CN211360323U - 一种修边冲孔成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种修边冲孔成型模具,包括上模板和下模板,所述下模板的板面两端安装有导柱,导柱侧边安装有限位柱,压料板连接下模板,下模板中心位置固定有下垫板,下垫板连接下模块,下模块中心凹槽位置设有退料板,所述上模板的板面两端设置有导套座,冲头固定板固定连接在上模板中心位置,凹模座固定在冲头固定板上,凹模座上设置有凹模镶块,冲头镶块通过限位螺栓连接上模板。本实用新型能够在进行压合成型时,将成型件在压合状态下直接进行多余废料的切除,并且进行修边,减少了工序,同时,也防止了工件发生形变,提高了产品质量。

Description

一种修边冲孔成型模具
技术领域
本实用新型设计模具技术领域,具体为一种修边冲孔成型模具。
背景技术
成型模具,也称型模,依据实物的形状和结构按比例制成的模具,用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。模具是制造业的基础工艺装备,由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量,因而模具的生产技术水平的高低,已成为衡量一个企业产品水平高低的重要标志,而现有模具技术中存在着一些效率低下的问题,在进行生产时严重影响了生产效率,同时分步进行加工也对于板料产生形变,影响质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种修边冲孔成型模具,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种修边冲孔成型模具,包括上模板和下模板,所述下模板的板面两端安装有导柱,导柱侧边安装有限位柱,压料板连接下模板,下模板中心位置固定有下垫板,下垫板连接下模块,下模块中心凹槽位置设有退料板,所述上模板的板面两端设置有导套座,冲头固定板通过固定连接在上模板中心位置,凹模座固定在冲头固定板上,凹模座上设置有凹模镶块冲头镶块通过限位螺栓连接在上模板上。
进一步地,所述导柱与导套座相互配合,导柱能够插入导套座内。
进一步地,所述冲头镶块与凹模座的孔径完全配合,进行相切。
进一步地,所述限位螺栓能够进行升降活动,使得冲头镶块的动作与凹模镶块的动作分离开来。
进一步地,所述压料板底部连接有导向柱,在进行合模动作后,可使压料板进行向下运动。
进一步地,所述上模板底部连接有上模腿,用于模具的固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本模具增加了冲头镶块,在进行压合时能够利用冲头镶块与凹模镶块的相切将多余的废料进行切除,完成板料的加工,省去了工艺步骤,直接得到成品,提高了效率,同时,本生产方式由于直接在压合时进行废料的切除,完成了对于板料的加工,有效的减小了形变。
附图说明
图1为本实用新型的下模结构图;
图2为本实用新型的上模结构图;
图3为本实用新型的装配图。
图中:1、下模板;11、下模腿;12、导柱;13、限位柱;14、导向柱;2、下模块;21、压料板;22、下垫板;3、上模板;31、导套座;32、冲头固定板; 4、凹模座;41、凹模镶块;5、退料板;6、限位螺栓;7、冲头镶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图3,一种修边冲孔成型模具,包括下模板1,下模板1底部连接下模腿11,下模板1的上板面两端固定有导柱12,导柱12用于上下模合模时的导向作用确保合模时不发生偏移,导柱12旁边固定有限位柱13,限位柱13 用来限制模具的压合深度以及冲头镶块下压的的深度,压料板21连接下模板3,压料板21底部连接有导向柱14,导向柱14使压料板21在进行合模后继续下运动,完成压合后的废料切除,下模块2固定在压料板21上,压料板21内部固定有下垫板22,下垫板22的固定,将下模块2和压料板21的连接更加牢固,保证了压合时下模块2具有足够的强度进行压合。
请参阅图2和图3,上模板3的板面两端固定有导套座,用于导柱12的穿入,进行导向作用,冲头固定板32通过螺栓连接在下模板3中心位置,冲头固定板32板面上连接凹模座4,凹模座4上连接有凹模镶块41,用于成型件的压合成型。
请参阅图3,冲头固定板32上连接有冲头镶块7,冲头镶块7在压合成型后进行多余废料的切除,冲头镶块7与下模块2的凹槽处大小相同,防止成型件被切除,将成型件周边废料进行切除,在下模块2的凹槽处安装有退料板5,用于压合成型后被切除的多余废料的推出,同时在上模板3和冲头固定板32中间连接有限位螺栓6,此限位螺栓6用于进行多余边料切除时对于冲头镶块7的行程限制,防止冲头镶块7对于成型件造成伤害。
工作过程:首先将板料放入到下模块2和凹模镶块41之间,然后驱动上模板3下压,通过凹模镶块41和冲头镶块7将板料压合在压料板21上,等待成型后,继续压合,凹模镶块41和冲头镶块7继续向下压合,由于退料板5的作用,限制冲头镶块7的继续下降,冲头镶块7底部连接的限位螺栓6动作,冲头镶块7与凹模镶块41项目产生相对运动,由于凹模镶块41与冲头镶块7相切,将多余废料切割下来,直接完成拉延成型以及修边冲孔的工作。
综上所述:本修边冲孔成型模具,使凹模座4和下模块2进行压合成型后,通过冲头镶块7与凹模镶块41的相切将多余的废料直接切除,简化了工艺流程,提高了生产效率,同时还有效的减小了形变,提高了产品质量,故而解决了现有的技术问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种修边冲孔成型模具,包括上模板(3)和下模板(1),其特征在于:所述下模板(1)的上板面两侧安装有导柱(12),导柱(12)一边安装有限位柱(13),压料板(21)连接下模板(1),下模板(1)中心位置固定有下垫板(22),下垫板(22)连接下模块(2),下模块(2)中心凹槽位置设有退料板(5),所述上模板(3)的板面两端设置有导套座(31),冲头固定板(32)固定连接在上模板(3)中心位置,凹模座(4)固定在冲头固定板(32)上,凹模座(4)上设置有凹模镶块(41),冲头镶块(7)通过限位螺栓(6)连接上模板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种修边冲孔成型模具,其特征在于:所述导柱(12)与导套座(31)相互配合,导柱(12)能够插入导套座(31)内。
3.根据权利要求1所述的一种修边冲孔成型模具,其特征在于:所述冲头镶块(7)与凹模座(4)的孔径完全配合,进行相切。
4.根据权利要求1所述的一种修边冲孔成型模具,其特征在于:所述限位螺栓(6)能够进行升降活动,使得冲头镶块(7)的动作与凹模镶块(41)的动作分离开来。
5.根据权利要求1所述的一种修边冲孔成型模具,其特征在于:所述压料板(21)底部连接有导向柱(14),在进行合模动作后,可使压料板(21)进行向下运动。
6.根据权利要求1所述的一种修边冲孔成型模具,其特征在于:所述下模板(1)底部连接有下模腿(11),用于模具的固定。
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