CN210847981U - 一种切断折弯一步成形的复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切断折弯一步成形的复合模具，包括对应设置的上模和下模，所述上模包括上模座、冲头固定板、折弯切断冲头、缓冲组件和压料板，所述缓冲组件嵌装于所述上模座内，且其下部延伸至所述下模座的下方，所述压料板与所述缓冲组件的下部连接，所述冲头固定板安装在所述下模座的下部且位于所述缓冲组件的旁侧，所述折弯切断冲头于所述冲头固定板固定连接；所述折弯切断冲头的下端部的一侧面设有用于切断料带的刀锋部，另一侧面设有用于折弯的弧面部；本实用新型用一套模具即可完成切断和折弯处理，节约开模成本，同时提高加工效率。

Description

一种切断折弯一步成形的复合模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种切断折弯一步成形的复合模具。

背景技术

随着科技的发展，冲压模具的运用越来越广泛，汽车零部件的品种非常多，达几百种以上，加工汽车零部件的模具也多种多样，由于汽车零部件的加工精度要求很高，有的甚至精度要达到0.05mm。在制造汽车零部件时，经常需要用到料带进行加工，在加工料带时，不仅需要将料带切断，还需要对料带进行冲压折弯处理；然而目前如图1所示的产品，切断和折弯工艺需要用两套模具进行加工，开模成本高，而且加工效率低。

因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切断折弯一步成形的复合模具以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切断折弯一步成形的复合模具，包括对应设置的上模和下模，所述上模包括上模座、冲头固定板、折弯切断冲头、缓冲组件和压料板，所述缓冲组件嵌装于所述上模座内，且其下部延伸至所述上模座的下方，所述压料板与所述缓冲组件的下部连接，所述冲头固定板安装在所述上模座的下部且位于所述缓冲组件的旁侧，所述折弯切断冲头与所述冲头固定板固定连接；所述折弯切断冲头的下端部的一侧面设有用于切断料带的刀锋部，另一侧面设有用于折弯的弧面部；所述下模包括下模座、下垫板、折弯下模、切断嵌件和浮板，所述下模座位于所述上模座的下方并与之对应设置，所述下垫板固定连接所述下模座的上部，所述下垫板的上部设有凹模，所述折弯下模与所述凹模的底部固定连接，所述浮板安装于所述折弯下模的上部，所述切断嵌件固定安装于所述凹模的侧壁上，与所述刀锋部配合将产品切断。

进一步的技术方案中，还包括定位针，所述定位针固定设置在所述压料板的下部。

进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括弹簧固定板和氮气弹簧，所述弹簧固定板设置在所述上模座的上部，所述氮气弹簧嵌装于所述上模座内，其上部与所述弹簧固定板连接，下部与所述压料板固定连接。

进一步的技术方案中，所述浮板通过弹性部件与所述折弯下模弹性连接。

进一步的技术方案中，所述折弯切断冲头设有两个，并且分别位于所述缓冲组件的两侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在上模座中设置折弯切断冲头，下模座上设置与之配合的折弯下模和切断嵌件，在上下模合模时，通过折弯切断冲头分别与折弯下模和切断嵌件配合，将料带进行切断折弯处理，从而实现仅用一套模具即可完成切断和折弯处理，节约开模成本，同时提高加工效率。

附图说明

图1a是料片切断折弯加工前的结构示意图，图1b是料片切断折弯加工后的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型的开模结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图2-4所示，一种切断折弯一步成形的复合模具，包括对应设置的上模1 和下模2，所述上模1包括上模座11、冲头固定板12、折弯切断冲头13、缓冲组件14和压料板15，所述缓冲组件14嵌装于所述上模座11内，且其下部延伸至所述上模座11的下方，所述压料2板15与所述缓冲组件14的下部连接，所述冲头固定板12安装在所述上模座11的下部且位于所述缓冲组件14的旁侧，所述折弯切断冲头13与所述冲头固定板12固定连接，所述折弯切断冲头13设有两个，并且分别位于所述缓冲组件14的两侧；所述折弯切断冲头13的下端部的一侧面设有用于切断料带3的刀锋部13a，另一侧面设有用于折弯的弧面部 13b；所述下模2包括下模座21、下垫板22、折弯下模23、切断嵌件24和浮板 25，所述下模座21位于所述上模座11的下方并与之对应设置，所述下垫板22 固定连接所述下模座21的上部，所述下垫板22的上部设有凹模2a，所述折弯下模23与所述凹模2a的底部固定连接，所述浮板25安装于所述折弯下模23 的上部，所述切断嵌件24固定安装于所述凹模2a的侧壁上，与所述刀锋部13a配合将产品切断。

在本实施例中，还包括定位针26，所述定位针26固定设置在所述压料板 15的下部；通过在压料板15的下方设置定位针26，使得料带3在折弯切断的过程中不会发生偏移，提高产品加工的精度。

在本实施例中，所述缓冲组件14包括弹簧固定板14a和氮气弹簧14b，所述弹簧固定板14a设置在所述上模座11的上部，所述氮气弹簧14b嵌装于所述上模座11内，其上部与所述弹簧固定板14a连接，下部与所述压料板15固定连接；通过采取氮气弹簧14b作为缓冲复位的组件，具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等优点，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命。

在本实施例中，所述浮板25通过弹性部件与所述折弯下模23弹性连接；在开模时，弹性部件将浮板25缓慢抬起，并且将产品顶出，保证产品在脱模的过程中不被顶坏。

本实施例的工作原理：

操作人员将料带3放置在上模座11和下模座21之间，随后冲床带动上模1 整体竖直向下行进，压料板15与料带3接触，将位于浮板25上方的料带3固定住，同时定位针26与料带3上的定位孔配合，将料带3进一步固定。冲床继续下行，直至折弯切断冲头13部分进入至所述凹模2a内，其刀锋部13a与切断嵌件24配合将料带3切断，在氮气弹簧14b的作用下压料板15将料带3紧紧地压在浮板25上方。随后冲床继续下行，折弯切断冲头13的弧面部13b与折弯下模23配合，将料带3进行折弯处理，此时模具状态如图2所示。

切断折弯加工完毕后，冲床带动上模1整体竖直向上复位，此过程中浮板 25将产品顶出凹模2a，缓冲组件14复位，压料板15与产品分离，操作人员将产品从折弯下模23中取出，此时模具状态如图4所示。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种切断折弯一步成形的复合模具，包括对应设置的上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、冲头固定板、折弯切断冲头、缓冲组件和压料板，所述缓冲组件嵌装于所述上模座内，且其下部延伸至所述上模座的下方，所述压料板与所述缓冲组件的下部连接，所述冲头固定板安装在所述上模座的下部且位于所述缓冲组件的旁侧，所述折弯切断冲头与所述冲头固定板固定连接；所述折弯切断冲头的下端部的一侧面设有用于切断料带的刀锋部，另一侧面设有用于折弯的弧面部；所述下模包括下模座、下垫板、折弯下模、切断嵌件和浮板，所述下模座位于所述上模座的下方并与之对应设置，所述下垫板固定连接所述下模座的上部，所述下垫板的上部设有凹模，所述折弯下模与所述凹模的底部固定连接，所述浮板安装于所述折弯下模的上部，所述切断嵌件固定安装于所述凹模的侧壁上，与所述刀锋部配合将产品切断。

2.根据权利要求1所述的一种切断折弯一步成形的复合模具，其特征在于：还包括定位针，所述定位针固定设置在所述压料板的下部。

3.根据权利要求1所述的一种切断折弯一步成形的复合模具，其特征在于：所述缓冲组件包括弹簧固定板和氮气弹簧，所述弹簧固定板设置在所述上模座的上部，所述氮气弹簧嵌装于所述上模座内，其上部与所述弹簧固定板连接，下部与所述压料板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种切断折弯一步成形的复合模具，其特征在于：所述浮板通过弹性部件与所述折弯下模弹性连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种切断折弯一步成形的复合模具，其特征在于：所述折弯切断冲头设有两个，并且分别位于所述缓冲组件的两侧。

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