CN201432054Y - 落料拉伸侧冲孔复合模 - Google Patents

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Abstract

一种落料拉伸侧冲孔复合模，主要用于薄板金属件落料拉伸冲侧孔的复合成型。下模座装在压力机工作台上，落料凹模装在下模座上；上模座通过导套可沿下模座上的导柱移动，卸料弹簧、顶出器、模柄、打杆、垫板、上模座、上凸凹模、弹性卸料板、导套组成模具的上模总成；下模座的凹槽内装有下凸凹模，下凸凹模的外圆面套有压料板，底部与下模座孔内的托杆接触；落料凹模的侧孔内置侧滑柱、复位弹簧、侧凸模、螺塞组成侧滑块机构；上凸凹模的侧壁上留有通过侧凸模的条形槽；斜楔装在上模座的一侧，下部有一斜面。可实现工件落料拉伸冲侧孔一次性复合完成。本实用新型结构简单，可有效提高工件的加工精度，而且工作效率和经济效益也有大幅度提升。

Description

落料拉伸侧冲孔复合模
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域内落料拉伸冲侧孔的复合模具，特别用于侧壁带孔无凸缘一次拉伸圆筒形金属件的冲压成形模具。
背景技术
目前，对于侧壁带一小孔无凸缘一次拉伸件成形的基本冲压工序为：落料、拉伸、冲孔、切边。通常采用以下工艺方案：
(1)落料、拉伸、冲孔、切边单工序成形；
(2)落料与拉伸复合，再冲孔、切边单工序模具成形。
以上生产工艺分别存在以下不足：
方案(1)：模具结构简单，但需要4副模具(每个工序各一副)，效率很低，且不能生产高精度的冲压件。方案(2)：结构稍微复杂一些，需要3副模具，效率有所提高，精度也有一定程度提高。但这两种方案远远不能满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种落料拉伸侧冲孔复合模，对于侧壁带孔无凸缘一次拉伸成形的工件，采用落料、拉伸、侧冲孔一次性复合完成的生产工艺，以实现提高工件成形精度、降低生产成本的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：下模座轴向有孔，安装在压力机工作台上，落料凹模上表面一侧装有挡料销，通过螺钉、销钉装在下模座的上表面；上模座通过导套可沿下模座上的导柱移动，其下表面设有卸料弹簧，弹性卸料板一侧的下部镶有限位销，通过卸料弹簧、卸料螺钉与上模座连接，上凸凹模中心有阶梯通孔，通过垫板、由销钉、螺钉装在上模座上，模柄通过螺钉装在上模座的凹槽内，顶出器穿过上模座、垫板、模柄的孔与打杆连接；与顶出器轴向同中心、在下模座的凹槽内通过螺钉装有下凸凹模，可同时作为拉伸凸模和侧冲孔的凹模，下凸凹模的一侧有通孔，与下模座的孔对齐，用于侧冲孔落料，下凸凹模的外圆面套有压料板，底部与下模座孔内的托杆接触，以实现拉伸时由压力机气垫通过托杆和压料板对工件进行压边；落料凹模的一侧有阶梯形通孔，内置带有斜面的侧滑柱，侧滑柱外圆的上部有长形凹槽，复位弹簧装在落料凹模的孔内，与侧滑柱的一端相接触，侧凸模穿过侧滑柱、复位弹簧的中心孔，由螺塞与侧滑柱的孔端面定位，落料凹模一侧的侧滑柱、复位弹簧、侧凸模、螺塞组成侧滑块机构；上凸凹模的侧壁上留有通过侧凸模的条形槽；斜楔装在上模座的一侧，下部有一斜面，上模座下行时，带动斜楔与侧滑柱的斜面对贴，并在斜面之间力的相互作用下，实现工件的侧冲孔。
本实用新型与现有技术相比，结构简单，适宜侧壁带一小孔无凸缘一次拉伸且拉伸高度较小的圆筒形件的加工成型，并可通过增加侧滑块的数量和改变落料、拉伸工作部分的形状尺寸，推广到侧面有多个小孔盒形件的模具设计；同时，本实用新型将工件的落料、拉伸及冲侧孔通过一副模具复合完成，不仅提高了工件的精度，而且工作效率和经济效益也有大幅度提升。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
附图是本实用新型主视图的剖视图。
具体实施方式
附图所示为模具工作的闭合状态。下模座1安装在压力机工作台上，轴向有孔，分别用于侧冲孔落料、连接落料凹模2、下凸凹模30以及装托杆28；落料凹模2通过螺钉26、销钉27装在下模座1的上表面，落料凹模2的上表面靠近侧滑柱3的一侧装有挡料销8，用于工作时工件的径向定位；与顶出器15轴向同中心、在下模座1的凹槽内通过螺钉29装有下凸凹模30，可同时作为工件拉伸时的凸模和侧冲孔的凹模，下凸凹模30的一侧有通孔，与下模座1的孔对齐，用于侧冲孔落料，下凸凹模30的外圆面套有压料板31，底部与下模座1孔内的托杆28接触，拉伸时，压力机气垫通过托杆28和压料板31对工件进行压边；落料凹模2、下凸凹模30、压料板31组成模具的下模总成。
上模座21通过4个导套24可沿下模座1上的导柱25移动，上模座21的下表面设有2个卸料弹簧9，用于上模座21向下运动时压住弹性卸料板23，通过弹性卸料板23使落料后的多余胚料压在落料凹模2上；弹性卸料板23中心有通孔，靠近侧滑柱3一侧的下部镶有限位销6，用于限制侧滑柱3侧冲孔时的位置，卸料板通过卸料弹簧9、卸料螺钉20与上模座21连接；上凸凹模22中心有阶梯通孔，通过垫板19、由销钉13、螺钉14装在上模座21上，同时作为工件落料用凸模和拉伸凹模；模柄16通过螺钉18装在上模座21的凹槽内；顶出器15穿过垫板19、上模座21、模柄16的孔与打杆17连接；卸料弹簧9、顶出器15、模柄16、打杆17、垫板19、上模座21、上凸凹模22、弹性卸料板23、导套24组成模具的上模总成。
落料凹模2的一侧有阶梯形通孔，内置带有斜面的侧滑柱3，侧滑柱3中心有阶梯形通孔，外圆的上部有长形凹槽，用于限位销6限制侧滑柱3冲孔时的位置和复位；复位弹簧7装在落料凹模2的孔内，与侧滑柱3的一端相接触，用于侧冲孔完成后侧滑柱3的复位；侧凸模5穿过侧滑柱3、复位弹簧7的中心孔，由螺塞4与侧滑柱3的孔端面定位，落料凹模一侧的侧滑柱3、螺塞4、侧凸模5、复位弹簧7组成侧滑块机构；侧滑块机构实际上就是一个快速换模机构，当侧凸模5出现折断或其他损坏，或冲制不同大小的侧孔时，模具压力机滑块打开，然后拧出侧滑柱3里的螺塞4，再用细长螺钉拧进侧凸模5的螺纹里，这样就可以轻松取出已损坏的侧凸模5，安装新的侧凸模5的过程与此相反。这样就实现了模具不离开压力机就可以更换侧凸模5的工作；上凸凹模22的侧壁上留有通过侧凸模的条形槽；斜楔10通过销钉11、螺钉12装在上模座21的一侧，下部有一斜面，上模座21下行时，带动斜楔10与侧滑柱3的斜面对贴，并在斜面之间力的相互作用下，实现工件的侧冲孔。
本实用新型只是要适当增加侧滑块机构的数量和改变落料、拉伸工作部分的形状尺寸，可以推广到侧面有多个小孔、不同大小盒形件的模具成型。
本实用新型工作过程如下：首先压力机的滑块带动上模总成向下运动，弹性卸料板23首先接触到放在落料凹模2上的被加工坯料，卸料弹簧9被继续压缩，弹性卸料板23压紧坯料，由于下凸凹模30的上端面低于落料凹模2的上端面约一个料厚，上模总成再下行即上凸凹模22向下运动约一个料厚完成落料；上凸凹模22继续向下运动开始拉伸，拉伸时由压力机气垫通过托杆28和压料板31进行压边，随着拉伸的进行，当上模总成下行到上凸凹模22侧壁上的条形孔的最低点，低于侧凸模5的刃口最低点时，斜楔10与侧滑柱3的斜面接触，侧滑柱3带动侧凸模5开始在落料凹模2的导向孔里向右运动，当侧凸模5穿过上凸凹模22侧壁上的条形孔时，侧冲孔开始，拉伸完毕或仍在进行，直到上下模完全合模落料、拉伸、冲孔均完成。

Claims (2)

1、一种落料拉伸侧冲孔复合模，下模座(1)轴向有孔，安装在压力机工作台上，落料凹模(2)上表面一侧装有挡料销(8)，落料凹模(2)通过螺钉(26)、销钉(27)装在下模座(1)的上表面；上模座(21)通过导套(24)可沿下模座(1)上的导柱(25)移动，其下表面设有卸料弹簧(9)，弹性卸料板(23)一侧的下部镶有限位销(6)，通过卸料螺钉(20)与上模座(21)连接；上凸凹模(22)中心有阶梯通孔，通过垫板(19)、由销钉(13)、螺钉(14)装在上模座(21)上，模柄(16)通过螺钉(18)装在上模座(21)的凹槽内，顶出器(15)穿过上模座(21)、垫板(19)、模柄(16)的孔与打杆(17)连接，其特征在于：与顶出器(15)轴向同中心、在下模座(1)的凹槽内通过螺钉(29)装有下凸凹模(30)，可同时作为拉深凸模和侧冲孔的凹模，下凸凹模(30)的一侧有通孔，与下模座(1)的孔对齐，用于侧冲孔落料，下凸凹模(30)的外圆面套有压料板(31)，底部与下模座(1)孔内的托杆(28)接触。
2、根据权利要求1所述的落料拉伸侧冲孔复合模，其特征在于：落料凹模(2)的一侧有阶梯形通孔，内置带有斜面的侧滑柱(3)，侧滑柱(3)外圆的上部有长形凹槽，复位弹簧(7)装在落料凹模(2)的孔内，与侧滑柱(3)的一端相接触，侧凸模(5)穿过侧滑柱(3)、复位弹簧(7)的中心孔，由螺塞(4)与侧滑柱(3)的孔端面定位，落料凹模(2)一侧的侧滑柱(3)、复位弹簧(7)、侧凸模(5)、螺塞(4)组成侧滑块机构；上凸凹模(22)的侧壁上留有通过侧凸模(5)的条形槽；斜楔(10)通过销钉(11)、螺钉(12)装在上模座(21)的一侧，下部有一斜面，上模座(21)下行时，带动斜楔(10)与侧滑柱(3)的斜面对贴。
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