CN208853561U - 一种双层板料冲压成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双层板料冲压成型生产线，设置有第一板料滚筒、第二板料滚筒、送料器、冲床、冲压模具，冲压模具包括上模座和下模座，上模座底部并列设置有铆接机构和冲切机构，铆接机构包括上垫板A、脱料板，上模座和脱料板之间固定连接有弹簧A，上垫板A底部固定连接有贯穿设置在脱料板上且与脱料板滑动连接的开孔冲头，上垫板A底部且位于开孔冲头一侧固定连接有贯穿设置在脱料板上且与脱料板滑动连接的上铆头，下模座一侧设置有与上铆头相对设置的下铆头；冲切机构包括上垫板B、上压板，上压板底部固定连接有冲切冲头，下模座上贯穿设置有与冲切冲头匹配的落料口。其结构简单，提升双层板料生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种双层板料冲压成型生产线。
背景技术
通过铆接的方式可将两层板料铆接成双层的复合五金件，通常双层板料五金件还需要进行冲孔、冲切等操作。现有的双层板料铆接加工的每道工序分开进行，且均需要人工参与，浪费了大量的人力和时间，生产成本高，生产效率低。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种双层板料冲压成型生产线，设置独特的结构，提升双层板料生产效率，降低生产成本。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种双层板料冲压成型生产线，根据加工工序依次设置有第一板料滚筒、第二板料滚筒、送料器、冲床，冲床上设置有冲压模具，冲压模具包括上模座和下模座，上模座底部并列设置有铆接机构和冲切机构，铆接机构包括上垫板A、脱料板，上垫板A固定连接在上模座底部，上模座和脱料板之间固定连接有弹簧A，上垫板A底部固定连接有贯穿设置在脱料板上且与脱料板滑动连接的开孔冲头，上垫板A底部且位于开孔冲头一侧固定连接有贯穿设置在脱料板上且与脱料板滑动连接的上铆头，下模座一侧设置有与上铆头相对设置的下铆头；冲切机构包括固定连接在上模座底部的上垫板B、固定连接在上垫板B底部的上压板，上压板底部固定连接有冲切冲头，下模座上贯穿设置有与冲切冲头匹配的落料口。
优选地，上模座一侧固定连接有若干贯穿设置在脱料板上的等高套筒。
优选地，上垫板A底部固定连接有贯穿设置在脱料板上且与脱料板滑动连接的定位插针。
优选地，下模座顶部且位于脱料板下方设置有容置槽，容置槽底部设置有若干弹簧置槽，容置槽和弹簧置槽上分别设置有浮料块和弹簧B，弹簧B顶端固定连接在浮料块底部。
优选地，下铆头和下模座之间固定连接有弹簧C。
优选地，下模座顶部固定连接有导套，上压板一侧固定连接有与导套匹配的导柱，导柱插设在导套上且与导套滑动连接。
优选地，上模座底部且位于冲切机构一侧固定连接有废料切刀，下模座上且位于废料切刀一侧设置有废料卸槽。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种双层板料冲压成型生产线，设置独特的结构，分别在第一板料滚筒、第二板料滚筒上装入板料，在送料器的输送下两层板料被平整、稳定地输入冲床上的冲压模具内。通过冲床驱动上模座下移进行合模动作，合模时，上模座压缩弹簧A推动脱料板抵靠在上层的板料上，开孔冲头在两层板料上冲出冲孔，两层板料在上铆头和下铆头的冲压下被铆接起来；完成了冲孔和铆接的板料被输送到冲切机构侧，合模时，冲切冲头在板料上冲切出与冲切冲头形状匹配的双层复合五金件，双层复合五金件将通过落料口排出，完成了冲孔、铆接、冲切的操作。其结构简单，提升双层板料生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的冲压模具的结构示意图。
图2为本实用新型冲压成型生产线结构示意图。
图3为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。
附图标记为：第一滚料筒1、第二滚料筒2、送料器3、冲床4、冲压模具5、上模座6、下模座7、落料口70、容置槽71、弹簧置槽72、上垫板A8、脱料板9、弹簧A10、开孔冲头11、上铆头12、下铆头13、上垫板B14、上压板15、冲切冲头16、等高套筒17、定位插针18、浮料块19、弹簧B20、弹簧C21、导套22、导柱23、废料切刀24、废料卸槽25。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本实用新型实施例公开一种双层板料冲压成型生产线，根据加工工序依次设置有第一板料滚筒1、第二板料滚筒2、送料器3、冲床4，冲床4上设置有冲压模具5，冲压模具5包括上模座6和下模座7，上模座6底部并列设置有铆接机构和冲切机构，铆接机构包括上垫板A8、脱料板9，上垫板A8固定连接在上模座6底部，上模座6和脱料板9之间固定连接有弹簧A10，上垫板A8底部固定连接有贯穿设置在脱料板9上且与脱料板9滑动连接的开孔冲头11，上垫板A8底部且位于开孔冲头11一侧固定连接有贯穿设置在脱料板9上且与脱料板9滑动连接的上铆头12，下模座7一侧设置有与上铆头12相对设置的下铆头13；冲切机构包括固定连接在上模座6底部的上垫板B14、固定连接在上垫板B14底部的上压板15，上压板15底部固定连接有冲切冲头16，下模座7上贯穿设置有与冲切冲头16匹配的落料口70。
具体使用时，分别在第一板料滚筒1、第二板料滚筒2上装入板料，第一板料滚筒1上的板料叠置在下侧，第二板料滚筒2上的板料叠置在上侧，在送料器3的输送下两层板料被平整、稳定地输入冲床4上的冲压模具5内。通过冲床4驱动上模座6下移进行合模动作，合模时，上模座6压缩弹簧A10推动脱料板9抵靠在上层的板料上，开孔冲头11在两层板料上冲出冲孔，两层板料在上铆头12和下铆头13的冲压下被铆接起来；完成了冲孔和铆接的板料被输送到冲切机构侧，合模时，冲切冲头16在板料上冲切出与冲切冲头16形状匹配的双层复合五金件，双层复合五金件将通过落料口70排出，完成了冲孔、铆接、冲切的操作。其结构简单，提升双层板料生产效率，降低生产成本。
基于上述实施例，上模座6一侧固定连接有若干贯穿设置在脱料板9上的等高套筒17，可提升脱料板9移动稳定性并对脱料板9移动行程进行限位。
基于上述实施例，上垫板A8底部固定连接有贯穿设置在脱料板9上且与脱料板9滑动连接的定位插针18。合模时，定位插针18将插入两层板料上，防止冲压时板料偏移，提升冲压质量。
基于上述实施例，下模座7顶部且位于脱料板9下方设置有容置槽71，容置槽71底部设置有若干弹簧置槽72，容置槽71和弹簧置槽72上分别设置有浮料块19和弹簧B20，弹簧B20顶端固定连接在浮料块19底部。板料在冲压模具5内输送时，板料将被浮料块19支撑，提升板料输送平稳性。
基于上述实施例，下铆头13和下模座7之间固定连接有弹簧C21，利用弹簧C21弹性缓冲作用，防止合模时上铆头12和下铆头13相互冲击变形，提升使用寿命。
基于上述实施例，下模座7顶部固定连接有导套22，上压板15一侧固定连接有与导套22匹配的导柱23，导柱23插设在导套22上且与导套22滑动连接。合模时，导柱23将沿着导套22滑动，提升合模稳定性。
基于上述实施例，上模座6底部且位于冲切机构一侧固定连接有废料切刀24，下模座7上且位于废料切刀24一侧设置有废料卸槽25。板料上冲切出双层复合五金件后，剩余的多余板料将在合模时被废料切刀24切除，废料将沿着废料卸槽25排出。
以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种双层板料冲压成型生产线，其特征在于，根据加工工序依次设置有第一板料滚筒(1)、第二板料滚筒(2)、送料器(3)、冲床(4)，所述冲床(4)上设置有冲压模具(5)，所述冲压模具(5)包括上模座(6)和下模座(7)，所述上模座(6)底部并列设置有铆接机构和冲切机构，所述铆接机构包括上垫板A(8)、脱料板(9)，所述上垫板A(8)固定连接在所述上模座(6)底部，所述上模座(6)和所述脱料板(9)之间固定连接有弹簧A(10)，所述上垫板A(8)底部固定连接有贯穿设置在所述脱料板(9)上且与所述脱料板(9)滑动连接的开孔冲头(11)，所述上垫板A(8)底部且位于所述开孔冲头(11)一侧固定连接有贯穿设置在所述脱料板(9)上且与所述脱料板(9)滑动连接的上铆头(12)，所述下模座(7)一侧设置有与所述上铆头(12)相对设置的下铆头(13)；所述冲切机构包括固定连接在所述上模座(6)底部的上垫板B(14)、固定连接在所述上垫板B(14)底部的上压板(15)，所述上压板(15)底部固定连接有冲切冲头(16)，所述下模座(7)上贯穿设置有与所述冲切冲头(16)匹配的落料口(70)。
2.根据权利要求1所述的一种双层板料冲压成型生产线，其特征在于，所述上模座(6)一侧固定连接有若干贯穿设置在所述脱料板(9)上的等高套筒(17)。
3.根据权利要求2所述的一种双层板料冲压成型生产线，其特征在于，所述上垫板A(8)底部固定连接有贯穿设置在所述脱料板(9)上且与所述脱料板(9)滑动连接的定位插针(18)。
4.根据权利要求3所述的一种双层板料冲压成型生产线，其特征在于，所述下模座(7)顶部且位于所述脱料板(9)下方设置有容置槽(71)，所述容置槽(71)底部设置有若干弹簧置槽(72)，所述容置槽(71)和所述弹簧置槽(72)上分别设置有浮料块(19)和弹簧B(20)，所述弹簧B(20)顶端固定连接在所述浮料块(19)底部。
5.根据权利要求1所述的一种双层板料冲压成型生产线，其特征在于，所述下铆头(13)和所述下模座(7)之间固定连接有弹簧C(21)。
6.根据权利要求1所述的一种双层板料冲压成型生产线，其特征在于，所述下模座(7)顶部固定连接有导套(22)，所述上压板(15)一侧固定连接有与所述导套(22)匹配的导柱(23)，所述导柱(23)插设在所述导套(22)上且与所述导套(22)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种双层板料冲压成型生产线，其特征在于，所述上模座(6)底部且位于所述冲切机构一侧固定连接有废料切刀(24)，所述下模座(7)上且位于所述废料切刀(24)一侧设置有废料卸槽(25)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110153486A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-23 | 佛山市顺德区东晶机电实业有限公司 | 一种高效电机定子、转子铁芯冲片料带开料工艺 |
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