CN210907677U - 一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，包括用于将第一翻边和第二翻边预先冲压成过渡翻边并将工件其他弯折结构冲压成型的第一模具组，和用于将两个过渡翻边分别冲压成第一翻边与第二翻边的第二模具组，第一模具组和第二模具组均包括上模和下模，上模的上端设有上座，下模的下端设有下座。将原本一步成型的冲压步骤分为两步，在冲压出第一翻边和第二翻边之前，先利用第一冲压模具组将其分别冲压成过渡翻边，这能减少在单次冲压过程中原料板产生的应力，所以使工件具有有更高的加工精度。在冲压出各翻折角后，再利用第二模具组将过渡翻边冲压成第一翻边和第二翻边，提高了工件的精度和质量。

Description

一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压器械的技术领域，尤其涉及一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具。

背景技术

目前在汽车装配过程中，在安装副水箱时，需要用到一种专门的安装支架，用于将副水箱固定到车架内。

参见附图8，图中为一种副水箱下安装支架的中间工件，包括底面80、第一翻边81、第二翻边82和第三翻边83，第一翻边81、第二翻边82和底面80之间形成包角。在第一翻边81远离底面80的一端翻折有第一抵边811，在第二翻边82远离底面80的一端翻折有第二抵边821，在第三翻边83远离底面80的一端翻折有第三抵边831。在第一翻边81和第一抵边811的连接处还有两个凹槽812，在第三翻边83一侧翻折有侧抵边832，第三翻边83沿其长度方向有条形弯槽833，条形弯槽833连通至第三抵边831。在底面80上开设有连接孔84，在条形弯槽833内开设有螺栓孔85。

现在的生产过程中，上述的工件，包括第一翻边81、第二翻边82、第一抵边811以及第二抵边821在内都是利用模具一步冲压成型的。加工时使用的原料板已经预先开好连接孔84和螺栓孔85。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述加工步骤中，所有的翻边都是一步成型的，这使第一翻边81和底面80、第二翻边82和底面80、第一翻边81和第一抵边811以及第二翻边82和第二抵边821之间翻折角的精确度不高，影响工件的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，具有提高翻边翻折角的精确度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，包括用于将第一翻边和第二翻边预先冲压成过渡翻边并将工件其他弯折结构冲压成型的第一模具组，和用于将两个过渡翻边分别冲压成第一翻边与第二翻边的第二模具组，第一模具组和第二模具组均包括上模和下模，上模的上端设有上座，下模的下端设有下座。

通过上述技术方案，将原本一步成型的冲压步骤分为两步，在冲压出第一翻边和第二翻边之前，先利用第一冲压模具组将其分别冲压成过渡翻边，相比直接冲压出第一翻边和第二翻边，这能减少在冲压过程中上模的冲程，因此能减少原料板单次冲压的翻折量，从而减少在单次冲压过程中原料板产生的应力，所以在冲压第一翻边和底面、第二翻边和底面、第一翻边和第一抵边以及第二翻边和第二抵边之间的翻折角时就能有更高的精度。在冲压出各翻折角后，再利用第二模具组将过渡翻边冲压成第一翻边和第二翻边，提高了工件的精度和质量。

本实用新型的进一步设置为：第一模具组和第二模具组的上座和上模之间均设有若干上氮气弹簧，在上座的下表面开设有与上氮气弹簧相同数量的上安装孔，上氮气弹簧一端固定于上模，另一端固定于上安装孔内端壁；第一模具组的下座和下模之间还设有若干下氮气弹簧，在下座的上表面开设有与下氮气弹簧相同数量的下安装孔，下氮气弹簧一端固定于下模，另一端固定于下安装孔内端壁。

通过上述技术方案，由于氮气弹簧具有弹力大，弹力曲线平稳等特点，所以在冲压过程中，在上模和下模合模后，氮气弹簧能对冲压过程起到缓冲左右，使工件在冲压过程中受力更加平稳，使冲压的压力稳定且能实现延时动作，提高冲压工件质量的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：第一模具组和第二模具组的上模均包括上凸模和上凹模，上凸模固定于上座，两个上凸模上均开设有用于使上凹模滑动通过的上通腔，两个上凸模的上通腔的横截面均和与其对应的上凹模的横截面相同，上凹模设于上通腔内，在上座内沿其厚度方向还开设有若干上滑孔，在上滑孔中滑动穿设有上滑杆，上滑杆下端固定连接于上凹模的上表面，在上滑杆远离上凹模的一端设有防止上滑杆从上滑槽中向下脱出的上限位环，上氮气弹簧连接于上凹模的上表面。

通过上述技术方案，将上模分为能相对滑动的上凹模和上凸模，在冲压之前，上凹模在自身重力和上氮气弹簧推力的作用下会带动滑杆沿着上通腔向下滑动，直至限位环抵接于上滑孔的端壁。此时上凹模的冲压面会突出于上凸模的冲压面，这使在冲压过程中，上凸模会先与工件接触，并在上氮气弹簧的推力下抵紧工件，对其进行固定和初次的冲压。在此过程中上凸模会随着上座继续向下运动，直至上凹模的上表面抵接至上座。当上凸模的冲压面接触工件时，上凸模就会对工件进行二次冲压。通过上述的动作，就实现了先对工件进行固定和初步冲压，再对工件进行二段冲压的动作，将一个冲压动作分为两段，能减少单段冲压工件受到的应力，提高工件的加工精度。并且在初步冲压过程中还能对工件进行固定，使工件更容易成型，提高工件的加工质量。

本实用新型的进一步设置为：第一模具组的下模分为下凸模和下凹模，下凸模固定于下座，下凸模上开设有用于使下凹模滑动的下通腔，下通腔和下凹模的横截面相同，下凹模设于下通腔内，在下座上沿其厚度方向还开设有若干下滑孔，在下滑孔中滑动穿设有下滑杆，下滑杆上端固定于下凹模的下表面，在下滑杆远离下凹模的一端设有防止下滑杆从下滑槽中向上脱出的下限位环，下氮气弹簧连接于下凹模的下表面，下氮气弹簧的弹力小于上氮气弹簧。

通过上述技术方案，与上凹模和上凸模的作用相似，将第一模具组的下模分为下凹模和下凸模，这就能将原本被上凹模和上凸模分为两段的冲压动作进行进一步的拆分。在冲压之前，在下氮气弹簧的推力下，下凹模的冲压面会突出于下凸模，在冲压前，原料板置于下凸模上，在冲压时，上凹模和先和下凹模接触，对原料板进行固定和第一段的冲压。在此过程中，由于下氮气弹簧弹力小于上氮气弹簧，所以下氮气弹簧会被压缩，原料板就会随着下凹模向下运动。当原料板接触下凸模时，下凸模就和上凹模配合对原料板进行第二段的冲压。当下凹模抵接纸下座之后，上凸模会继续向下运动，随后上凸模就和下凸模配合对原料板进行第三段的冲压。将一步的冲压分为三段冲压动作，进一步减小了每一段冲压过程中原料板受到的应力，使工件的翻折角具有更加高的精度。

本实用新型的进一步设置为：在上座和下座之间设有若干个导向件，导向件包括上导向件和下导向件，上导向件固定于上座，下导向件固定于下座，下导向件沿冲压方向滑动穿设于上导向件内。

通过上述技术方案，在导向件的作用下，能保证上模始终在冲压方向上沿直线运动，防止上模运动方向发生偏移，所冲压过程更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：第一模具组的导向件设有四个，分别设于第一模具组的四个边角处。

通过上述技术方案，由于第一模具组的任务主要是冲压出各翻折边，因此对精度的要求更高，在第一模具组的四个边角处均设有导向件，在保证上模沿直线方向运动的同时，还能使上模在运动过程中不会发生偏转，更加提高了上模运动的稳定性，提高工件的加工精度。

本实用新型的进一步设置为：第二模具组的上座的下表面固定设有若干上抵杆，在下座的上表面固定连接有和上抵杆相同数量的下抵杆，下抵杆和上抵杆在冲压方向上的位置一一对应，当上模和下模合模时，上抵杆和下抵杆抵接。

通过上述技术方案，在冲压过程中，当上模和下模合模后，上抵杆和下抵杆抵紧，此时上抵杆和下抵杆能阻止上模继续向下运动冲压，防止因上模的冲程过大而导致过度冲压，使工件的厚度更加均匀，提供加工质量。

本实用新型的进一步设置为：第一模具组和第二模具组中，在上座和下座的侧边上均设有若干个用于悬挂吊绳的吊耳。

通过上述技术方案，当需要搬运上模或者下模时，只需将吊绳挂在吊耳上，就能直接对其进行吊运，方便模具的运输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.分为多步冲压，提高了工件翻折边翻折角度的精度；

2.将每步的冲压又分为多段，进一步提高每一个翻折边翻折时的精度；

3.冲压过程中工件受力更加平稳均匀，冲程稳定，工件冲压质量高；

4.冲压过程中上模运动轨迹稳定；

5.模具方便搬运。

附图说明

附图1为第一模具组的结构示意图；

附图2为第一模具组的爆炸示意图；

附图3为第一模具组的冲压示意图；

附图4为第二模具组的结构示意图；

附图5为第二模具组的爆炸示意图；

附图6为第二模具组的冲压示意图；

附图7为完成第一步冲压后的工件结构示意图；

附图8为完成第二步冲压后的工件结构示意图。

图中，10、第一模具组；20、第二模具组；30、上模；31、上凸模；32、上凹模；33、上滑孔；34、上滑杆；35、上限位环；36、上座；37、上氮气弹簧；40、下模；41、下凸模；42、下凹模；43、下滑孔；44、下滑杆；45、下限位环；46、下座；47、下氮气弹簧；50、导向件；51、上导向件；52、下导向件；60、上抵杆；61、下抵杆；70、吊耳；80、底面；81、第一翻边；811、第一抵边；812、凹槽；82、第二翻边；821、第二抵边；83、第三翻边；831、第三抵边；832、侧抵边；833、条形弯槽；84、连接孔；85、螺栓孔；86、过渡翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见附图1和附图4，一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，包括第一模具组10和第二模具组20。冲压工件时，通过第一模具组10冲压出第一翻边81的过渡翻边86、第二翻边82的过渡翻边86、第三翻边83、第一抵边811、第二底面80、第三抵边831、侧抵边832、条形弯槽833和凹槽812。再通过第二模具组20将第一翻边81的过渡翻边86和第二翻边82的过渡翻边86分别冲压成第一翻边81和第二翻边82。

参见附图1和附图2，第一模具组10包括上模30和下模40，上模30的上端设有上座36，下模40的下端设有下座46。上模30包括上凸模31和上凹模32，上凸模31固定于上座36，上凸模31上开设有用于使上凹模32滑动通过的上通腔，上凸模31的上通腔的横截面和上凹模32的横截面相同，上凹模32设于上通腔内。在上座36内沿其厚度方向还开设有四个上滑孔33，在上滑孔33中滑动穿设有上滑杆34，上滑杆34的下端固定连接于上凹模32的上表面，在上滑杆34远离上凹模32的一端设有防止上滑杆34从上滑槽中向下脱出的上限位环35。在上凹模32的上表面还均匀分布有六个上氮气弹簧37，上氮气弹簧37的推杆端和上凹模32固定连接，在上座36和上氮气弹簧37对应的位置还开设有上安装孔，上氮气弹簧37的缸体端固定于上安装孔内。将上模30分为上凸模31和上凹模32，使冲压时能对工件进行分段冲压，而上滑杆34则起到对上凹模32的限位和导向作用，上氮气弹簧37则将上凹模32和上座36连在一起，并在冲压时进行缓冲。

参见附图1和附图2，第一模具组10的下模40分为下凸模41和下凹模42，下凸模41固定于下座46，下凸模41上开设有用于使下凹模42滑动的下通腔，下通腔和下凹模42的横截面相同，下凹模42设于下通腔内。在下座46上沿其厚度方向还开设有四个下滑孔43，在下滑孔43中滑动穿设有下滑杆44，下滑杆44上端固定于下凹模42的下表面，在下滑杆44远离下凹模42的一端设有防止下滑杆44从下滑槽中向上脱出的下限位环45。在下凹模42的下表面和设有两个下氮气弹簧47，下氮气弹簧47的推杆端和下凹模42固定连接，在下座46和下氮气弹簧47对应的位置还开设有下安装孔，下氮气弹簧47的缸体端固定于下安装孔内。下氮气弹簧47的弹力小于上氮气弹簧37。将下模40分为下凸模41和下凹模42，配合上凸模31和上凹模32，进一步将冲压步骤分段，降低每一段冲压时工件受到的应力，提高精度，而下滑杆44和下氮气弹簧47和上滑杆34以及上氮气弹簧37的作用相似，就不加赘述。

参见附图1和附图2，第一模具组10的上座36和下座46之间还设有四个导向件50，四个导向件50分别设于上座36和下座46的四个边角处。导向件50包括上导向件51和下导向件52，上导向件51固定于上座36，下导向件52固定于下座46，下导向件52沿冲压方向滑动穿设于上导向件51内。在导向件50的作用下，使上模30在冲压过程中保持平直的直线运动，使冲压过程更加稳定。

参见附图4和附图5，第二模具组20也包括上模30和下模40，上模30的上端设有上座36，下模40的下端设有下座46。上模30包括上凸模31和上凹模32，上凸模31固定于上座36，上凸模31上开设有用于使上凹模32滑动通过的上通腔，上凸模31的上通腔的横截面和上凹模32的横截面相同，上凹模32设于上通腔内。在上座36内沿其厚度方向还开设有四个上滑孔33，在上滑孔33中滑动穿设有上滑杆34，上滑杆34的下端固定连接于上凹模32的上表面，在上滑杆34远离上凹模32的一端设有防止上滑杆34从上滑槽中向下脱出的上限位环35。在上凹模32的上表面还均匀分布有五个上氮气弹簧37，上氮气弹簧37的推杆端和上凹模32固定连接，在上座36和上氮气弹簧37对应的位置还开设有上安装孔，上氮气弹簧37的缸体端固定于上安装孔内。将上模30分为上凸模31和上凹模32，使冲压时能对工件进行分段冲压，而上滑杆34则起到对上凹模32的限位和导向作用，上氮气弹簧37则将上凹模32和上座36连在一起，并在冲压时进行缓冲。

参见附图4和附图5，第二模具组20的上座36和下座46之间还设有两个导向件50，两个导向件50分别设于上座36和下座46的两侧且呈对称设置。导向件50包括上导向件51和下导向件52，上导向件51固定于上座36，下导向件52固定于下座46，下导向件52沿冲压方向滑动穿设于上导向件51内。在导向件50的作用下，使上模30在冲压过程中保持平直的直线运动，使冲压过程更加稳定。

参见附图4和附图5，第二模具组20的上座36的下表面固定设有两根上抵杆60，两根上抵杆60分别位于上座36的两侧且呈对称设置，在下座46的上表面固定连接有两根下抵杆61，下抵杆61和上抵杆60在冲压方向上的位置一一对应。当上模30和下模40合模时，上抵杆60和下抵杆61抵接，这能防止上模30过度冲压，影响产品质量。

参见参见附图1和附图4，第一模具组10和第二模具组20的上座36和下座46的侧边上，每边均设有两个用于悬挂吊绳的吊耳70。利用吊耳70就能方便得将模具吊起搬运。

本实施例的实施原理为：

1.在进行第一步冲压前，第一模具组10的上氮气弹簧37和下氮气弹簧47均处于伸长状态，此时上凹模32的冲压面突出于上凸模31的冲压面，下凹模42的冲压面突出于下凸模41的冲压面。取一块原料板放置在下凹模42上。参见附图2和附图3，在开始冲压时，上模30沿着导向件50的限位方向向下运动，然后上凹模32会率先和原料板接触，然后在上氮气弹簧37的推力下，配合下凹模42将原料板抵紧，并配合冲压出第三翻边83和条形弯槽833，进行第一步的第一段冲压。

2.参见附图2和附图3，由于下氮气弹簧47的弹力小于上氮气弹簧37，因此下凹模42会很随着上凹模32在上氮气弹簧37的推动下沿下通腔向下运动，下氮气弹簧47被压缩，下滑杆44沿下滑孔43向下滑动。在此过程中，当原料板和下凸模41接触时，下凸模41就会和上凹模32配合冲压出底面80、第一翻边81的过渡翻边86、第二翻边82的过渡翻边86以及侧抵边832，进行第一步的第二段冲压。

3.参见附图2和附图3，当下凹模42运动至与下座46抵紧的状态时，上凹模32和下凹模42无法继续向下运动。随后上氮气弹簧37开始被压缩，上凸模31跟随上座36继续向下运动。当料板和上凸模31接触时，上凸模31和下凸模41就配合冲压出第一抵边811、第二抵边821、第三抵边831和凹槽812，进行第一步的第三段冲压，直至上凸模31和下凸模41抵紧，第一步冲压过程结束。分模后取出工件，准备进行第二步冲压，完成第一步冲压后的工件结构如附图7所示。

4.在进行第二步冲压前，第二模具组20的上氮气弹簧37处于伸长状态，此时上凹模32的冲压面突出于上凸模31的冲压面。参见附图5和附图6，取一块完成第一步冲压的工件，放置在第二模具组20的下模40上，放置时，工件的底面80、第一翻边81的过渡翻边86、第二翻边82的过渡翻边86、第三翻边83、第三抵边831、侧抵边832和条形弯槽833均和下模40的形状相配合。在开始冲压时，上模30沿着导向件50的限位方向向下运动，当上凹模32和工件接触时，在上氮气弹簧37的推力下，上凹模32配合下模40将工件的底面80、第三翻边83、第三抵边831和侧抵边832抵紧，防止其在冲压过程中变形。然后上氮气弹簧37收缩，上凸模31继续向下运动，当上凸模31运动到工件位置时，就在下模40的配合下降第一翻边81的过渡翻边86以及第二翻边82的过渡翻边86继续冲压成第一翻边81和第二翻边82，直至上抵杆60运动到下抵杆61位置并抵紧，第二步冲压结束，副水箱下安装支架中间工件加工完成，分模后将工件取出即可，完成加工后的工件的结构如附图8所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，其特征在于：包括用于将第一翻边（81）和第二翻边（82）预先冲压成过渡翻边（86）并将工件其他弯折结构冲压成型的第一模具组（10），和用于将两个过渡翻边（86）分别冲压成第一翻边（81）与第二翻边（82）的第二模具组（20），第一模具组（10）和第二模具组（20）均包括上模（30）和下模（40），上模（30）的上端设有上座（36），下模（40）的下端设有下座（46）。

2.根据权利要求1所述的一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，其特征在于：第一模具组（10）和第二模具组（20）的上座（36）和上模（30）之间均设有若干上氮气弹簧（37），在上座（36）的下表面开设有与上氮气弹簧（37）相同数量的上安装孔，上氮气弹簧（37）一端固定于上模（30），另一端固定于上安装孔内端壁；第一模具组（10）的下座（46）和下模（40）之间还设有若干下氮气弹簧（47），在下座（46）的上表面开设有与下氮气弹簧（47）相同数量的下安装孔，下氮气弹簧（47）一端固定于下模（40），另一端固定于下安装孔内端壁。

3.根据权利要求2所述的一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，其特征在于：第一模具组（10）和第二模具组（20）的上模（30）均包括上凸模（31）和上凹模（32），上凸模（31）固定于上座（36），两个上凸模（31）上均开设有用于使上凹模（32）滑动通过的上通腔，两个上凸模（31）的上通腔的横截面均和与其对应的上凹模（32）的横截面相同，上凹模（32）设于上通腔内，在上座（36）内沿其厚度方向还开设有若干上滑孔（33），在上滑孔（33）中滑动穿设有上滑杆（34），上滑杆（34）下端固定连接于上凹模（32）的上表面，在上滑杆（34）远离上凹模（32）的一端设有防止上滑杆（34）从上滑槽中向下脱出的上限位环（35），上氮气弹簧（37）连接于上凹模（32）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，其特征在于：第一模具组（10）的下模（40）分为下凸模（41）和下凹模（42），下凸模（41）固定于下座（46），下凸模（41）上开设有用于使下凹模（42）滑动的下通腔，下通腔和下凹模（42）的横截面相同，下凹模（42）设于下通腔内，在下座（46）上沿其厚度方向还开设有若干下滑孔（43），在下滑孔（43）中滑动穿设有下滑杆（44），下滑杆（44）上端固定于下凹模（42）的下表面，在下滑杆（44）远离下凹模（42）的一端设有防止下滑杆（44）从下滑槽中向上脱出的下限位环（45），下氮气弹簧（47）连接于下凹模（42）的下表面，下氮气弹簧（47）的弹力小于上氮气弹簧（37）。

5.根据权利要求1所述的一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，其特征在于：在上座（36）和下座（46）之间设有若干个导向件（50），导向件（50）包括上导向件（51）和下导向件（52），上导向件（51）固定于上座（36），下导向件（52）固定于下座（46），下导向件（52）沿冲压方向滑动穿设于上导向件（51）内。

6.根据权利要求5所述的一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，其特征在于：第一模具组（10）的导向件（50）设有四个，分别设于第一模具组（10）的四个边角处。

7.根据权利要求1所述的一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，其特征在于：第二模具组（20）的上座（36）的下表面固定设有若干上抵杆（60），在下座（46）的上表面固定连接有和上抵杆（60）相同数量的下抵杆（61），下抵杆（61）和上抵杆（60）在冲压方向上的位置一一对应，当上模（30）和下模（40）合模时，上抵杆（60）和下抵杆（61）抵接。

8.根据权利要求1所述的一种生产副水箱下安装支架中间工件的冲压模具，其特征在于：第一模具组（10）和第二模具组（20）中，在上座（36）和下座（46）的侧边上均设有若干个用于悬挂吊绳的吊耳（70）。

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