CN209049979U - 冲压复合模及冲压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冲压复合模,包括:上模组,上模组包括上模座、固定在上模座上的上凸凹模、与上模座之间通过缓冲器连接的压边圈,压边圈套设在上凸凹模上;下模组,下模组包括下模座、固定在下模座上且呈环形的翻边凹模、与翻边凹模环内壁滑动配合的下凸凹模,上凸凹模横截面与翻边凹模的环内壁相配合以能够伸入至翻边凹模内。此时通过下压的上凸凹模,以与下凸凹模相配合对待成型工件的中部冲压成型,随后上凸凹模的继续下压,上凸凹模与翻边凹模露出的环内壁相配合,进而翻边成型,而在翻边成型后,可以通过下凸凹模向上移动,进而推动成型工件向上移动,以方便取出成型工件。本实用新型还公开了一种包括上述冲压复合模的冲压机。

Description

冲压复合模及冲压机
技术领域
本实用新型涉及冲压器械技术领域,更具体地说,涉及一种冲压复合模,还涉及一种包括冲压复合模的冲压机。
背景技术
目前,对于外缘翻边、中心翻孔、底部带有凸点且成型精度较高的回转体盘类件的冷冲压工序为:落料、冲孔、翻边、压型、压凸点、翻孔、校平,目前的加工方案中,由于冲压模具复合功能不好的问题,所以各个工序单独进行,导致生产线比较长,效率低等缺点。
综上所述,如何有效地解决冲压模具复合功能不好的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的第一个目的在于提供一种冲压复合模,该冲压复合模可以有效地解决冲压模具复合功能不好的问题,本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述冲压复合模的冲压机。
为了达到上述第一个目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种冲压复合模,包括:
上模组,所述上模组包括上模座、固定在所述上模座上的上凸凹模、与所述上模座之间通过缓冲器连接的压边圈,所述压边圈套设在上所述上凸凹模上;
下模组,所述下模组包括下模座、固定在所述下模座上且呈环形的翻边凹模、与所述翻边凹模环内壁滑动配合的下凸凹模,所述上凸凹模横截面与所述翻边凹模的环内壁相配合以能够伸入至所述至翻边凹模内。
通过上述技术方案可以知道,通过改变下模座与下凸凹模之间的连接关系,以可以通过下凸凹模向上移动至与翻边凹模等高时,此时通过下压的上凸凹模,以与下凸凹模相配合对待成型工件的中部冲压成型,随后,随着上凸凹模的继续下压,相应的下凸凹模相对翻边凹模向下滑动,此时上凸凹模与翻边凹模露出的环内壁相配合,进而对上述成型件,以进行翻边成型,而在翻边成型后,可以通过下凸凹模向上移动,进而推动成型工件向上移动,以方便取出成型工件。综上所述,该冲压复合模能够有效地解决冲压模具复合功能不好的问题。
优选地,所述下模组上设置有位于所述下凸凹模中部且与所述下模座相对固定的翻孔凸模,所述上凸凹模的中部设置有与所述翻孔凸模相配合的翻孔凹槽,所述翻孔凸模的上侧面与所述翻边凹模的上侧面等高。
优选地,所述翻孔凸模的上侧面中部设置用于对预成型孔定位的定位柱。
优选地,所述上凸凹模上设置有弹性压紧组件,所述弹性压紧组件的下端凸出所述上凸凹模的下侧面设置。
优选地,所述上凸凹模的下侧成型面设置有环形凸起部,所述环形凸起部的凸面沿周向均匀设置有多个成型凹槽,所述下凸凹模上设置有与所述环形凸起部相配合的环形凹槽,所述环形成型凹模内设置有与所述成型凹模相配合的成型凸起。
优选地,还包括设置在所述上模座与所述上凸凹模之间的上垫板,所述弹性压紧组件包括弹簧和压顶销,所述上凸凹模的上侧开设用于放置所述弹簧的安装槽,所述压顶销一端与所述弹簧连接另一端从所述安装槽的槽底穿设至所述上凸凹模的下侧,所述上垫板覆盖在所述上凸凹模的上侧。
优选地,所述翻边凹模与所述下模座通过上下延伸的定位销定位固定、并通过上下延伸的螺杆固定连接,所述翻孔凸模与所述下模座之间通过所述下模座上的止口定位并通过上下延伸的螺杆固定连接,所述上模座和所述下模座均设置有起重臂,所述上模座室内设置有导向孔,所述导向孔内设置有导向套,所述下模座上固定有与所述导向套滑动配合的导向柱。
优选地,还包括与所述下凸凹模下侧相连的下垫板和上端与所述下垫板的下侧相抵的顶杆,所述顶杆穿设至所述下模座的下侧。
优选地,还包括设置在所述下模座与所述下凸凹模之间的预压缩弹性装置,所述预压缩弹性装置能够推动所述下凸凹模与所述翻边凹模等高且能够压缩至使所述下凸凹模向下移动以露出所述翻边凹模露出环内壁以翻边成型。
为了达到上述第二个目的,本实用新型还提供了一种冲压机,该冲压机包括上述任一种冲压复合模,还包括冲压驱动端和工作台,所述冲压复合模的上模座安装在所述冲压驱动端上、下模座安装在所述工作台上,所述工作台与所述冲压复合模的下凸凹模之间设置有气垫。由于上述的冲压复合模具有上述技术效果,具有该冲压复合模的冲压机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的工件冲压成型后冲压复合模的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的工件冲压成型前冲压复合模的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的压紧工件状态下冲压成型前的冲压复合模的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的中部冲压成型后翻边成型中的冲压复合模的结构示意图;
图5为待成型工件的结构示意图;
图6为工件成型后的截面结构示意图;
图7为工件成型后的结构示意图。
附图中标记如下:
上模座1、上凸凹模2、压边圈3、缓冲器4、下模座5、翻边凹模6、下凸凹模7、翻孔凸模8、翻孔凹槽9、定位柱10、上垫板11、弹簧12、压顶销13、起重臂14、导向套15、导向柱16、下垫板17、顶杆18、成型凸起19、待成型工件20、上模组100、下模组200。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种冲压复合模,以有效地解决冲压模具复合功能不好的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7,图1为本实用新型实施例提供的工件冲压成型后冲压复合模的结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的工件冲压成型前冲压复合模的结构示意图;图3为本实用新型实施例提供的压紧工件状态下冲压成型前的冲压复合模的结构示意图;图4为本实用新型实施例提供的中部冲压成型后翻边成型中的冲压复合模的结构示意图;图5为待成型工件的结构示意图;图6 为工件成型后的截面结构示意图;图7为工件成型后的结构示意图。
在一种具体实施例中,本实施例提供了一种冲压复合模,具体的该冲压复合模包括了上模组100和下模组200,主要用于安装在冲压机上,即压力机上,其中上模组100安装在压力机的冲压驱动端上,而其中的下模组200安装在压力机的工作台上,冲压驱动端带动上模组100下压移动,以与上模组100 共同配合作用,进而对工件进行外边沿翻边、冲压变形等冲压成型。
其中上模组100一般包括上模座1、上凸凹模2、压边圈3、缓冲器4等,其中上模座1用于安装在压力机的冲压驱动端上。
其中下模组200一般包括下模座5、下凸凹模7、翻边凹模6、翻孔凸模8等,其中下模座5用于固定安装在压力机的工作台上。
其中压边圈3套设在上凸凹模2外侧,相应的翻边凹模6呈环形,且上端面与上述压边圈3的下端面相配合,以用于挤压在待成型件的翻边部上。其中压边圈3与上模座1之间通过缓冲器4连接,缓冲器4弹性压缩方向为上下方向。其中缓冲器4可以是弹簧件,也可以是弹性体,可以根据需要进行设置。以通过缓冲器4控制压边圈3与翻边凹模6之间的挤压力,保证翻边逐渐横向移动至翻边凹模6内侧成型。在所述缓冲器4处于自然状态下,其中压边圈3的下表面与上凸凹模2的下侧基边等高,
其中下凸凹模7位于翻边凹模6的内侧,且与翻边凹模6滑动配合,以可以向上移动至上表面与翻边凹模6等高,同时还可以向下移动至底部以使翻边凹模6的环内壁露出以对待冲压件进行翻边引导。
其中上凸凹模2固定安装在上模座1上,其中上凸凹模2横截面与翻边凹模 6的环内壁横截面相配合,以能够伸入至翻边凹模6中。以在下凸凹模7向下移动至底部时,相应的上凸凹模2向下移动时,通过上凸凹模2的外侧壁和翻边凹模6的环内壁工作配合,对待冲压件进行翻边冲压。
而且上凸凹模2的下模面与下凸凹模7的上模面相配合以共同作用,对待成型件中部挤压成型。中部成型主要是形成凹槽或者凸起,如在上凸凹模2的下侧设置有凸起部,相应的,下凸凹模7的上侧设置有凹陷部,以相互配合,即在待成型件的中部冲压出成型凹槽。还可以是在上凸凹模2的凸起部的凸起端面上在设置凹陷部,相应的,在下凸凹模7的凹陷部的底部设置凸起部,以保证上凸凹模2和下凸凹模7相互配合。
在使用时,将下凸凹模7间接的安装在冲压机的气垫上,在将上述冲压复合模安装在冲压机上后,使气垫一端与下模座5相对固定、另一端与下凸凹模 7相对固定,相对固定并非一定是进行固定连接,配合自身的重力也可以使两者相对固定。当然还可以是在下凸凹模7与下模座5之间设置其它的预压缩弹性装置,通过预压缩弹性装置推动下凸凹模7向上移动至与翻边凹模6上侧等高,指的是下凸凹模7非成型部,也可以是认为是下凸凹模7的最高点。
在冲压过程中,下凸凹模7和上凸凹模2逐渐靠近,由于预压缩弹性装置的作用,所以下凸凹模7与下模座5保持相对固定,此时,下凸凹模7和上凸凹模2逐渐靠近以逐渐挤压待成型件,以对中部成型,形成中部成型件。此时压边圈3跟随着上模座1,移动至与翻边凹模6的上边沿相抵。随着冲压力增加,上凸凹模2推动下凸凹模7下压预压缩弹性装置压缩变形,下凸凹模7向下移动,逐渐露出翻边凹模6的环内壁,以逐渐进行翻边成型,以形成翻边成型件,而通过压边圈3和翻边凹模6的上侧面弹性挤压,有效地避免了翻边过程中,翻边随意乱动。在成型完成后,上模组100抬起,在于预压缩缓冲器4的作用下,推动下凸凹模向上移动至与翻边凹模6等高,进而推出成型件。
通过上述技术方案可以知道,通过改变下模座5与下凸凹模7之间的连接关系,以可以通过下凸凹模7向上移动至与翻边凹模6等高时,此时通过下压的上凸凹模2,以与下凸凹模7相配合对待成型工件20的中部冲压成型,随后,随着上凸凹模2的继续下压,相应的下凸凹模7相对翻边凹模6向下滑动,此时上凸凹模2与翻边凹模6露出的环内壁相配合,进而对上述成型件,以进行翻边成型,而在翻边成型后,可以通过下凸凹模7向上移动,进而推动成型工件向上移动,以方便取出成型工件。综上所述,该冲压复合模能够有效地解决冲压模具复合功能不好的问题。
为了进一步的提高该冲压复合模的复合功能,以提高工作效率。此处优选在该冲压复合模上集成翻孔成型模。其中翻孔成型模指的是用于对冲压孔进行孔边翻边,即进行翻孔边。基于此,此处优选下模组200和上模组100 中,一个设置有翻孔凸模8,另一个设置有与翻孔凸模8相配合的翻孔凹槽9。如,可以在下模组200上设置有位于下凸凹模7中部且与下模座5相对固定的翻孔凸模8,上凸凹模2的中部设置有与翻孔凸模8相配合的翻孔凹槽9,翻孔凸模8的上侧面与翻边凹模6的上侧面等高,以使翻边与翻孔同时进行,进而保证冲压成型。为了更好的进行翻孔,此处优选翻孔凸模8的上侧面呈球面型,以降低对待成型件的冲击。
进一步的,为了避免冲压件跑偏当前位置,则需要对冲压件进行定位。为了更好的进行定位,此处优选在翻孔凸模8的上侧面中部设置有用于对预成型孔定位的定位柱10,不仅定位方便,而且对整个冲压过程不产生干涉,大大提高了冲压效果,尤其对于待成型的圆盘件来说,不仅定位方便,而且此时定位柱10的轴线即为该圆盘件的轴线,使得定位更加精准。
在冲压过程中,机器的运行很难避免不规则的振动,当存在横向振动时,很容易导致工件横向移动,进而导致偏移。基于此,此处优选设置有弹性压紧组件,具体的,该上凸凹模2上设置有弹性压紧组件,具体的,该弹性压紧组件应当避开上凸凹模2的成型部设置,以避免干涉成型。其中弹性压紧组件的下端应当凸出上凸凹模2的上侧面设置,以使得,在上凸凹模2接触待成型件之前,弹性压紧组件的下端预先与待成型件的上端相抵,以预先压紧待成型件,同时采用弹性压紧组件,其中弹性作用在于,不干涉上凸凹模2 继续向下移动,同时还能够随着上凸凹模2向下移动,增大下压力,以更好的避免出现待成型件出现晃动。其中弹性压紧组件,一种较为简单的结构,可以是包括弹簧12和压顶销13。
进一步的,如上所述的,其中上凸凹模2和下凸凹模7的成型方式具有很多种,一种适应性比较大的冲压复合模,优选其中的上凸凹模2的下侧成型面设置有环形凸起部,并在环形凸起部的凸面沿周向均匀设置有多个成型凹槽,而其中的下凸凹模7上设置有与环形凸起部相配合的环形凹槽,所述环形成型凹模内设置有与成型凹模相配合的成型凸起19,其中环形凸起部与环形凹槽相配合,以能够在待成型件上冲压出环形成型槽,而其中成型凹槽和其中的成型凸起19相配合,可以在环形成型槽的槽底冲压出向内延伸的凸点。需要说明的是,相应的,优选整个上凸凹模2、下凸凹模7、环形凸起、环形凹模以及翻孔凸模8均同轴设置。
进一步的,为了更好的设置上模组100,此处优选,还包括设置在上模座 1与上凸凹模2之间的上垫板11,而其中的弹性压紧组件在包括弹簧12和压顶销13时,上凸凹模2的上侧开设用于放置弹簧12的安装槽,压顶销13一端与弹簧12连接、另一端从安装槽的槽底穿设至上凸凹模2的下侧,其中上垫板11覆盖在上凸凹模2的上侧,以对安装槽进行封装,同时还能够起到缓冲保护的作用,其中上垫板11、上凸凹模2以及上模座1可以通过上下延伸的螺栓进行连接。
相应的,为了更好的设置下模组200,此处优选翻边凹模6与下模座5通过上下延伸的定位销定位固定、并通过上下延伸的螺杆固定连接,而其中的翻孔凸模8与下模座5之间通过所述下模座上的止口定位并通过上下延伸的螺杆固定连接。
为了保证成型效果,一般冲压复合模整体重量比较大,上模组100和下模组200的重量均比较大,基于此,此处优选上模座1和下模座5均设置有起重臂14。而在上模座1和下模座5相向移动时,因为需要互相配合,为了保证配合精度,此处优选上模座1内设置有导向孔,而在导向孔内设置有导向套15,下模座5上固定有与导向套15滑动配合的导向柱16。以通过导向柱16与导向套15滑动配合,对上模组100和下模组200进行定位。其中导向套15的下部设置有凸肩以与上模座1的下侧通过螺栓或螺钉连接。
如上所述的,其中下凸凹模7与翻边凹模6之间滑动配合,以使下凸凹模7滑动至不同位置时,进行不同成型。如上,滑动至上侧与翻边凹模6等高时进行中部冲压成型,而在跟随上凸凹模2向下滑动至露出翻边凹模6的环内壁时,进行翻边成型。其中下凸凹模7相对下模座5之间的位置切换可以是通过驱动装置进行驱动,也可以是通过预压缩弹性装置连接在下模座5 与下凸凹模7之间。一般的冲压机上设置有气垫,可以起到与预压缩弹性装置相同的作用,为了更好地利用冲压机上的气垫,此处优选还包括与下凸凹模7下侧相连的下垫板17和上端与下垫板17的下侧相抵的顶杆18,顶杆18 穿设至下模座5的下侧,一般设置多个顶杆18,以均匀围绕下凸凹模7的轴线设置。其中成型凸起19,可以是从下凸凹模7的下侧向上插装在下凸凹模 7内的成型件,且上端凸出下凸凹模7的上侧设置,以形成成型凸起19。
相应的,还可以是包括设置在下模座5与下凸凹模之间的预压缩弹性装置,可以直接设置在下模座5与下凸凹模之间,还可以是直接设置在工作台与上述顶杆18之间,以间接的传递压缩弹力。在预压缩弹性装置能够推动下凸凹模7与翻边凹模6等高,以使上凸凹模2和下凸凹模7相互配合,以对工件中部成型。同时该预压缩弹性装置,还能够压缩至使下凸凹模7向下移动以露出翻边凹模6环内壁,以配合下压的上凸凹模2进行翻边成型。
基于上述实施例中提供的冲压复合模,本实用新型还提供了一种冲压机,该冲压机包括上述实施例中任意一种冲压复合模,还包括冲压驱动端和工作台,所述冲压复合模的上模座安装在所述冲压驱动端上、下模座安装在所述工作台上,所述工作台与所述冲压复合模的下凸凹模之间设置有气垫。由于该冲压机采用了上述实施例中的冲压复合模,所以该冲压机的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冲压复合模,其特征在于,包括:
上模组,所述上模组包括上模座(1)、固定在所述上模座(1)上的上凸凹模(2)、与所述上模座(1)之间通过缓冲器(4)连接的压边圈(3),所述压边圈(3)套设在上所述上凸凹模(2)上;
下模组,所述下模组包括下模座(5)、固定在所述下模座(5)上且呈环形的翻边凹模(6)、与所述翻边凹模(6)环内壁滑动配合的下凸凹模(7),所述上凸凹模(2)横截面与所述翻边凹模(6)的环内壁相配合以能够伸入至所述翻边凹模(6)内。
2.根据权利要求1所述的冲压复合模,其特征在于,所述下模组上设置有位于所述下凸凹模(7)中部且与所述下模座(5)相对固定的翻孔凸模(8),所述上凸凹模(2)的中部设置有与所述翻孔凸模(8)相配合的翻孔凹槽(9),所述翻孔凸模(8)的上侧面与所述翻边凹模(6)的上侧面等高。
3.根据权利要求2所述的冲压复合模,其特征在于,所述翻孔凸模(8)的上侧面中部设置用于对预成型孔定位的定位柱(10)。
4.根据权利要求3所述的冲压复合模,其特征在于,所述上凸凹模(2)上设置有弹性压紧组件,所述弹性压紧组件的下端凸出所述上凸凹模(2)的下侧面设置。
5.根据权利要求4所述的冲压复合模,其特征在于,所述上凸凹模(2)的下侧成型面设置有环形凸起部,所述环形凸起部的凸面沿周向均匀设置有多个成型凹槽,所述下凸凹模上设置有与所述环形凸起部相配合的环形凹槽,所述环形成型凹模内设置有与所述成型凹模相配合的成型凸起(19)。
6.根据权利要求5所述的冲压复合模,其特征在于,还包括设置在所述上模座(1)与所述上凸凹模(2)之间的上垫板(11),所述弹性压紧组件包括弹簧(12)和压顶销(13),所述上凸凹模(2)的上侧开设用于放置所述弹簧(12)的安装槽,所述压顶销(13)一端与所述弹簧(12)连接、另一端从所述安装槽的槽底穿设至所述上凸凹模(2)的下侧,所述上垫板(11)覆盖在所述上凸凹模(2)的上侧。
7.根据权利要求6所述的冲压复合模,其特征在于,所述翻边凹模(6)与所述下模座(5)通过上下延伸的定位销定位固定、并通过上下延伸的螺杆固定连接,所述翻孔凸模(8)与所述下模座(5)之间通过所述下模座(5)上的止口定位并通过上下延伸的螺杆固定连接,所述上模座(1)和所述下模座(5)均设置有起重臂(14),所述上模座(1)内设置有导向孔,所述导向孔内设置有导向套(15),所述下模座(5)上固定有与所述导向套(15)滑动配合的导向柱(16)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的冲压复合模,其特征在于,还包括与所述下凸凹模(7)下侧相连的下垫板(17)和上端与所述下垫板(17)的下侧相抵的顶杆(18),所述顶杆(18)穿设至所述下模座(5)的下侧。
9.根据权利要求1-7任一项所述的冲压复合模,其特征在于,还包括设置在所述下模座(5)与所述下凸凹模(7)之间的预压缩弹性装置,所述预压缩弹性装置能够推动所述下凸凹模(7)与所述翻边凹模(6)等高且能够压缩至使所述下凸凹模(7)向下移动以露出所述翻边凹模(6)露出环内壁以翻边成型。
10.一种冲压机,包括冲压驱动端和工作台,其特征在于,还包括如权利要求1-9任一项所述的冲压复合模,所述冲压复合模的上模座安装在所述冲压驱动端上、下模座安装在所述工作台上,所述工作台与所述冲压复合模的下凸凹模之间设置有气垫。
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