CN102728718B - 一种冷冲压复合模 - Google Patents

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王玉兰
王夏冰
马栋林
杨钒
李洪伟
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Abstract

本发明公开了一种冷冲压复合模,该复合模包括上模和下模,所述下模的导柱上套有上模的导套;所述还包括上模中心设有底孔凸模,底孔凸模外套有上凸凹模,上凸凹模内嵌有切断凸模,切断凸模套在底孔凸模上;所述还包括下模设有与底孔凸模和切断凸模对应的下凸凹模和下凹模,下模还设有凸缘孔凸模。通过上述方式,本发明能够使切舌、弯曲、冲底孔、冲凸缘孔、切断5个工序一次复合,这样只需要1副模具,切舌、弯曲、冲底孔在冲凸缘孔、切断之前完成,冲凸缘孔、切断同时完成,顺利实现多个工序的复合,满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。

Description

一种冷冲压复合模
技术领域
[0001] 本发明涉及模具制造领域,特别是涉及一种冷冲压复合模。
背景技术
[0002]目前,对于底部和凸缘均带孔的一次弯曲件成形的基本冲压工序为:落料、弯曲、冲底孔、冲凸缘孔,具体有以下四种成形工艺方案:
[0003] (I)落料、弯曲、冲底孔、冲凸缘孔单工序成形;
[0004] (2)落料、冲底孔先复合,再弯曲、冲凸缘孔单工序成形;
[0005] (3)落料、弯曲先复合,再冲底孔、冲凸缘孔复合成形;
[0006] (4)落料、冲底孔、冲凸缘孔先复合,再弯曲成形。
[0007] 通过分析,方案(I)模具结构简单,但需要4副模具,效率很低,且不能生产高精度的冲压件;方案(2)、(3)、(4)结构稍微复杂一些,且需要2副以上模具,效率精度有较大程度提高。但这四种方案远远不能满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
发明内容
[0008] 本发明主要解决的技术问题是提供一种冷冲压复合模,能够使切舌、弯曲、冲底孔、冲凸缘孔、切断5个工序一次复合,这样只需要I副模具,切舌、弯曲、冲底孔在冲凸缘孔、切断之前完成,冲凸缘孔、切断同时完成,顺利实现多个工序的复合,满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
[0009] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种冷冲压复合模,该复合模包括上模和下模,所述下模的导柱上套有上模的导套;所述还包括上模中心设有底孔凸模,底孔凸模外套有上凸凹模,上凸凹模内嵌有切断凸模,切断凸模套在底孔凸模上;所述还包括下模设有与底孔凸模和切断凸模对应的下凸凹模和下凹模,下模还设有凸缘孔凸模。
[0010] 优选的是,所述上模还包括上模座、上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶、卸料板和推料块,所述上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶和卸料板依次叠加后固定于上模座下平面;所述上凸凹模固定板固定有上凸凹模,上凸凹模的上平面抵在上垫板上,上凸凹模的中心固定有底孔凸模,上凸凹模内嵌有切断凸模,切断凸模套在底孔凸模上,切断凸模的下平面位于上凸凹模下平面内,上凸凹模的下平面避开切断凸模的位置设有推料块。
[0011] 优选的是,所述下模还包括下模座、下垫板、下凸模固定板、顶件块、小导柱、限位螺钉和弹簧,所述下垫板和下凹模依次叠加固定于下模座上平面,下凹模中间嵌有下凸模固定板,下凸模固定板上固定有下凸凹模和顶件块,下凸凹模和顶件块均嵌于下凹模中间,顶件块位于下凸凹模和下凹模之间,所述凸缘孔凸模下端固定于下凸模固定板,凸缘孔凸模上端穿过顶件块,小导柱依次穿过下垫板、下凸模固定板后上端插在下凸凹模内。
[0012] 本发明的有益效果是:本发明是一种冷冲压复合模,能够使切舌、弯曲、冲底孔、冲凸缘孔、切断5个工序一次复合,这样只需要I副模具,切舌、弯曲、冲底孔在冲凸缘孔、切断之前完成,冲凸缘孔、切断同时完成,顺利实现多个工序的复合,满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
附图说明
[0013] 图1是本发明一种冷冲压复合模的一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述,以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015] 请参阅图1,本发明实施例包括:
[0016] —种冷冲压复合模,该复合模包括上模16和下模23,所述下模23的导柱19上套有上模16的导套18 ;所述还包括上模16中心设有底孔凸模15,底孔凸模15外套有上凸凹模7,上凸凹模7内嵌有切断凸模10,切断凸模10套在底孔凸模15上;所述还包括下模23设有与底孔凸模15和切断凸模10对应的下凸凹模28和下凹模21,下模还设有凸缘孔凸模35。
[0017] 所述上模16还包括上模座5、上垫板4、上凸凹模固定板3、卸料橡胶2、卸料板I和推料块8,所述上垫板、上凸凹模固定板3、卸料橡胶2和卸料板I依次叠加后固定于上模座5下平面;所述上凸凹模固定板3固定有上凸凹模7,上凸凹模7的上平面抵在上垫板4上,上凸凹模7的中心固定有底孔凸模15,上凸凹模7内嵌有切断凸模10,切断凸模10套在底孔凸模15上,切断凸模10的下平面位于上凸凹模7下平面内,上凸凹模7的下平面避开切断凸模10的位置设有推料块8。
[0018] 所述下模23还包括下模座19、下垫板30、下凸模固定板32和顶件块33,所述下垫板30和下凹模21依次叠加固定于下模座19上平面,下凹模21中间嵌有下凸模固定板32,下凸模固定板32上固定有下凸凹模28和顶件块33,下凸凹模28和顶件块33均嵌于下凹模21中间,顶件块33位于下凸凹模28和下凹模21之间,所述凸缘孔凸模35下端固定于下凸模固定板32,凸缘孔凸模35上端穿过顶件块33,下模的孔中还装有小导柱27,小导柱27依次穿过下垫板30、下凸模固定板32后上端插在下凸凹模28内。
[0019] 本发明一种冷冲压复合模的工作方式是:压力机的滑块图中未标示带动上模16向下运动,卸料板I首先接触到放在下凹模21上的被加工坯料,卸料橡胶2被压缩,卸料板I压紧坯料,切舌开始,上模下行到弯曲部分切开,即切舌完成;上模16继续下行,开始弯曲直到弯曲结束前大于一个料厚,切断凸模10也随着切舌和弯曲的进行在弹簧13的压缩作用下压紧坯料,底孔凸模15接触到坯料,下行继续弯曲的同时开始冲底孔,直到切断凸模10的上表面接触到上凸凹模7中间位置的下表面,凸缘孔凸模35的上表面接触到弯曲件凸缘的下表面,弯曲、冲底孔结束,在此之前弹簧29提供给下凸凹模28的弹力足以克服弹簧13提供给切断凸模10的弹力,下凸凹模28和切断凸模10均处于静止状态;上模继续下行,切断凸模10在上凸凹模7的刚性压力作用下克服弹簧29提供给下凸凹模28的弹力,下凸凹模28在小导柱27的导向作用下下行完成切断,与此同时,上凸凹模7下行完成冲凸缘孔,直到下凸凹模28和顶件块33的下表面同时接触到下凸模固定板32的上表面,切舌、弯曲、冲底孔、冲凸缘孔、切断五个工序全部完成;
[0020] 回程时相反,压力机带动上模向上运动,主要通过卸料板1、推料块8完成废料和坯料的卸料,通过切边凸模10、顶件块33和下凸凹模28分别完成推件和顶件。
[0021] 本发明一种冷冲压复合模,能够使切舌、弯曲、冲底孔、冲凸缘孔、切断5个工序一次复合,这样只需要I副模具,切舌、弯曲、冲底孔在冲凸缘孔、切断之前完成,冲凸缘孔、切断同时完成,顺利实现多个工序的复合,满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
[0022] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种冷冲压复合模,其特征在于:该复合模包括上模和下模,所述下模的导柱上套有上模的导套;所述上模中心设有底孔凸模,底孔凸模外套有上凸凹模,上凸凹模内嵌有切断凸模,切断凸模套在底孔凸模上;所述下模设有与底孔凸模和切断凸模对应的下凸凹模和下凹模,下模还设有凸缘孔凸模,下凸凹模下还装有弹簧,所述下模还包括下模座、下垫板、下凸模固定板和顶件块,所述下垫板和下凹模依次叠加固定于下模座上平面,下凹模中间嵌有下凸模固定板,下凸模固定板上装有下凸凹模和顶件块,下凸凹模和顶件块均嵌于下凹模中间,顶件块位于下凸凹模和下凹模之间,所述凸缘孔凸模下端固定于下凸模固定板,凸缘孔凸模上端穿过顶件块,下模的孔中还装有小导柱,小导柱依次穿过下垫板、下凸模固定板后上端插在下凸凹模内。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压复合模,其特征在于:所述上模还包括上模座、上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶、卸料板和推料块,所述上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶和卸料板依次叠加后固定于上模座下平面;所述上凸凹模固定板固定有上凸凹模,上凸凹模的上平面抵在上垫板下平面,上凸凹模的中心固定有底孔凸模,切断凸模的下平面位于上凸凹模下平面内,上凸凹模的下平面避开切断凸模的位置设有推料块。
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