到冲压模具进行冲压成型，这样的生产方式严重阻碍了马达外壳的生产效率，不利于马达产量的提高，也增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种一体式马达外壳冲压成型装置，其可使金属板的裁切、进料，以及外壳冲压成型均位于同一套模具上，一次冲压可以完成多道工序，从而极大地降低了企业的生产成本，提高了马达的生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种一体式马达外壳冲压成型装置，包括上模座、下模座，以及设于上模座与下模座之间的裁料进料单元、第一折弯单元和第二折弯单元，所述裁料进料单元包括用于裁切金属料带的裁料模具和用于将裁料模具裁下的金属板推向第一折弯单元的第一推料机构，所述第一折弯单元包括配合对金属板进行预折弯的第一折弯下模和第一折弯上模，以及用于将金属板推向第二折弯单元的第二推料机构，所述第一折弯下模和第一折弯上模分别相对安装于下模座和上模座上，所述第二折弯单元包括配合对金属板进行第二次折弯的第二折弯下模和第二折弯上模，所述第二折弯下模和第二折弯上模分别安装于下模座和上模座上。
作为一种优选方案，所述裁料模具包括裁料上模和裁料下模，所述裁料下模设有与金属板所需尺寸相适配的冲孔，所述裁料上模设有与冲孔相对应的冲头，所述裁料上模和裁料下模分别相对设于上模座和下模座上。为了防止金属带在冲切过程中出现晃动的情况，所述冲头上设有可上下活动的压柱，所述压柱为四个，所述四个压柱均匀分布于冲头的下表面，裁料时，四个压柱伸出冲头的下表面抵于金属料带的上表面，并将金属料带压紧固定，随着冲头下压，四个压柱回缩到与冲头下表面平齐位置。
作为一种优选方案，所述第一推料机构包括第一推料气缸和由第一推料气缸驱动移动的第一推料杆，所述下模座上设有与金属板的宽度相适配的导槽，所述导槽位于冲孔的正下方，并且延伸方向朝向第一折弯单元，工作时，所述第一推料杆位于导槽内，并可由第一推料气缸驱动带动落于第一推料杆上的金属板向第一折弯单元移动。所述第一推料杆为两根，所述两根第一推料杆的上表面均设有用于托送冲头裁下的金属板的托料台阶面，工作时，冲头与冲孔配合从金属料带上裁下金属板，该金属板落于第一推料杆上的托料台阶面上，并由第一推料气缸通过第一推料杆推送到第一折弯单元。所述第一折弯下模的左右两侧分别设有与第一推料杆配合的限位块和挡料块，所述下模座上设有驱使挡料块上下活动的挡料气缸，工作时，第一推料杆带动金属板向第一折弯下模移动，当金属板的前端抵于限位块时，第一推料杆回退，同时挡料块由挡料气缸驱动向上移动挡于两根第一推料杆之间，防止金属板回退。
作为一种优选方案，所述第一折弯下模的上表面中部设有弧形上凸的凸面，所述凸面的两侧为弧形下凹的凹面；对应的，所述第一折弯上模的下表面中部设有弧形上凹的凹面，所凹面的两侧为弧形下凸的凸面；工作时，第一折弯上模与第一折弯下模配合将金属板预折弯成“3”形。
作为一种优选方案，所述第一折弯上模上设有用于吸住金属板的强磁体，所述第二推料机构包括用于将吸附于第一折弯上模上的金属板推向第二折弯单元的第二推料杆和驱动第二推料杆朝向第二折弯单元移动的第二推料气缸，所述第二推料杆的前端设有与金属板厚度相适配的推料台阶。
作为一种优选方案，所述第二折弯单元还包括用于托住第二推料杆推送的金属板的托料件，所述托料件为两个，所述两个托料件固定安装于上模座上，并且分别对称设于第二折弯上模的两侧，所述托料件的下端内侧设有与金属板边缘适配的弧形钩部，所述弧形钩部上设有用于吸紧金属板的强磁体。
作为一种优选方案，所述第二折弯单元还包括两导向件，所述两导向件设于下模座上，并且位于第二折弯下模的两侧，所述两导向件的上端均设有对金属板进行限位及导向的导入斜面；所述两个托料件上均开设有与导向件对应的让位槽。
作为一种优选方案，所述第二折弯上模为一横向伸出的圆柱形压杆，所述第二折弯下模的上表面设有与压杆的下侧面对应的折弯弧面，工作时，压杆下压将位于压杆与第二折弯下模之间的金属板折弯成圆筒形，并使折弯成圆筒形的金属板包于压杆外侧。
作为一种优选方案，还包括用于将圆筒形的金属板的两端扣合的扣合单元，所述扣合单元包括扣合上模和扣合下模，所述扣合下模的上表面设有与压杆的下侧面适配的下弧形凹槽，所述扣合上模的下表面设有与压杆的上侧面适配的上弧形凹槽，组装时，所述扣合上模安装于上模座上，所述压杆的自由端穿过扣合上模的上弧形凹槽，并且压杆的上侧面与扣合上模的上弧形凹面间隙设置；所述扣合下模安装于下模座上，并且扣合下模的下弧形凹面与扣合上模的上弧形凹面正对。
作为一种优选方案，所述第二推料机构还包括由第二推料气缸驱动移动的滑座和用于将折弯成圆筒形的金属板推送至扣合单元的第三推料杆，所述第三推料杆及前述的第二推料杆均固定设于滑座上，并且所述第三推料杆的长度大于第二推料杆的长度，所述第二推料杆贴近第一折弯上模的下表面，所述第三推料杆贴近压杆的侧面。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将裁料进料单元、第一折弯单元和第二折弯单元均设于上模座和下模座之间，当上模座与下模座上下压合时，同时实现了金属板的裁切，金属板的冲压成型，实现了马达外壳生产时裁料、进料及冲压成型一体化进行，从而提高了马达外壳的生产效率，极大的提高了马达外壳的生产产量；而且，由于裁料及冲压工序均可在同一套模具中完成，减少了设备的做功次数，降低了生产过程中的能源消耗，从而降低了企业的生产成本，有利于提高企业的经济效益。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之实施例的组装结构图；
图2是本发明之实施例的下模座的组装结构图；
图3是本发明之实施例的下模座的内部结构图；
图4是本发明之实施例的上模座的组装结构图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种一体式马达外壳冲压成型装置，包括上模座10、下模座20，以及设于上模座10与下模座20之间的裁料进料单元30、第一折弯单元40、第二折弯单元50、扣合单元60和下料单元70，其中，所述第一折弯单元40、第二折弯单元50、扣合单元60和下料单元70依次设于同一侧，所述裁料进料单元30设于另一侧，并且位于第一折弯单元40旁。
所述裁料进料单元30包括用于裁切金属料带的裁料模具和用于将裁料模具裁下的金属板推向第一折弯单元40的第一推料机构，所述裁料模具包括裁料上模33和裁料下模31，所述裁料上模33和裁料下模31分别相对设于上模座10和下模座20上。所述裁料下模31设有与金属板所需尺寸相适配的冲孔32，所述冲孔32的两侧设有可以相互咬合的纹路321，所述纹路321可以为圆弧状、燕尾状或锯齿状，所述裁料上模33设有与冲孔32相对应的冲头34。为了防止金属带在冲切过程中出现晃动的情况，所述冲头34上设有可上下活动的压柱35，所述压柱35为四个，所述四个压柱35均匀分布于冲头34的下表面，裁料时，四个压柱35伸出冲头34的下表面抵于金属料带的上表面，并将金属料带压紧固定，随着冲头34下压，四个压柱35回缩到与冲头34下表面平齐位置。所述第一推料机构包括第一推料气缸36和由第一推料气缸36驱动移动的第一推料杆37，所述下模座20上设有左右设置的两块限位板21，所述两块限位板21之间形成与金属板的宽度相适配的导槽，所述导槽位于冲孔32的正下方，并且延伸方向朝向第一折弯单元40，工作时，所述第一推料杆37位于导槽内，并可由第一推料气缸36驱动带动落于第一推料杆37上的金属板向第一折弯单元40移动。所述第一推料杆37为两根，所述两根第一推料杆37的上表面均设有用于托送冲头34裁下的金属板的托料台阶面38，工作时，冲头34与冲孔32配合从金属料带上裁下金属板，该金属板落于第一推料杆37上的托料台阶面38上，并由第一推料气缸36通过第一推料杆37推送到第一折弯单元40。
所述第一折弯单元40包括配合对金属板进行预折弯的第一折弯下模41和第一折弯上模42，以及用于将金属板推向第二折弯单元50的第二推料机构，所述第一折弯下模41和第一折弯上模42分别相对安装于下模座20和上模座10上，所述第一折弯下模41的左右两侧分别设有与第一推料杆37配合的限位块22和挡料块23，所述下模座20上设有驱使挡料块23上下活动的挡料气缸，工作时，第一推料杆37带动金属板向第一折弯下模41移动，当金属板的前端抵于限位块22时，第一推料杆37回退，同时挡料块23由挡料气缸驱动向上移动挡于两根第一推料杆37之间，防止金属板回退。所述第一折弯下模41的上表面中部设有弧形上凸的凸面411，所述凸面411的两侧为弧形下凹的凹面412；对应的，所述第一折弯上模42的下表面中部设有弧形上凹的凹面421，所凹面421的两侧为弧形下凸的凸面422；工作时，所述第一折弯上模42与第一折弯下模41配合，将金属板预折弯成“3”形。所述第一折弯上模42上设有用于吸住金属板的强磁体423，所述第二推料机构包括用于将吸附于第一折弯上模42上的金属板推向第二折弯单元50的第二推料杆45和驱动第二推料杆45朝向第二折弯单元50移动的第二推料气缸43，所述第二推料杆45的前端设有与金属板厚度相适配的推料台阶451。
所述第二折弯单元50包括配合将“3”形的金属板折弯成圆筒形的第二折弯下模51、第二折弯上模52和用于托住第二推料杆45推送的金属板的托料件53，所述第二折弯下模51和第二折弯上模52分别安装于下模座20和上模座10上，所述托料件53为两个，所述两个托料件53固定安装于上模座10上，并且分别对称设于第二折弯上模52的两侧，所述托料件53的下端内侧设有与金属板边缘适配的弧形钩部54，所述弧形钩部54上设有用于吸紧金属板的强磁体。所述第二折弯单元50还包括两导向件55，所述两导向件55设于下模座20上，并且位于第二折弯下模51的两侧，所述两导向件55的上端均设有对金属板进行限位及导向的导入斜面56，所述两个托料件53上均开设有与导向件55对应的让位槽57。所述第二折弯上模52为一横向伸出的圆柱形压杆，所述第二折弯下模51的上表面设有与压杆的下侧面对应的折弯弧面58，工作时，压杆下压将位于压杆与第二折弯下模51之间的金属板折弯成圆筒形，并使折弯成圆筒形的金属板包于压杆外侧。
所述扣合单元60包括扣合上模62和扣合下模61，所述扣合下模61的上表面设有与压杆的下侧面适配的下弧形凹槽63，所述扣合上模62的下表面设有与压杆的上侧面适配的上弧形凹槽64，组装时，所述扣合上模62安装于上模座10上，所述压杆的自由端穿过扣合上模62的上弧形凹槽64，并且压杆的上侧面与扣合上模62的上弧形凹槽64间隙设置，所述扣合下模61安装于下模座20上，并且扣合下模61的下弧形凹槽63与扣合上模62的上弧形凹槽64正对。
所述第二推料机构还包括由第二推料气缸43驱动移动的滑座44和用于将折弯成圆筒形的金属板推送至扣合单元60的第三推料杆46，所述第三推料杆46及前述的第二推料杆45均固定设于滑座44上，并且所述第三推料杆46的长度大于第二推料杆45的长度，所述第二推料杆45贴近第一折弯上模42的下表面，所述第三推料杆46贴近压杆的侧面。
本发明工作过程如下：
金属料带放卷进入到裁料进料单元30，由裁料上模33和裁料下模31配合冲压获得所需尺寸的金属板，该金属板落到第一推料杆37上，由第一推料气缸36驱动推送到第一折弯下模41处，当金属板的前端抵于第一折弯下模41左侧的限位块22时，第一推料杆37回退，同时挡料块23由挡料气缸驱动向上移动挡于两根第一推料杆37之间，防止金属板回退，然后，上模座10带动第一折弯上模42向下移动，将金属板折弯成卧倒的“3”形，当上模座10上移时，金属板吸附于第一折弯上模42上，接着，第二推料气缸43驱动第二推料杆45移动，将金属板推向第二折弯单元50，由第二折弯上模52与第二折弯下模51配合将金属板折弯成圆筒形，并使该金属板套于第二折弯上模52上，接着，第三推料杆46由第二推料气缸43驱动将套于第二折弯上模52上的圆筒形金属板推向扣合单元60，由扣合下模61、扣合上模62和第二折弯上模52配合使金属板两端的纹路321相互咬合扣紧。本发明中，第二推料气缸43同时推动第二推料杆45和第三推料杆46移动，第三推料杆46推动圆筒形的金属板移动的同时，经过扣合的金属板由圆筒形金属板顶推到下料单元70下料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：包括上模座、下模座，以及设于上模座与下模座之间的裁料进料单元、第一折弯单元和第二折弯单元，所述裁料进料单元包括用于裁切金属料带的裁料模具和用于将裁料模具裁下的金属板推向第一折弯单元的第一推料机构，所述第一折弯单元包括配合对金属板进行预折弯的第一折弯下模和第一折弯上模，以及用于将金属板推向第二折弯单元的第二推料机构，所述第一折弯下模和第一折弯上模分别相对安装于下模座和上模座上，所述第二折弯单元包括配合对金属板进行第二次折弯的第二折弯下模和第二折弯上模，所述第二折弯下模和第二折弯上模分别安装于下模座和上模座上。
2.根据权利要求1所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述裁料模具包括裁料上模和裁料下模，所述裁料下模设有与金属板所需尺寸相适配的冲孔，所述裁料上模设有与冲孔相对应的冲头，所述裁料上模和裁料下模分别相对设于上模座和下模座上。
3.根据权利要求2所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第一推料机构包括第一推料气缸和由第一推料气缸驱动移动的第一推料杆，所述下模座上设有与金属板的宽度相适配的导槽，所述导槽位于冲孔的正下方，并且延伸方向朝向第一折弯单元，工作时，所述第一推料杆位于导槽内，并可由第一推料气缸驱动带动落于第一推料杆上的金属板向第一折弯单元移动。
4.根据权利要求1所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第一折弯下模的上表面中部设有弧形上凸的凸面，所述凸面的两侧为弧形下凹的凹面；对应的，所述第一折弯上模的下表面中部设有弧形上凹的凹面，所凹面的两侧为弧形下凸的凸面；工作时，第一折弯上模与第一折弯下模配合将金属板预折弯成“3”形。
5.根据权利要求4所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第一折弯上模上设有用于吸住金属板的强磁体，所述第二推料机构包括用于将吸附于第一折弯上模上的金属板推向第二折弯单元的第二推料杆和驱动第二推料杆朝向第二折弯单元移动的第二推料气缸。
6.根据权利要求5所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第二折弯单元还包括用于托住第二推料杆推送的金属板的托料件，所述托料件为两个，所述两个托料件固定安装于上模座上，并且分别对称设于第二折弯上模的两侧，所述托料件的下端内侧设有与金属板边缘适配的弧形钩部，所述弧形钩部上设有用于吸紧金属板的强磁体。
7.根据权利要求6所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第二折弯单元还包括两导向件，所述两导向件设于下模座上，并且位于第二折弯下模的两侧，所述两导向件的上端均设有对金属板进行限位及导向的导入斜面；所述两个托料件上均开设有与导向件对应的让位槽。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第二折弯上模为一横向伸出的圆柱形压杆，所述第二折弯下模的上表面设有与压杆的下侧面对应的折弯弧面，工作时，压杆下压将位于压杆与第二折弯下模之间的金属板折弯成圆筒形，并使折弯成圆筒形的金属板包于压杆外侧。
9.根据权利要求8所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：还包括用于将圆筒形的金属板的两端扣合的扣合单元，所述扣合单元包括扣合上模和扣合下模，所述扣合下模的上表面设有与压杆的下侧面适配的下弧形凹槽，所述扣合上模的下表面设有与压杆的上侧面适配的上弧形凹槽，组装时，所述扣合上模安装于上模座上，所述压杆的自由端穿过扣合上模的上弧形凹槽，并且压杆的上侧面与扣合上模的上弧形凹面间隙设置；所述扣合下模安装于下模座上，并且扣合下模的下弧形凹面与扣合上模的上弧形凹面正对。
10.根据权利要求9所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第二推料机构还包括用于将折弯成圆筒形的金属板推送至扣合单元的第三推料杆。
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