CN204724716U - T形件复合模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种T形件复合模,包括上模座、凸模、下模座、凹模,所述上模座的下方连接凸模垫板、凸模固定板、凹模垫板、凹模,凸模固定连接在凸模固定板上,凹模中设有推料机构及推料平衡结构,下模座的上方设有凹凸模,下模座上设有凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块、卸料板,凹凸模固定连接在凹凸模固定板上,卸料板上下移动连接在凹凸模固定板上,卸料板上设有活动挡料销。使用该模具,降低了生产成本,缩短了生产工时,提高了生产效率,提高了长圆孔的位置精度,不易产生干涉受阻,使生产顺利进行,T形件不易变形。

Description

T形件复合模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冲压技术领域,尤其涉及一种T形件复合模。
背景技术
[0002] 在常温条件下,利用冲压设备及冲压模具,对原材料施加压力,完成原材料的冲裁分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,即为冲压,冲压的基本工序有落料、冲孔、弯曲、切断、切边、拉深、翻边等。如图6所示,是一种T形件,中间有一长圆孔,原材料是较薄的金属板材,采用冲压加工成形,常规工序分为两步,第一步落料,形成T形,第二步冲长圆孔,这种加工工序需两副模具,成本高,工时长,生产效率低,需两次定位,长圆孔的位置精度低,且因冲件不对称,落料时T形件很容易卡在凹模内,产生干涉受阻,影响生产进度,T形件也容易产生变形。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是,针对现有技术的上述缺陷,提供一种T形件复合模,只需一副冲压模具即可成形T形件,成本低,工时短,生产效率高,长圆孔的位置精度高,落料时T形件不易受阻,不会产生变形。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现。T形件复合模,包括上模座、凸模、下模座、凹模,所述上模座的下方从上至下依次固定连接凸模垫板、凸模固定板、凹模垫板、凹模,凸模固定连接在凸模固定板上,凸模的横截面呈长圆形,凹模的凹孔呈T形,凹模中设有推料机构及推料平衡结构,所述下模座的上方设有凹凸模,下模座的上表面从下至上依次设有凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块、卸料板,下模座、凹凸模垫板、凹凸模固定板固定连接,凹凸模固定连接在凹凸模固定板上,凹凸模的横截面呈T形,T形中间设有长圆形孔,卸料板上下移动连接在凹凸模固定板上,卸料板上设有活动挡料销。使用该模具,一次冲压过程中,凹凸模与凹模配合产生剪切,落料形成T形,凸模与凹凸模配合产生剪切,冲长圆孔,一次冲压就完成了 T形件的加工,只需一副模具,一次定位,降低了生产成本,缩短了生产工时,提高了生产效率,提高了长圆孔的位置精度,推料平衡结构使T形件在落料时不易卡在凹模内,不易产生干涉受阻,使生产顺利进行,T形件不易变形。
[0005] 作为优选,所述推料机构包括打杆、打板、推杆、推块,推块设置在凹模的凹孔中,推块的上表面设置若干推杆,推杆穿过凹模垫板、凸模固定板、凸模垫板,推杆的上端与打板固定连接,打板上表面的中间固定连接打杆,上模座下表面中间设有一凹槽,打板设置在凹槽中,打杆从上模座上表面伸出。推料机构在冲压过程中将冲好的T形件推出凹模,方便将T形件取出,该推料机构结构简单,加工方便,成本低。
[0006] 作为优选,推料平衡结构包括若干钢丝弹簧,钢丝弹簧设置在推料机构上。在推料平衡结构上设置钢丝弹簧,使推料机构作用在T形件上的力量均衡,落料不会产生偏斜,T形件不会卡在凹模中,不易产生干涉受阻,使生产顺利进行,T形件不易变形。
[0007] 作为优选,所述上模座上表面固定连接一模柄。方便将上模座安装在压力机的滑块上。
[0008] 作为优选,所述上模座与下模座之间设有导向装置,导向装置包括导套及导柱,导套的上端固定连接在上模座,导柱的下端固定连接在下模座,导柱的上端套接在导套的下端,导套与导柱间隙配合。提高上下模的压合精度,减少干涉,延长模具使用寿命,提高产品质量。
[0009] 本实用新型的有益效果是,只需一副模具,一次定位,降低了生产成本,缩短了生产工时,提高了生产效率,提高了长圆孔的位置精度,推料平衡结构使T形件在落料时不易卡在凹模内,不易产生干涉受阻,使生产顺利进行,T形件不易变形。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2是凹模横截面的结构示意图。
[0012] 图3是凹凸模横截面的结构示意图。
[0013] 图4是推块横截面的结构示意图。
[0014] 图5是凸模横截面的结构示意图。
[0015] 图6是T形件的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述:
[0017] 实施例,如图1所示,T形件复合模,包括模柄4、上模座9、凸模垫板1、凸模固定板8、凹模垫板10、凹模11、凸模2、推料机构及推料平衡结构、下模座13、凹凸模垫板14、凹凸模固定板17、凹凸模15、橡胶块12、卸料板19等。上模座的上表面固定连接模柄,上模座的下方从上至下依次用螺钉及圆柱销固定连接凸模垫板、凸模固定板、凹模垫板、凹模,上模座、凸模垫板、凸模固定板、凹模垫板、凹模的外形均呈矩形。凸模用台阶式固定连接在凸模固定板上,如图5所示,凸模的横截面呈长圆形。如图2所示,凹模的凹孔呈T形,凹模中设有推料机构及推料平衡结构,推料机构包括打杆5、打板3、推杆6、推块20,推杆有四根,推块设置在凹模的凹孔中,推块能再凹模的凹孔中上下移动,如图4所示,推块的横截面呈T形,中间设有一长圆孔,推块能在凹模的凹孔中上下移动。上模座下表面的中间设有一矩形凹槽,打板设置在凹槽中,打板的长宽高均比凹槽的长宽高小,打板能再凹槽中上下移动,打板的上表面用铆接方式固定连接打杆,模柄的中间设有一通孔,打杆穿过通孔从模柄中伸出,打杆与通孔间隙配合,打杆能在模柄中上下移动,打板的下表面固定连接四根推杆,四根推杆分布在打板的四个角上,推杆穿过凸模垫板与凸模固定板,推杆能在凸模垫板与凸模固定板中上下移动,推杆的下端位于推块上表面,凹模垫板中间设有一通孔,推块的上端设有一台阶,该台阶横截面大于推块的横截面,台阶设置在凹模垫块的通孔中,使推块卡在凹模上表面,推块能在凹模垫块的通孔中上下移动。推料平衡结构包括四根钢丝弹簧7,钢丝弹簧设置在推块上表面,凸模垫板与凸模固定板上均设有四个弹簧通孔,钢丝弹簧位于弹簧通孔中,钢丝弹簧的上端顶在上模座的下表面。下模座的上表面从下至上依次设置凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块、卸料板,凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块、卸料板的外形均呈矩形,下模座、凹凸模垫板、凹凸模固定板用四颗螺钉固定连接在一起,凹凸模用台阶式固定连接在凹凸模固定板上,如图3所示,凹凸模的横截面呈T形,T形中间设有一个长圆形孔。另外四颗螺钉穿过下模座、凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块上的通孔,螺钉的上端用螺纹与卸料板固定连接,卸料板在压力作用下能上下上下移动,卸料板的左侧设有两颗活动挡料销16,活动挡料销的下端设置在橡胶块上,卸料板上设有挡料销孔,活动挡料销设置在挡料销孔内。上模座与下模座之间设有导向装置,导向装置包括两个导套21及两个导柱18,导套的上端固定连接在上模座下表面的左右两侧,导柱的下端固定连接在下模座上表面的左右两侧,导柱的上端套接在导套的下端,导套与导柱间隙配合。工作时,将板料放在凹凸模上,利用活动挡料销定位,上模下行,橡胶块在压力的作用下压缩,凹凸模与凹模配合产生剪切,此时凹凸模起凸模作用,凹凸模将板料压进凹模,推块上移,落料形成T形件,同时,凸模与凹凸模配合产生剪切,此时凹凸模起凹模作用,冲长圆孔,一次冲压就完成了 T形件的冲压成形。上模上行,打杆在压力机作用下,将力下传至打板、推杆及推块,推块将凹模凹孔中的T形件推出,由于推块上表面有钢丝弹簧的作用,推块作用在T形件上的推力均衡。因此,使用该模具,只需一副模具,一次定位,就完成T形件的冲压加工,降低了生产成本,缩短了生产工时,提高了生产效率,提高了长圆孔的位置精度,推料平衡结构使T形件在落料时不易卡在凹模内,不易产生干涉受阻,使生产顺利进行,T形件不易变形。
[0018] 以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式,并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例,只要不背离本实用新型的精神,无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.T形件复合模,包括上模座、凸模、下模座、凹模,其特征是,所述上模座的下方从上至下依次固定连接凸模垫板、凸模固定板、凹模垫板、凹模,凸模固定连接在凸模固定板上,凸模的横截面呈长圆形,凹模的凹孔呈T形,凹模中设有推料机构及推料平衡结构,所述下模座的上方设有凹凸模,下模座的上表面从下至上依次设有凹凸模垫板、凹凸模固定板、橡胶块、卸料板,下模座、凹凸模垫板、凹凸模固定板固定连接,凹凸模固定连接在凹凸模固定板上,凹凸模的横截面呈T形,T形中间设有长圆形孔,卸料板上下移动连接在凹凸模固定板上,卸料板上设有活动挡料销。
2.根据权利要求1所述的T形件复合模,其特征是,所述推料机构包括打杆、打板、推杆、推块,推块设置在凹模的凹孔中,推块的上表面设置若干推杆,推杆穿过凹模垫板、凸模固定板、凸模垫板,推杆的上端与打板固定连接,打板上表面的中间固定连接打杆,上模座下表面中间设有一凹槽,打板设置在凹槽中,打杆从上模座上表面伸出。
3.根据权利要求1所述的T形件复合模,其特征是,所述推料平衡结构包括若干钢丝弹簧,钢丝弹簧设置在推料机构上。
4.根据权利要求1或2或3所述的T形件复合模,其特征是,所述上模座上表面固定连接一模柄。
5.根据权利要求1或2或3所述的T形件复合模,其特征是,所述上模座与下模座之间设有导向装置,导向装置包括导套及导柱,导套的上端固定连接在上模座,导柱的下端固定连接在下模座,导柱的上端套接在导套的下端,导套与导柱间隙配合。
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CN107413914A (zh) * 2017-09-12 2017-12-01 鑫鸿交通工业(安徽)有限公司 汽车钢板模专用上下模板及其使用方法

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