CN106077259A - 一体式马达外壳冲压成型装置 - Google Patents

一体式马达外壳冲压成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106077259A
CN106077259A CN201610657162.1A CN201610657162A CN106077259A CN 106077259 A CN106077259 A CN 106077259A CN 201610657162 A CN201610657162 A CN 201610657162A CN 106077259 A CN106077259 A CN 106077259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bending
metallic plate
die
unit
pusher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610657162.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106077259B (zh
Inventor
何跃武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Ju Sheng Electrical Appliance Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Ju Sheng Electrical Appliance Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Ju Sheng Electrical Appliance Co Ltd filed Critical Dongguan Ju Sheng Electrical Appliance Co Ltd
Priority to CN201610657162.1A priority Critical patent/CN106077259B/zh
Publication of CN106077259A publication Critical patent/CN106077259A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106077259B publication Critical patent/CN106077259B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明公开一种一体式马达外壳冲压成型装置，包括上模座、下模座，以及设于上模座与下模座之间的裁料进料单元、第一折弯单元和第二折弯单元，所述裁料进料单元包括用于裁切金属料带的裁料模具和用于将裁料模具裁下的金属板推向第一折弯单元的第一推料机构，所述第一折弯单元包括配合对金属板进行预折弯的第一折弯下模和第一折弯上模，以及用于将金属板推向第二折弯单元的第二推料机构，所述第二折弯单元包括配合对金属板进行第二次折弯的第二折弯下模和第二折弯上模。本发明同时实现了马达外壳生产时裁料、进料及冲压成型一体化进行，从而提高了马达外壳的生产效率，极大的提高了马达外壳的生产产量，极大的降低了企业的生产成本。

Description

一体式马达外壳冲压成型装置
技术领域
本发明涉及冲压模具领域技术，具体涉及一种一体式马达外壳冲压成型装置。
背景技术
近几年来，随着科学技术的发展，采用到马达的电子设备也越来越多，进而导致马达的需要量也日益增大。马达一般由外壳及设于外壳内的定子、转子等组成。目前，马达的外壳生产时需要先后经过裁板、进料、冲压等多道工序，而这些工序需要多套冲压设备来完成，例如，裁板需要专门的裁切模具，冲压需要专门的冲压模具，而且裁切模具裁出的金属板还需要人工转移到冲压模具进行冲压成型，这样的生产方式严重阻碍了马达外壳的生产效率，不利于马达产量的提高，也增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种一体式马达外壳冲压成型装置，其可使金属板的裁切、进料，以及外壳冲压成型均位于同一套模具上，一次冲压可以完成多道工序，从而极大地降低了企业的生产成本，提高了马达的生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种一体式马达外壳冲压成型装置，包括上模座、下模座，以及设于上模座与下模座之间的裁料进料单元、第一折弯单元和第二折弯单元，所述裁料进料单元包括用于裁切金属料带的裁料模具和用于将裁料模具裁下的金属板推向第一折弯单元的第一推料机构，所述第一折弯单元包括配合对金属板进行预折弯的第一折弯下模和第一折弯上模，以及用于将金属板推向第二折弯单元的第二推料机构，所述第一折弯下模和第一折弯上模分别相对安装于下模座和上模座上，所述第二折弯单元包括配合对金属板进行第二次折弯的第二折弯下模和第二折弯上模，所述第二折弯下模和第二折弯上模分别安装于下模座和上模座上。
作为一种优选方案，所述裁料模具包括裁料上模和裁料下模，所述裁料下模设有与金属板所需尺寸相适配的冲孔，所述裁料上模设有与冲孔相对应的冲头，所述裁料上模和裁料下模分别相对设于上模座和下模座上。为了防止金属带在冲切过程中出现晃动的情况，所述冲头上设有可上下活动的压柱，所述压柱为四个，所述四个压柱均匀分布于冲头的下表面，裁料时，四个压柱伸出冲头的下表面抵于金属料带的上表面，并将金属料带压紧固定，随着冲头下压，四个压柱回缩到与冲头下表面平齐位置。
作为一种优选方案，所述第一推料机构包括第一推料气缸和由第一推料气缸驱动移动的第一推料杆，所述下模座上设有与金属板的宽度相适配的导槽，所述导槽位于冲孔的正下方，并且延伸方向朝向第一折弯单元，工作时，所述第一推料杆位于导槽内，并可由第一推料气缸驱动带动落于第一推料杆上的金属板向第一折弯单元移动。所述第一推料杆为两根，所述两根第一推料杆的上表面均设有用于托送冲头裁下的金属板的托料台阶面，工作时，冲头与冲孔配合从金属料带上裁下金属板，该金属板落于第一推料杆上的托料台阶面上，并由第一推料气缸通过第一推料杆推送到第一折弯单元。所述第一折弯下模的左右两侧分别设有与第一推料杆配合的限位块和挡料块，所述下模座上设有驱使挡料块上下活动的挡料气缸，工作时，第一推料杆带动金属板向第一折弯下模移动，当金属板的前端抵于限位块时，第一推料杆回退，同时挡料块由挡料气缸驱动向上移动挡于两根第一推料杆之间，防止金属板回退。
作为一种优选方案，所述第一折弯下模的上表面中部设有弧形上凸的凸面，所述凸面的两侧为弧形下凹的凹面；对应的，所述第一折弯上模的下表面中部设有弧形上凹的凹面，所凹面的两侧为弧形下凸的凸面；工作时，第一折弯上模与第一折弯下模配合将金属板预折弯成“3”形。
作为一种优选方案，所述第一折弯上模上设有用于吸住金属板的强磁体，所述第二推料机构包括用于将吸附于第一折弯上模上的金属板推向第二折弯单元的第二推料杆和驱动第二推料杆朝向第二折弯单元移动的第二推料气缸，所述第二推料杆的前端设有与金属板厚度相适配的推料台阶。
作为一种优选方案，所述第二折弯单元还包括用于托住第二推料杆推送的金属板的托料件，所述托料件为两个，所述两个托料件固定安装于上模座上，并且分别对称设于第二折弯上模的两侧，所述托料件的下端内侧设有与金属板边缘适配的弧形钩部，所述弧形钩部上设有用于吸紧金属板的强磁体。
作为一种优选方案，所述第二折弯单元还包括两导向件，所述两导向件设于下模座上，并且位于第二折弯下模的两侧，所述两导向件的上端均设有对金属板进行限位及导向的导入斜面；所述两个托料件上均开设有与导向件对应的让位槽。
作为一种优选方案，所述第二折弯上模为一横向伸出的圆柱形压杆，所述第二折弯下模的上表面设有与压杆的下侧面对应的折弯弧面，工作时，压杆下压将位于压杆与第二折弯下模之间的金属板折弯成圆筒形，并使折弯成圆筒形的金属板包于压杆外侧。
作为一种优选方案，还包括用于将圆筒形的金属板的两端扣合的扣合单元，所述扣合单元包括扣合上模和扣合下模，所述扣合下模的上表面设有与压杆的下侧面适配的下弧形凹槽，所述扣合上模的下表面设有与压杆的上侧面适配的上弧形凹槽，组装时，所述扣合上模安装于上模座上，所述压杆的自由端穿过扣合上模的上弧形凹槽，并且压杆的上侧面与扣合上模的上弧形凹面间隙设置；所述扣合下模安装于下模座上，并且扣合下模的下弧形凹面与扣合上模的上弧形凹面正对。
作为一种优选方案，所述第二推料机构还包括由第二推料气缸驱动移动的滑座和用于将折弯成圆筒形的金属板推送至扣合单元的第三推料杆，所述第三推料杆及前述的第二推料杆均固定设于滑座上，并且所述第三推料杆的长度大于第二推料杆的长度，所述第二推料杆贴近第一折弯上模的下表面，所述第三推料杆贴近压杆的侧面。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将裁料进料单元、第一折弯单元和第二折弯单元均设于上模座和下模座之间，当上模座与下模座上下压合时，同时实现了金属板的裁切，金属板的冲压成型，实现了马达外壳生产时裁料、进料及冲压成型一体化进行，从而提高了马达外壳的生产效率，极大的提高了马达外壳的生产产量；而且，由于裁料及冲压工序均可在同一套模具中完成，减少了设备的做功次数，降低了生产过程中的能源消耗，从而降低了企业的生产成本，有利于提高企业的经济效益。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之实施例的组装结构图；
图2是本发明之实施例的下模座的组装结构图；
图3是本发明之实施例的下模座的内部结构图；
图4是本发明之实施例的上模座的组装结构图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种一体式马达外壳冲压成型装置，包括上模座10、下模座20，以及设于上模座10与下模座20之间的裁料进料单元30、第一折弯单元40、第二折弯单元50、扣合单元60和下料单元70，其中，所述第一折弯单元40、第二折弯单元50、扣合单元60和下料单元70依次设于同一侧，所述裁料进料单元30设于另一侧，并且位于第一折弯单元40旁。
所述裁料进料单元30包括用于裁切金属料带的裁料模具和用于将裁料模具裁下的金属板推向第一折弯单元40的第一推料机构，所述裁料模具包括裁料上模33和裁料下模31，所述裁料上模33和裁料下模31分别相对设于上模座10和下模座20上。所述裁料下模31设有与金属板所需尺寸相适配的冲孔32，所述冲孔32的两侧设有可以相互咬合的纹路321，所述纹路321可以为圆弧状、燕尾状或锯齿状，所述裁料上模33设有与冲孔32相对应的冲头34。为了防止金属带在冲切过程中出现晃动的情况，所述冲头34上设有可上下活动的压柱35，所述压柱35为四个，所述四个压柱35均匀分布于冲头34的下表面，裁料时，四个压柱35伸出冲头34的下表面抵于金属料带的上表面，并将金属料带压紧固定，随着冲头34下压，四个压柱35回缩到与冲头34下表面平齐位置。所述第一推料机构包括第一推料气缸36和由第一推料气缸36驱动移动的第一推料杆37，所述下模座20上设有左右设置的两块限位板21，所述两块限位板21之间形成与金属板的宽度相适配的导槽，所述导槽位于冲孔32的正下方，并且延伸方向朝向第一折弯单元40，工作时，所述第一推料杆37位于导槽内，并可由第一推料气缸36驱动带动落于第一推料杆37上的金属板向第一折弯单元40移动。所述第一推料杆37为两根，所述两根第一推料杆37的上表面均设有用于托送冲头34裁下的金属板的托料台阶面38，工作时，冲头34与冲孔32配合从金属料带上裁下金属板，该金属板落于第一推料杆37上的托料台阶面38上，并由第一推料气缸36通过第一推料杆37推送到第一折弯单元40。
所述第一折弯单元40包括配合对金属板进行预折弯的第一折弯下模41和第一折弯上模42，以及用于将金属板推向第二折弯单元50的第二推料机构，所述第一折弯下模41和第一折弯上模42分别相对安装于下模座20和上模座10上，所述第一折弯下模41的左右两侧分别设有与第一推料杆37配合的限位块22和挡料块23，所述下模座20上设有驱使挡料块23上下活动的挡料气缸，工作时，第一推料杆37带动金属板向第一折弯下模41移动，当金属板的前端抵于限位块22时，第一推料杆37回退，同时挡料块23由挡料气缸驱动向上移动挡于两根第一推料杆37之间，防止金属板回退。所述第一折弯下模41的上表面中部设有弧形上凸的凸面411，所述凸面411的两侧为弧形下凹的凹面412；对应的，所述第一折弯上模42的下表面中部设有弧形上凹的凹面421，所凹面421的两侧为弧形下凸的凸面422；工作时，所述第一折弯上模42与第一折弯下模41配合，将金属板预折弯成“3”形。所述第一折弯上模42上设有用于吸住金属板的强磁体423，所述第二推料机构包括用于将吸附于第一折弯上模42上的金属板推向第二折弯单元50的第二推料杆45和驱动第二推料杆45朝向第二折弯单元50移动的第二推料气缸43，所述第二推料杆45的前端设有与金属板厚度相适配的推料台阶451。
所述第二折弯单元50包括配合将“3”形的金属板折弯成圆筒形的第二折弯下模51、第二折弯上模52和用于托住第二推料杆45推送的金属板的托料件53，所述第二折弯下模51和第二折弯上模52分别安装于下模座20和上模座10上，所述托料件53为两个，所述两个托料件53固定安装于上模座10上，并且分别对称设于第二折弯上模52的两侧，所述托料件53的下端内侧设有与金属板边缘适配的弧形钩部54，所述弧形钩部54上设有用于吸紧金属板的强磁体。所述第二折弯单元50还包括两导向件55，所述两导向件55设于下模座20上，并且位于第二折弯下模51的两侧，所述两导向件55的上端均设有对金属板进行限位及导向的导入斜面56，所述两个托料件53上均开设有与导向件55对应的让位槽57。所述第二折弯上模52为一横向伸出的圆柱形压杆，所述第二折弯下模51的上表面设有与压杆的下侧面对应的折弯弧面58，工作时，压杆下压将位于压杆与第二折弯下模51之间的金属板折弯成圆筒形，并使折弯成圆筒形的金属板包于压杆外侧。
所述扣合单元60包括扣合上模62和扣合下模61，所述扣合下模61的上表面设有与压杆的下侧面适配的下弧形凹槽63，所述扣合上模62的下表面设有与压杆的上侧面适配的上弧形凹槽64，组装时，所述扣合上模62安装于上模座10上，所述压杆的自由端穿过扣合上模62的上弧形凹槽64，并且压杆的上侧面与扣合上模62的上弧形凹槽64间隙设置，所述扣合下模61安装于下模座20上，并且扣合下模61的下弧形凹槽63与扣合上模62的上弧形凹槽64正对。
所述第二推料机构还包括由第二推料气缸43驱动移动的滑座44和用于将折弯成圆筒形的金属板推送至扣合单元60的第三推料杆46，所述第三推料杆46及前述的第二推料杆45均固定设于滑座44上，并且所述第三推料杆46的长度大于第二推料杆45的长度，所述第二推料杆45贴近第一折弯上模42的下表面，所述第三推料杆46贴近压杆的侧面。
本发明工作过程如下：
金属料带放卷进入到裁料进料单元30，由裁料上模33和裁料下模31配合冲压获得所需尺寸的金属板，该金属板落到第一推料杆37上，由第一推料气缸36驱动推送到第一折弯下模41处，当金属板的前端抵于第一折弯下模41左侧的限位块22时，第一推料杆37回退，同时挡料块23由挡料气缸驱动向上移动挡于两根第一推料杆37之间，防止金属板回退，然后，上模座10带动第一折弯上模42向下移动，将金属板折弯成卧倒的“3”形，当上模座10上移时，金属板吸附于第一折弯上模42上，接着，第二推料气缸43驱动第二推料杆45移动，将金属板推向第二折弯单元50，由第二折弯上模52与第二折弯下模51配合将金属板折弯成圆筒形，并使该金属板套于第二折弯上模52上，接着，第三推料杆46由第二推料气缸43驱动将套于第二折弯上模52上的圆筒形金属板推向扣合单元60，由扣合下模61、扣合上模62和第二折弯上模52配合使金属板两端的纹路321相互咬合扣紧。本发明中，第二推料气缸43同时推动第二推料杆45和第三推料杆46移动，第三推料杆46推动圆筒形的金属板移动的同时，经过扣合的金属板由圆筒形金属板顶推到下料单元70下料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：包括上模座、下模座，以及设于上模座与下模座之间的裁料进料单元、第一折弯单元和第二折弯单元，所述裁料进料单元包括用于裁切金属料带的裁料模具和用于将裁料模具裁下的金属板推向第一折弯单元的第一推料机构，所述第一折弯单元包括配合对金属板进行预折弯的第一折弯下模和第一折弯上模，以及用于将金属板推向第二折弯单元的第二推料机构，所述第一折弯下模和第一折弯上模分别相对安装于下模座和上模座上，所述第二折弯单元包括配合对金属板进行第二次折弯的第二折弯下模和第二折弯上模，所述第二折弯下模和第二折弯上模分别安装于下模座和上模座上。
2.根据权利要求1所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述裁料模具包括裁料上模和裁料下模，所述裁料下模设有与金属板所需尺寸相适配的冲孔，所述裁料上模设有与冲孔相对应的冲头，所述裁料上模和裁料下模分别相对设于上模座和下模座上。
3.根据权利要求2所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第一推料机构包括第一推料气缸和由第一推料气缸驱动移动的第一推料杆，所述下模座上设有与金属板的宽度相适配的导槽，所述导槽位于冲孔的正下方，并且延伸方向朝向第一折弯单元，工作时，所述第一推料杆位于导槽内，并可由第一推料气缸驱动带动落于第一推料杆上的金属板向第一折弯单元移动。
4.根据权利要求1所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第一折弯下模的上表面中部设有弧形上凸的凸面，所述凸面的两侧为弧形下凹的凹面；对应的，所述第一折弯上模的下表面中部设有弧形上凹的凹面，所凹面的两侧为弧形下凸的凸面；工作时，第一折弯上模与第一折弯下模配合将金属板预折弯成“3”形。
5.根据权利要求4所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第一折弯上模上设有用于吸住金属板的强磁体，所述第二推料机构包括用于将吸附于第一折弯上模上的金属板推向第二折弯单元的第二推料杆和驱动第二推料杆朝向第二折弯单元移动的第二推料气缸。
6.根据权利要求5所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第二折弯单元还包括用于托住第二推料杆推送的金属板的托料件，所述托料件为两个，所述两个托料件固定安装于上模座上，并且分别对称设于第二折弯上模的两侧，所述托料件的下端内侧设有与金属板边缘适配的弧形钩部，所述弧形钩部上设有用于吸紧金属板的强磁体。
7.根据权利要求6所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第二折弯单元还包括两导向件，所述两导向件设于下模座上，并且位于第二折弯下模的两侧，所述两导向件的上端均设有对金属板进行限位及导向的导入斜面；所述两个托料件上均开设有与导向件对应的让位槽。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第二折弯上模为一横向伸出的圆柱形压杆，所述第二折弯下模的上表面设有与压杆的下侧面对应的折弯弧面，工作时，压杆下压将位于压杆与第二折弯下模之间的金属板折弯成圆筒形，并使折弯成圆筒形的金属板包于压杆外侧。
9.根据权利要求8所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：还包括用于将圆筒形的金属板的两端扣合的扣合单元，所述扣合单元包括扣合上模和扣合下模，所述扣合下模的上表面设有与压杆的下侧面适配的下弧形凹槽，所述扣合上模的下表面设有与压杆的上侧面适配的上弧形凹槽，组装时，所述扣合上模安装于上模座上，所述压杆的自由端穿过扣合上模的上弧形凹槽，并且压杆的上侧面与扣合上模的上弧形凹面间隙设置；所述扣合下模安装于下模座上，并且扣合下模的下弧形凹面与扣合上模的上弧形凹面正对。
10.根据权利要求9所述的一体式马达外壳冲压成型装置，其特征在于：所述第二推料机构还包括用于将折弯成圆筒形的金属板推送至扣合单元的第三推料杆。
CN201610657162.1A 2016-08-11 2016-08-11 一体式马达外壳冲压成型装置 Active CN106077259B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610657162.1A CN106077259B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一体式马达外壳冲压成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610657162.1A CN106077259B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一体式马达外壳冲压成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106077259A true CN106077259A (zh) 2016-11-09
CN106077259B CN106077259B (zh) 2020-05-26

Family

ID=57456319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610657162.1A Active CN106077259B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一体式马达外壳冲压成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106077259B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109807229A (zh) * 2019-04-03 2019-05-28 东莞方皓汽车配件有限公司 一种半圆铁冲孔模具
CN110238258A (zh) * 2019-07-04 2019-09-17 广西奥佳华新能源科技有限公司 纽扣电池负极盖用的模具装置
CN112466682A (zh) * 2020-11-18 2021-03-09 安徽中容电子有限公司 一种充电桩薄膜电容器生产用外壳成型装置
CN112692164A (zh) * 2020-12-14 2021-04-23 广东新宝精密制造股份有限公司 一种立体产品冲压成型装置
CN114210829A (zh) * 2021-12-16 2022-03-22 东莞市巨晟电器有限公司 一种应用在电机外壳生产上的冲压模具及加工方法
WO2022105934A1 (zh) * 2020-11-22 2022-05-27 长鹰信质科技股份有限公司 一种铁套加工模具和铁套制作方法及铁套
CN114654654A (zh) * 2022-05-07 2022-06-24 深圳市辉达利模具科技有限公司 一种用于抗击疫情提示器外壳的精密模具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030063286A (ko) * 2003-07-01 2003-07-28 Mk 공업 주식회사 비계용 파이프 연결핀의 성형장치
CN102380547A (zh) * 2011-11-22 2012-03-21 冠达星股份有限公司 一种布衣柜金属连接件的全自动成型装置
CN104942101A (zh) * 2015-07-24 2015-09-30 德清一洲制冷科技有限公司 一种冰箱把手折弯装置
CN204842661U (zh) * 2015-06-29 2015-12-09 深圳市鸿源浩进科技有限公司 圆环件加工模具
CN105757261A (zh) * 2015-03-08 2016-07-13 德州邦利自动化技术有限公司 风阀、风阀生产设备及其生产工艺
CN105798162A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 无锡爱博金属制品有限公司 门吸固定板的加工模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030063286A (ko) * 2003-07-01 2003-07-28 Mk 공업 주식회사 비계용 파이프 연결핀의 성형장치
CN102380547A (zh) * 2011-11-22 2012-03-21 冠达星股份有限公司 一种布衣柜金属连接件的全自动成型装置
CN105798162A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 无锡爱博金属制品有限公司 门吸固定板的加工模具
CN105757261A (zh) * 2015-03-08 2016-07-13 德州邦利自动化技术有限公司 风阀、风阀生产设备及其生产工艺
CN204842661U (zh) * 2015-06-29 2015-12-09 深圳市鸿源浩进科技有限公司 圆环件加工模具
CN104942101A (zh) * 2015-07-24 2015-09-30 德清一洲制冷科技有限公司 一种冰箱把手折弯装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109807229A (zh) * 2019-04-03 2019-05-28 东莞方皓汽车配件有限公司 一种半圆铁冲孔模具
CN110238258A (zh) * 2019-07-04 2019-09-17 广西奥佳华新能源科技有限公司 纽扣电池负极盖用的模具装置
CN110238258B (zh) * 2019-07-04 2023-12-22 广西奥佳华新能源科技有限公司 纽扣电池负极盖用的模具装置
CN112466682A (zh) * 2020-11-18 2021-03-09 安徽中容电子有限公司 一种充电桩薄膜电容器生产用外壳成型装置
CN112466682B (zh) * 2020-11-18 2021-11-05 安徽中容电子有限公司 一种充电桩薄膜电容器生产用外壳成型装置
WO2022105934A1 (zh) * 2020-11-22 2022-05-27 长鹰信质科技股份有限公司 一种铁套加工模具和铁套制作方法及铁套
CN112692164A (zh) * 2020-12-14 2021-04-23 广东新宝精密制造股份有限公司 一种立体产品冲压成型装置
CN114210829A (zh) * 2021-12-16 2022-03-22 东莞市巨晟电器有限公司 一种应用在电机外壳生产上的冲压模具及加工方法
CN114654654A (zh) * 2022-05-07 2022-06-24 深圳市辉达利模具科技有限公司 一种用于抗击疫情提示器外壳的精密模具
CN114654654B (zh) * 2022-05-07 2024-09-27 东莞市东信模具有限公司 一种用于提示器外壳的精密模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106077259B (zh) 2020-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106077259A (zh) 一体式马达外壳冲压成型装置
CN104338850B (zh) 折负角一次成型的冲压模具
US20060201217A1 (en) Method and apparatus for continuously manufacturing fastener stringer
CN207642131U (zh) 一种用于折弯微调角度的模具
CN207288617U (zh) 一次成型两折模具
CN110090878A (zh) 板材u形双直角折弯装置
CN102728719A (zh) 一种复合冷冲模
CN201223902Y (zh) 一种弯曲冲压模具
KR101096674B1 (ko) 프레스용 금형 어셈블리 및 그를 이용한 스트립 벤딩 방법
CN209303598U (zh) 一种电感用引脚直线折弯机折弯机构
CN210523569U (zh) 一种连续折弯模具
CN105880383B (zh) 一种实现顶盖尾部一序整形的模具结构及其正整侧整方法
CN106734603A (zh) 台阶状翻边的冲压模具
CN109261835A (zh) 一种限温器杯体毛坯全自动冲压生产线
CN207103572U (zh) 落料拉深卷圆三合一模具
CN207343535U (zh) 一种高精度折弯成型冲压装置
CN202224512U (zh) 一种套管成型模
CN212121419U (zh) 连接板的冲压整形模具
CN211489277U (zh) 支架支座落片级进模
CN208853561U (zh) 一种双层板料冲压成型生产线
CN208895000U (zh) 一种回型件空压折弯成型类级进模
CN105964801A (zh) 冲压模具
CN207592584U (zh) 异形工件冲压模具
CN211757950U (zh) 一种自动退料的燕尾夹成型机
CN212857378U (zh) 一种复杂弯曲件的成形模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant