CN220717577U - 一种新型的压料脱料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的压料脱料结构，包括上模座和下模座，所述下模座上通过下模板固定有凹模，所述上模座上通过上夹板、夹板入块固定设有成型冲头；所述成型冲头上套设有弹性压料块，所述弹性压料块的外侧设有刚性脱料块，所述刚性脱料块可定住弹性压料块；所述上模座上设有抵接在成型冲头上的弹性组件。压模时，弹性压料块先与产品接触实现对产品的压料动作，继续下压时成型冲头向下对产品进行压模操作，且在压模过程中弹性压料块始终处于压料状态，确保材料流动的稳定性，提高压模质量。

Description

一种新型的压料脱料结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种新型的压料脱料结构。

背景技术

现有的深拉深模具中(转移模)，采用刚性脱料结构，利用零件的钢性来达到脱料的目的，不能进行压住材料的动作。如图1所示，包括上模座1和下模座3，在上模座1上设置有成型冲头8以及固定成型冲头8的上夹板6和夹板入块7，在上夹板6上设有刚性脱料块2，成型冲头8穿过刚性脱料块2且其下端裸露在刚性脱料块2外部；在下模座3上设有凹模5，凹模5通过下模板4固定在下模座3上。使用时，将待冲压产品放置在凹模5内，下压上模座1，成型冲头8下压冲击凹模5，产品S成型。由于采用钢性脱料结构，模具零件无法对产品进行成型前的压料，在产品法兰有平面要求的时候，会导致产品的法兰平面达不到图纸要求。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的压料脱料结构，使模具成型动作先压料后成型，让产品生产稳定，减少成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种新型的压料脱料结构，包括上模座和下模座，所述下模座上通过下模板固定有凹模，所述上模座上通过上夹板、夹板入块固定设有成型冲头；所述成型冲头上套设有弹性压料块，所述弹性压料块的外侧设有刚性脱料块，所述刚性脱料块可定住弹性压料块；所述上模座上设有抵接在成型冲头上的弹性组件。

进一步来说，所述刚性脱料块上设置有弹簧柱塞，所述弹性压料块的下端外壁上设有凸台，所述凸台表面具有凹陷部，所述弹簧柱塞抵接在所述凹陷部。

进一步来说，所述成型冲头内设置有球头柱塞，所述弹性压料块的内表面上设有内嵌槽，所述球头柱塞的一端能抵接在内嵌槽内。

进一步来说，所述弹性组件包括氮气弹簧，所述氮气弹簧设置在上模座的第一凹槽内，所述第一凹槽的槽口固定设有上盖板，所述氮气弹簧的上端抵接在上盖板上、下端抵接在成型冲头上。

进一步来说，所述凹模的冲压槽内设置有限位浮动块，所述限位浮动块的外表面贴合在冲压槽的槽壁上。

进一步来说，所述限位浮动块的下端设有内凹槽，所述内凹槽的深度大于限位浮动块一半的高度。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：压模时，弹性压料块先与产品接触实现对产品的压料动作，继续下压时成型冲头向下对产品进行压模操作，且在压模过程中弹性压料块始终处于压料状态，确保材料流动的稳定性，提高压模质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为现有的钢性脱料结构结构示意图。

图2为本实用新型提供的开模状态的结构示意图。

图3为本实用新型提供的工作状态的结构示意图。

图4为本实用新型提供的闭模状态的结构示意图。

图中：1-上模座；2-刚性脱料块；3-下模座；4-下模板；5-凹模；6-上夹板；7-夹板入块；8-成型冲头；S-产品；9-弹性压料块；10-弹簧柱塞；11-限位浮动块；12-球头柱塞；13-氮气弹簧；14-上盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例

参见图2-图4所示，一种新型的压料脱料结构，包括上模座1和下模座3，下模座3上通过下模板4固定有凹模5，上述凹模5上具有上下导通的冲压槽；在上模座1上通过上夹板6、夹板入块7固定设有成型冲头8，上述成型冲头8垂直设置并指向凹模5上的冲压槽。上述结构为现有技术，本实施例在上述基础上进行如下改进：

在成型冲头8上套设有弹性压料块9，上述弹性压料块9呈长条状的套筒结构，套设在成型冲头8。在弹性压料块9的外侧设有刚性脱料块2，上述刚性脱料块2可定住弹性压料块9，在未受到外力作用下，刚性脱料块2和弹性压料块9的位置保持不便。在上模座1上设有抵接在成型冲头8上的弹性组件，用以缓冲冲压过程中成型冲头8的受力。

具体来说，刚性脱料块2上设置有弹簧柱塞10，弹性压料块9的下端外壁上设有凸台，该凸台表面具有凹陷部，弹簧柱塞10的柱塞抵接在凹陷部，使刚性脱料块2和弹性压料块9在未受到外力作用下位置保持稳定。如图2所示，开模状态时，弹簧柱塞10抵接在凹陷部，使刚性脱料块2和弹性压料块9定位在一起。从图2中可知，在开模状态时成型冲头8的下端端部隐藏在弹性压料块9内。在成型冲头8靠近上端的位置设置有球头柱塞12，弹性压料块9的内表面上设有内嵌槽，当弹性压料块9上移抵接在上夹板6上时，球头柱塞12的一端能抵靠在内嵌槽内。

本实施例中的弹性组件包括氮气弹簧13，上述氮气弹簧13设置在上模座1的第一凹槽内，在第一凹槽的槽口固定设有上盖板14。氮气弹簧13的上端抵接在上盖板14上、下端抵接在成型冲头8上。如图3所示下压成型运动即将工作状态时，弹性压料块9先与产品S接触实现对产品的压料动作，继续下压时成型冲头8向下对产品进行压模操作，在这过程中氮气弹簧13提供缓冲。在压模过程中弹性压料块9始终处于压料状态，确保材料流动的稳定性，提高压模质量。

本实施例中在凹模5的冲压槽内设置有限位浮动块11，上述限位浮动块11的外表面贴合在冲压槽的槽壁上。如图4所示，当成型冲头8运动至限位浮动块11限位处时，成型冲头8压缩氮气弹簧13，同时限位浮动块11跟随成型冲头8下移，在这过程中限位浮动块11的上端面始终抵接在待冲压产品下方，确保材料流动的稳定性，直至成型冲头8冲压结束获得成型产品法兰。

本实施例限位浮动块11的下端设有内凹槽，上述内凹槽的深度大于限位浮动块一半的高度。在保障限位浮动块11上端面不发生形变的情况下降低限位浮动块11的用量，降低成本。

使用时，将待冲压产品放置在凹模5上的冲压槽内。冲床下行，上模座1在液压驱动下下移，利用氮气弹簧13推动成型冲头8相对弹性压料块9下移，突出至弹性压料块9外部并将产品先行压入凹模5；弹性压料块9相对上移并抵接在上夹板6上。在运动的过程中上夹板6推动弹性压料块9，利用氮气弹簧的时间差保证成型冲头8先将产品S压住。当成型冲头8运动至限位浮动块11限位处时，成型冲头8压缩氮气弹簧13的同时弹性压料块9继续下行，成型产品法兰；冲床上行时，利用弹性压料块9对产品进行脱料。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型的压料脱料结构，包括上模座和下模座，所述下模座上通过下模板固定有凹模，所述上模座上通过上夹板、夹板入块固定设有成型冲头；其特征在于：所述成型冲头上套设有弹性压料块，所述弹性压料块的外侧设有刚性脱料块，所述刚性脱料块可定住弹性压料块；所述上模座上设有抵接在成型冲头上的弹性组件。

2.根据权利要求1所述的压料脱料结构，其特征在于：所述刚性脱料块上设置有弹簧柱塞，所述弹性压料块的下端外壁上设有凸台，所述凸台表面具有凹陷部，所述弹簧柱塞抵接在所述凹陷部。

3.根据权利要求1所述的压料脱料结构，其特征在于：所述成型冲头内设置有球头柱塞，所述弹性压料块的内表面上设有内嵌槽，所述球头柱塞的一端能抵接在内嵌槽内。

4.根据权利要求1所述的压料脱料结构，其特征在于：所述弹性组件包括氮气弹簧，所述氮气弹簧设置在上模座的第一凹槽内，所述第一凹槽的槽口固定设有上盖板，所述氮气弹簧的上端抵接在上盖板上、下端抵接在成型冲头上。

5.根据权利要求1所述的压料脱料结构，其特征在于：所述凹模的冲压槽内设置有限位浮动块，所述限位浮动块的外表面贴合在冲压槽的槽壁上。

6.根据权利要求5所述的压料脱料结构，其特征在于：所述限位浮动块的下端设有内凹槽，所述内凹槽的深度大于限位浮动块一半的高度。