CN205926794U - 一种冲压复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压复合模具，包括上模与下模，在所述下模上设置凹模，在所述凹模侧面设置有能够上下运动的活动凸模，在所述上模上设置有冲孔凸模、切断凸模与弯曲凹模，所述冲孔凸模和切断凸模与所述凹模相配合，所述弯曲凹模与所述活动凸模配合，在所述活动凸模下方设置有可移动的支撑滑块。本实用新型所公开的冲压复合模具，能够使冲孔、落料、弯曲、切断4个工序一次复合，且一模两件，这样只需要1副模具，冲孔、落料、弯曲依次在切断之前完成，最后完成切断，顺利实现了多个工序的复合，满足了现代生产高精度、低成本、高效率的要求。

Description

一种冲压复合模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种冲压复合模具。

背景技术

只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上工序的模具称为复合模，具有定位精度高的特点。由于模具成型零件的日渐精密化和高生产效率要求，模具行业多功能复合模具将进一步发展，尤其是复合多工序且一模多件。

目前，对于带孔的一端折弯的弯曲件成形的基本冲压工序为：落料、冲孔、弯曲、切断。按照工序性质分：冲孔、落料和切断属于分离工序，弯曲属于成形工序。具体有以下几种成形工艺方案：

一模一件：

（1）落料、冲孔、弯曲单工序成形；

（2）冲孔、落料先复合，再弯曲单工序成形；

（3）落料、弯曲先复合，再冲孔单工序成形；

（4）冲孔、落料、弯曲复合成形；

一模两件：

（5）落料、弯曲、冲孔、切断单工序成形；

（6）冲孔、落料先复合，再切断，最后弯曲；

（7）落料、切断先复合，再弯曲，最后切断；

（8）冲孔、切断先复合，再落料、最后弯曲；

通过分析，方案（1）、（5）模具结构简单，但需要4副模具，效率很低，且不能生产高精度的冲压件；方案（2）、（3）、（4）、（6）、（7）、（8）结构稍微复杂一些，且需要2副以上模具，效率及精度有较大程度提高。但这8种方案远远不能满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压复合模具。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种冲压复合模具，包括上模与下模，在所述下模上设置凹模，在所述凹模侧面设置有能够上下运动的活动凸模，在所述上模上设置有冲孔凸模、切断凸模与弯曲凹模，所述冲孔凸模和切断凸模与所述凹模相配合，所述弯曲凹模与所述活动凸模配合，在所述活动凸模下方设置有可移动的支撑滑块。

进一步地，还包括转动板，所述转动板一端的连接销与所述上模固定连接，另一端的连接销与所述支撑滑块固定连接，当所述上模上下运动时，所述支撑滑块在所述转动板的驱动下水平运动。

进一步地，所述活动凸模与所述支撑滑块接触面为斜面。

进一步地，在所述活动凸模下方设置有弹簧支撑装置。

进一步地，在所述上模上还设置有卸料板，所述卸料板上方设置有卸料弹簧。

进一步地，所述下模包括下模座，所述凹模与所述活动凸模设置在所述凹模座上。

进一步地，所述上模包括上模座，所述冲压凸模、切断凸模与弯曲凹模设置在所述上模座上。

进一步地，在所述下模座上设置有导柱，在所述上模座上设置有导套，所述上模导套与所述下模导柱相互配合。

进一步地，在所述上模座上设置有落料凹模，在所述活动凸模上设置有刚性卸料块。

进一步地，所述冲压凸模为4个，所述切断凸模为1个，所述弯曲凹模与所述活动凸模各为2个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的冲压复合模具，能够使冲孔、落料、弯曲、切断4个工序一次复合，且一模两件，这样只需要1副模具，冲孔、落料、弯曲依次在切断之前完成，最后完成切断，顺利实现了多个工序的复合，满足了现代生产高精度、低成本、高效率的要求。

附图说明

图1为本实用新型公开的冲压复合模具剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种冲压复合模具，该复合模具包括上模和下模，所述下模的导柱24上套有上模的导套22；所述上模设有落料凹模7，弯曲凹模8，中间设有冲2个6孔的凸模13，冲2个12孔的凸模10，还有1个切断凸模14；所述下模设有凸凹模28、活动凸模20、滑块4、转动板3；

所述上模还包括上模座6、垫板17、凸模固定板18、卸料弹簧16、卸料板9，所述垫板17、凸模固定板18、卸料弹簧16和卸料板9依次叠加后固定于上模座6下平面；所述凸模固定板18固定有冲孔凸模10、13和切断凸模14，冲孔凸模10、13和切断凸模14的上平面抵在垫板17上；

所述下模还包括下模座1、弹簧26、弹顶器27，弹簧26和弹顶器27依次叠加嵌在下模座1内，活动凸模20固定在弹顶器27上方，刚性卸料块21固定于活动凸模20上，导滑块25嵌在滑块4里，固定于下模座1的上表面上，转动板3在导向块23的带动下拉动滑块4做水平运动，滑块4的斜面与活动凸模20的斜面在开模状态下完全贴合，起到对活动凸模20的支撑作用。

本实用新型所述的冲压复合模具的工作方式是：在开模状态，弹簧26呈自由伸长趋势，顶起活动凸模20，滑块4的斜面与活动凸模20的斜面完全贴合，活动凸模20的上表面与凹模28的上表面平齐。合模时，压力机的滑块图中未标示带动上模向下运动，卸料板9首先接触到放在凹模28上的被加工坯料，卸料弹簧16被压缩，使卸料板9压紧坯料，冲孔落料同时开始，冲孔凸模10、13进入凹模28，即冲孔完成；冲孔废料从漏料孔漏出。活动凸模20和凹模28整体进入落料凹模7，即落料完成；上模继续下行，落料凹模7带动导向块23下行，导向块23带动转动板3运动，转动板3带动滑块4在导滑块25的导向下做水平运动，滑块4的斜面与活动凸模20的斜面最终分离，弯曲凹模8下压板料，板料驱使活动凸模20下行，弹簧26被压缩，弯曲开始，板料塑性变形程度大，属于校正弯曲，弯曲反弹小，成形效果好，直到弯曲结束前大于一个料厚和弯曲半径之和，切断凸模14也随着弯曲的进行压紧坯料，开始切断；上模继续下行，弯曲与切断同时完成。此时，冲孔、落料、弯曲、切断4个工序全部完成。

回程时相反，压力机的滑块图中未标示带动上模向上运动，冲孔凸模10、13，落料凹模7、弯曲凹模8也随之上行，卸料弹簧复位，驱动卸料板将工件从冲孔凸模10、13，切断凸模14上卸下，同时，弹簧26复位，将工件从凸凹模28上推出。落料凹模7带动导向块23竖直向上运动， 导向块23带动转动板3转动，通过连接销2使滑块4在导滑块25的导向下水平运动复位，滑块25的斜面与活动凸模20的斜面完全贴合。

本实用新型是一种冲压复合模具，能够使冲孔、落料、弯曲、切断4个工序一次复合，且一模两件，这样只需要1副模具，冲孔、落料、弯曲依次在切断之前完成，最后完成切断，顺利实现了多个工序的复合，满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压复合模具，包括上模与下模，其特征在于：在所述下模上设置凹模，在所述凹模侧面设置有能够上下运动的活动凸模，在所述上模上设置有冲孔凸模、切断凸模与弯曲凹模，所述冲孔凸模和切断凸模与所述凹模相配合，所述弯曲凹模与所述活动凸模配合，在所述活动凸模下方设置有可移动的支撑滑块。

2.根据权利要求1所述的一种冲压复合模具，其特征在于：还包括转动板，所述转动板一端的连接销与所述上模固定连接，另一端的连接销与所述支撑滑块固定连接，当所述上模上下运动时，所述支撑滑块在所述转动板的驱动下水平运动。

3.根据权利要求2所述的一种冲压复合模具，其特征在于：所述活动凸模与所述支撑滑块接触面为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种冲压复合模具，其特征在于：在所述活动凸模下方设置有弹簧支撑装置。

5.根据权利要求1所述的一种冲压复合模具，其特征在于：在所述上模上还设置有卸料板，所述卸料板上方设置有卸料弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种冲压复合模具，其特征在于：所述下模包括下模座，所述凹模与所述活动凸模设置在所述下模座上。

7.根据权利要求6所述的一种冲压复合模具，其特征在于：所述上模包括上模座，所述冲孔凸模、切断凸模与弯曲凹模设置在所述上模座上。

8.根据权利要求7所述的一种冲压复合模具，其特征在于：在所述下模座上设置有导柱，在所述上模座上设置有导套，所述导套与所述导柱相互配合。

9.根据权利要求7所述的一种冲压复合模具，其特征在于：在所述上模座上设置有落料凹模，在所述活动凸模上设置有刚性卸料块。

10.根据权利要求1所述的一种冲压复合模具，其特征在于：所述冲孔凸模为4个，所述切断凸模为1个，所述弯曲凹模与所述活动凸模各为2个。