CN106311893A - T形件复合模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种T形件复合模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述上模座的下方连接凸模垫板、凸模固定板、凹模垫板、凹模，凸模固定连接在凸模固定板上，凹模中设有推料机构及推料平衡结构，下模座的上方设有凹凸模，下模座上设有凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块、卸料板，凹凸模固定连接在凹凸模固定板上，卸料板上下移动连接在凹凸模固定板上，卸料板上设有活动挡料销。使用该模具，降低了生产成本，缩短了生产工时，提高了生产效率，提高了长圆孔的位置精度，不易产生干涉受阻，使生产顺利进行，T形件不易变形。

Description

T 形件复合模

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种T形件复合模。

背景技术

在常温条件下，利用冲压设备及冲压模具，对原材料施加压力，完成原材料的冲裁分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，即为冲压，冲压的基本工序有落料、冲孔、弯曲、切断、切边、拉深、翻边等。如图 6所示，是一种T形件，中间有一长圆孔，原材料是较薄的金属板材，采用冲压加工成形，常规工序分为两步，第一步落料，形成T形，第二步冲长圆孔，这种加工工序需两副模具，成本高，工时长，生产效率低，需两次定位，长圆孔的位置精度低，且因冲件不对称，落料时T形件很容易卡在凹模内，产生干涉受阻，影响生产进度，T形件也容易产生变形。

发明内容

本发明要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种T形件复合模，只需一副冲压模具即可成形T形件，成本低，工时短，生产效率高，长圆孔的位置精度高，落料时T形件不易受阻，不会产生变形。

本发明的目的通过下述技术方案实现。T形件复合模 ， 包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述上模座的下方从上至下依次固定连接凸模垫板、凸模固定板、凹模垫板、凹模，凸模固定连接在凸模固定板上，凸模的横截面呈长圆形，凹模的凹孔呈T形，凹模中设有推料机构及推料平衡结构，所述下模座的上方设有凹凸模，下模座的上表面从下至上依次设有凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块、卸料板，下模座、凹凸模垫板、凹凸模固定板固定连接，凹凸模固定连接在凹凸模固定板上，凹凸模的横截面呈T形，T形中间设有长圆形孔，卸料板上下移动连接在凹凸模固定板上，卸料板上设有活动挡料销。使用该模具，一次冲压过程中，凹凸模与凹模配合产生剪切，落料形成T形，凸模与凹凸模配合产生剪切，冲长圆孔，一次冲压就完成了T形件的加工，只需一副模具，一次定位，降低了生产成本，缩短了生产工时，提高了生产效率，提高了长圆孔的位置精度，推料平衡结构使T形件在落料时不易卡在凹模内，不易产生干涉受阻，使生产顺利进行，T形件不易变形。

作为优选，所述推料机构包括打杆、打板、推杆、推块，推块设置在凹模的凹孔中，推块的上表面设置若干推杆，推杆穿过凹模垫板、凸模固定板、凸模垫板，推杆的上端与打板固定连接，打板上表面的中间固定连接打杆，上模座下表面中间设有一凹槽，打板设置在凹槽中，打杆从上模座上表面伸出。推料机构在冲压过程中将冲好的T形件推出凹模，方便将T形件取出，该推料机构结构简单，加工方便，成本低。

作为优选，推料平衡结构包括若干钢丝弹簧，钢丝弹簧设置在推料机构上。在推料平衡结构上设置钢丝弹簧，使推料机构作用在T形件上的力量均衡，落料不会产生偏斜，T形件不会卡在凹模中，不易产生干涉受阻，使生产顺利进行，T形件不易变形。

作为优选，所述上模座上表面固定连接一模柄。方便将上模座安装在压力机的滑块上。

作为优选，所述上模座与下模座之间设有导向装置，导向装置包括导套及导柱，导套的上端固定连接在上模座，导柱的下端固定连接在下模座，导柱的上端套接在导套的下端，导套与导柱间隙配合。提高上下模的压合精度，减少干涉，延长模具使用寿命，提高产品质量。

本发明的有益效果是，只需一副模具，一次定位，降低了生产成本，缩短了生产工时，提高了生产效率，提高了长圆孔的位置精度，推料平衡结构使T形件在落料时不易卡在凹模内，不易产生干涉受阻，使生产顺利进行，T形件不易变形。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是凹模横截面的结构示意图。

图3是凹凸模横截面的结构示意图。

图4是推块横截面的结构示意图。

图5是凸模横截面的结构示意图。

图6是T形件的结构示意图。

具体实施方式

下面将本发明结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1所示， T形件复合模，包括模柄4、上模座9、凸模垫板1、凸模固定板8、凹模垫板10、凹模11、凸模2、推料机构及推料平衡结构、下模座13、凹凸模垫板14、凹凸模固定板17、凹凸模15、橡胶块12、卸料板19等。上模座的上表面固定连接模柄，上模座的下方从上至下依次用螺钉及圆柱销固定连接凸模垫板、凸模固定板、凹模垫板、凹模，上模座、凸模垫板、凸模固定板、凹模垫板、凹模的外形均呈矩形。凸模用台阶式固定连接在凸模固定板上，如图5所示，凸模的横截面呈长圆形。如图2所示，凹模的凹孔呈T形，凹模中设有推料机构及推料平衡结构，推料机构包括打杆5、打板3、推杆6、推块20，推杆有四根，推块设置在凹模的凹孔中，推块能再凹模的凹孔中上下移动，如图4所示，推块的横截面呈T形，中间设有一长圆孔，推块能在凹模的凹孔中上下移动。上模座下表面的中间设有一矩形凹槽，打板设置在凹槽中，打板的长宽高均比凹槽的长宽高小，打板能再凹槽中上下移动，打板的上表面用铆接方式固定连接打杆，模柄的中间设有一通孔，打杆穿过通孔从模柄中伸出，打杆与通孔间隙配合，打杆能在模柄中上下移动，打板的下表面固定连接四根推杆，四根推杆分布在打板的四个角上，推杆穿过凸模垫板与凸模固定板，推杆能在凸模垫板与凸模固定板中上下移动，推杆的下端位于推块上表面，凹模垫板中间设有一通孔，推块的上端设有一台阶，该台阶横截面大于推块的横截面，台阶设置在凹模垫块的通孔中，使推块卡在凹模上表面，推块能在凹模垫块的通孔中上下移动。 推料平衡结构包括四根钢丝弹簧7，钢丝弹簧设置在推块上表面，凸模垫板与凸模固定板上均设有四个弹簧通孔，钢丝弹簧位于弹簧通孔中，钢丝弹簧的上端顶在上模座的下表面。下模座的上表面从下至上依次设置凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块、卸料板，凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块、卸料板的外形均呈矩形，下模座、凹凸模垫板、凹凸模固定板用四颗螺钉固定连接在一起，凹凸模用台阶式固定连接在凹凸模固定板上，如图3所示，凹凸模的横截面呈T形，T形中间设有一个长圆形孔。另外四颗螺钉穿过下模座、凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块上的通孔，螺钉的上端用螺纹与卸料板固定连接，卸料板在压力作用下能上下上下移动，卸料板的左侧设有两颗活动挡料销16，活动挡料销的下端设置在橡胶块上，卸料板上设有挡料销孔，活动挡料销设置在挡料销孔内。上模座与下模座之间设有导向装置，导向装置包括两个导套21及两个导柱18，导套的上端固定连接在上模座下表面的左右两侧，导柱的下端固定连接在下模座上表面的左右两侧，导柱的上端套接在导套的下端，导套与导柱间隙配合。工作时，将板料放在凹凸模上，利用活动挡料销定位，上模下行，橡胶块在压力的作用下压缩，凹凸模与凹模配合产生剪切，此时凹凸模起凸模作用，凹凸模将板料压进凹模，推块上移，落料形成T形件，同时，凸模与凹凸模配合产生剪切，此时凹凸模起凹模作用，冲长圆孔，一次冲压就完成了T形件的冲压成形。上模上行，打杆在压力机作用下，将力下传至打板、推杆及推块，推块将凹模凹孔中的T形件推出，由于推块上表面有钢丝弹簧的作用，推块作用在T形件上的推力均衡。因此，使用该模具，只需一副模具，一次定位，就完成T形件的冲压加工，降低了生产成本，缩短了生产工时，提高了生产效率，提高了长圆孔的位置精度，推料平衡结构使T形件在落料时不易卡在凹模内，不易产生干涉受阻，使生产顺利进行，T形件不易变形。

以上所述为本发明较佳的具体实施方式，并非以此限定本发明的实施范围。本发明还可以有别的实施例，只要不背离本发明的精神，无论形式上怎样的变换均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.T形件复合模 ， 包括上模座、凸模、下模座、凹模，其特征是，所述上模座的下方从上至下依次固定连接凸模垫板、凸模固定板、凹模垫板、凹模，凸模固定连接在凸模固定板上，凸模的横截面呈长圆形，凹模的凹孔呈T形，凹模中设有推料机构及推料平衡结构，所述下模座的上方设有凹凸模，下模座的上表面从下至上依次设有凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块、卸料板，下模座、凹凸模垫板、凹凸模固定板固定连接，凹凸模固定连接在凹凸模固定板上，凹凸模的横截面呈T形，T形中间设有长圆形孔，卸料板上下移动连接在凹凸模固定板上，卸料板上设有活动挡料销。

2.根据权利要求1所述的T形件复合模，其特征是，所述推料机构包括打杆、打板、推杆、推块，推块设置在凹模的凹孔中，推块的上表面设置若干推杆，推杆穿过凹模垫板、凸模固定板、凸模垫板，推杆的上端与打板固定连接，打板上表面的中间固定连接打杆，上模座下表面中间设有一凹槽，打板设置在凹槽中，打杆从上模座上表面伸出。

3.根据权利要求1所述的T形件复合模，其特征是，所述推料平衡结构包括若干钢丝弹簧，钢丝弹簧设置在推料机构上。

4.根据权利要求1或2或3所述的T形件复合模，其特征是，所述上模座上表面固定连接一模柄。

5.根据权利要求1或2或3所述的T形件复合模，其特征是，所述上模座与下模座之间设有导向装置，导向装置包括导套及导柱，导套的上端固定连接在上模座，导柱的下端固定连接在下模座，导柱的上端套接在导套的下端，导套与导柱间隙配合。