CN101758137A - 一种复合冲压模具 - Google Patents

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聂福荣
张红兵
杜建红
陶亦亦
张义平
张文峰
郭彩芬
董志
徐长寿
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Abstract

一种复合冲压模具，包括下模和上模两部分，下模的凸凹模(31)安装在切边凸模(30)的中心、切边凸模(30)和落料凹模(2)分别安装在下模座上的中心部位，导柱(25)直接安装在下模座(1)上，侧滑柱(4)安装在落料凹模(2)里，凸凹模(30)的上端面(A)低于落料凹模(2)的上端面(B)，两个端面(A、B)之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度；上模的导套(24)直接安装在上模座(21)下，斜楔(10)通过第二销钉(11)和第四螺钉(12)安装在上模座(21)侧边，凸凹模(22)、凸模(17)分别安装在上模座(21)下，顶出器(3)安装在凸凹模(22)里，上模通过导套(24)和导柱(25)与下模合模。

Description

一种复合冲压模具
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及多种冲压工序的复合模具结构。
背景技术
目前，对于侧臂带小孔无凸缘一次拉深件成形的基本冲压工序为：落料、拉深、冲孔、切边，具体有以下三种成形工艺方案：
(1)落料、拉深、冲侧孔、切边单工序成形；
(2)落料、拉深先复合，再冲侧孔、切边单工序模成形；
(3)落料、拉深、冲侧孔先复合，再切边单工序模成形。
通过分析，方案(1)模具结构简单，但需要4副模具，效率很低，且不能生产高精度的冲压件；方案(2)需要3副模具，效率精度有一定程度提高；方案(3)结构稍微复杂一些，需要2套模具，效率和精度得到进一步提高。这三种方案远远不能满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种模具结构，能较好地满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
本发明是一种复合冲压模具，包括下模和上模两部分，下模由下模座1、第一螺钉29、第二螺钉26、第一销钉27、第三螺钉17、凸凹模31、切边凸模30、落料凹模2、导柱25、侧滑柱4、复位弹簧7、侧冲头5、限位销6、挡料销8、压料器32组成，其中凸凹模31安装在切边凸模30的中心、切边凸模30和落料凹模2分别安装在下模座上的中心部位，导柱25直接安装在下模座1上，侧滑柱4安装在落料凹模2里，凸凹模30的上端面A低于落料凹模2的上端面B，两个端面A、B之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度；
上模由卸料弹簧9、斜楔10、第二销钉11、第四螺钉12、第三销钉13、第五螺钉14、卸料螺钉15、模柄16、第六螺钉18、垫板19、卸料螺钉20、上模座21、凸凹模22、弹性卸料板23、导套24及顶出器32组成，其中导套24直接安装在上模座21下，斜楔10通过第二销钉11和第四螺钉12安装在上模座21侧边，凸凹模22、凸模17分别安装在上模座21下，顶出器3安装在凸凹模22里，上模通过导套24和导柱25与下模合模。
本发明的有益之处：
对于侧臂带小孔无凸缘一次拉深件成形工艺方案可以使落料、拉深、冲侧孔、切边复合，这样只需要1副模具，所以其核心技术就是设计落料、拉深、冲侧孔、切边复合模结构。由于孔存在于零件的侧壁，只能采用侧冲孔，由于孔比较小，侧冲头容易折断，所以侧冲头采用快换式结构；落料、部分拉深必须在冲侧孔之前完成，部分拉深与冲侧孔同时完成，因此，落料、拉深的凸凹模的侧壁必须要开槽，以便让侧冲冲头通过，顺利完成四个工序的复合。
侧冲孔采用了快换式凸模结构，且实现了落料、拉深、冲侧孔、切边的复合，满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
附图说明
图1是本发明实施例的模具结构图，附图标记及对应名称为：
下模座1，落料凹模2，顶出器3，侧滑柱4，侧冲头5，限位销6，复位弹簧7，挡料销8，卸料弹簧9，斜楔10，第二销钉11，第四螺钉12，第三销钉13，第五螺钉14，卸料弹簧15，模柄16，第三螺钉17，第六螺钉18，垫板19，卸料螺钉20，上模座21，凸凹模22，弹性卸料板23，导套24，导柱25，第二螺钉26，第一销钉27，托杆28，第一螺钉29，切边凸模30，凸凹模31，压料器32。
具体实施方式
如图1所示，本发明的复合冲压模具，包括下模和上模两部分。下模由通过下模座1上的定位孔和第一螺钉29、第二螺钉26和第一销钉27分别安装在下模座1上的中心重合的凸凹模31、切边凸模30、落料凹模2、直接安装在下模座1上的导柱25和安装在落料凹模2里的侧滑柱4、复位弹簧7、侧冲头5、限位销6、挡料销8、压料器32组成，凸凹模31的上端面A低于落料凹模2的上端面B，两个端面A、B之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度；上模由通过第六螺钉18和上模座21上的定位孔安装在上模座21上的模柄16、通过卸料弹簧9和卸料螺钉20及通过第三销钉13和第五螺钉14分别安装在上模座21下的弹性卸料板23、垫板19、凸凹模22、直接安装在上模座21下的导套24、通过第二销钉11和第四螺钉12安装在上模座21侧边的斜楔10、安装在凸凹模22里的卸料弹簧15和顶出器3组成，上模通过导套24和导柱25与下模合模安装。
压力机的滑块图中未标示带动由图1中附图标记为3、9～16及18～24零件组成的上模向下运动，弹性卸料板23首先接触到放在落料凹模2上的被加工坯料，卸料弹簧9被继续压缩，弹性卸料板23压紧坯料，由于凸凹模31的上端面A低于落料凹模2的上端面B约一个料厚，上模再下行，即凸凹模22向下运动约一个料厚，完成落料；凸凹模22继续向下运动开始拉深，拉深时由压力机气垫图中未标示通过托杆28和压料板32进行压边，随着拉深的进行，当上模下行到凸凹模22侧臂上的条形孔的最低点低于侧冲头5的刃口最低点时，斜楔10与侧滑柱4的斜面接触，侧滑柱4带动侧冲头5开始在落料凹模2的导向孔里向右运动，当侧冲头5穿过凸凹模22侧臂上的条形孔时，侧冲孔开始，到凸凹模22将料的下表面压在切边凸模30的刃口上时开始切边，直到上下模完全合模，落料、拉深、冲侧孔、切边均完成。
回程时相反，压力机带动由图1中附图标记为3、9～16及18～24零件组成的上模向上运动，主要通过卸料弹簧9的弹力和弹性卸料板23完成废料及坯料的卸料、通过复位弹簧7的弹力和限位销6完成侧冲头5的复位、压力机气垫图中未标示通过托杆28和压料器32以及通过卸料弹簧15和顶出器3完成拉深件的卸料、顶件。

Claims (1)

1.一种复合冲压模具，包括下模和上模两部分，其特征在于下模由下模座(1)、第一螺钉(29)、第二螺钉(26)、第一销钉(27)、第三螺钉(17)、凸凹模(31)、切边凸模(30)、落料凹模(2)、导柱(25)、侧滑柱(4)、复位弹簧(7)、侧冲头(5)、限位销(6)、挡料销(8)、压料器(32)组成，其中凸凹模(31)安装在切边凸模(30)的中心、切边凸模(30)和落料凹模(2)分别安装在下模座上的中心部位，导柱(25)直接安装在下模座(1)上，侧滑柱(4)安装在落料凹模(2)里，凸凹模(30)的上端面(A)低于落料凹模(2)的上端面(B)，两个端面(A、B)之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度；
上模由卸料弹簧(9)、斜楔(10)、第二销钉(11)、第四螺钉(12)、第三销钉(13)、第五螺钉(14)、卸料螺钉(15)、模柄(16)、第六螺钉(18)、垫板(19)、卸料螺钉(20)、上模座(21)、凸凹模(22)、弹性卸料板(23)、导套(24)及顶出器(32)组成，其中导套(24)直接安装在上模座(21)下，斜楔(10)通过第二销钉(11)和第四螺钉(12)安装在上模座(21)侧边，凸凹模(22)、凸模(17)分别安装在上模座(21)下，顶出器(3)安装在凸凹模(22)里，上模通过导套(24)和导柱(25)与下模合模。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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