CN103317024A - 一种冲孔复合模 - Google Patents

Abstract

一种冲孔复合模，它包括上模部分、下模部分，其中上模部分包括：模柄、上模座、上模垫板、上顶块、橡胶垫块、上压块、导套；模柄位于上模座的上方，上模垫板位于上模座的下面，两个上顶块位于上模垫板的下面，通过内六角螺栓和销钉安装在上模垫板的左右各处，橡胶垫块位于上模垫板的中间下面，上压块位于橡胶垫块的中间下面，通过螺纹方式从上模座穿入到上模垫板，再连接到橡胶垫块和上压块，两个导套位于上模座下面前方的两处，通过紧配方式安装在上模座的下方；本发明可实现对不同类型材料、不同圆弧和不同孔径需求的工件的剪切加工。

Description

一种冲孔复合模

技术领域

本发明涉及一种机械加工领域的冷冲压模具，特别是一种冲孔复合模。

背景技术

目前许多产品都要用到圆弧和定位孔，圆弧和定位孔尺寸上有位置要求，与其配合的零件吻合，由于左右对称件的圆弧和定位孔工序是分开进行的，圆弧是用铣销加工的，定位孔是钻削加工的，这种制作方法，零件的一致性较差，尺寸精度不能满足技术要求，即使加工出来，与配合的零件也不能达到吻合状态，对后工序的焊接造成了影响，材料浪费大，生产效率低，制作成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种冲孔复合模，它能节省材料，提高效率。

本发明的技术方案是：一种冲孔复合模，它由上模部分和下模部分组成。

所述的上模部分包括：模柄、上模座、上模垫板、上顶块、橡胶垫块、上压块、导套；下模部分包括：下顶块、凸模固定板、冲圆弧凸模、定位块、下模座、下垫块、侧板、压板、冲孔凸模、凹模套、凹模、定位销、导柱、螺杆、弹簧、垫片、螺母、凸模橡胶套。

所述的模柄包括：小头、锥面、第I压入端、大头，小头设在模柄的上方，锥面设在小头的下方，第I压入端设在模柄的中部，大头设在模柄的下方。

所述的上模座包括：定位安装孔、上垫板安装孔、上垫板定位孔、导套安装孔，定位安装孔设在上模座的中间，上垫板安装孔设在上模座的中间，上垫板定位孔设在设在上模座中间左右处，螺栓安装孔设在上模座的中间的前后，导套安装孔设在上模座的上方的左右边上。

所述的上模垫板包括：螺栓安装孔、销钉孔、上压块安装孔、上模座安装孔、上模座定位孔，螺栓安装孔设在上模垫板中间的左右边上，销钉孔设在螺栓安装孔的附近，上压块安装孔设在上模垫板的前后，上模座安装孔设在上模垫板的中间，上模座定位孔位于螺栓安装孔旁边。

所述的上顶块包括：第I螺纹孔、销孔、第I方块、第I斜面，第I螺纹孔设在上顶块上平面的中间，销孔设在上顶块螺纹孔的附近，第I方块设在上顶块的侧边，第I斜面设在上顶块的下方。

所述的上压块包括：第II螺纹孔、第II方块、小孔，第II螺纹孔设在上压块的中间，第II方块设在上压块的四周，小孔设在第II螺纹孔的中间。

所述的导套包括：第II压入端、大端、内孔、油槽孔，第II压入端设在导套的上方，大端设在导套的下方，内孔设在导套的中间，油槽孔设在内孔的下方。

模柄位于上模座的上方，上模垫板位于上模座的下面，两个上顶块位于上模垫板的下面，通过内六角螺栓和销钉安装在上模垫板的左右各处，橡胶垫块位于上模垫板的中间下面，上压块位于橡胶垫块的中间下面，通过螺纹方式从上模座穿入到上模垫板，再连接到橡胶垫块和上压块，两个导套位于上模座下面前方的两处，通过紧配方式安装在上模座的下方。

所述的下顶块包括：第II斜面、螺杆安装孔、第Ⅲ螺纹孔、盲孔、第I台阶，第II斜面设在下顶块的左边，螺杆安装孔设在下顶块的左侧平面上，第Ⅲ螺纹孔设在下顶块的右侧平面上，盲孔设在下顶块的右侧平面上，第I台阶设在下顶块的前后位置上。

所述的凸模固定板包括：倒角、安装孔、第I通孔、沉孔、第II通孔、凸模安装孔，倒角设在凸模固定板的侧边，安装孔设在凸模固定板前方平面上，第I通孔设在安装孔的中间，沉孔设在凸模固定板后方平面的左边，第II通孔设在沉孔的旁边，凸模安装孔设在凸模固定板的右边。

所述的冲圆弧凸模包括：小圆弧、第Ⅳ螺纹孔、圆孔，小圆弧设在冲圆弧凸模的外边，第Ⅳ螺纹孔设在冲圆弧凸模平面的中间，圆孔设在第Ⅳ螺纹孔的旁边。

所述的定位块包括：凹槽、小螺栓安装孔、大螺栓安装孔、下模座安装孔、定位孔，凹槽设在定位块的中央，螺栓安装孔设在定位块的左侧平面上，大螺栓安装孔设在定位块的上方，下模座安装孔设在定位块的上方平面上，定位孔设在定位块的底部。

所述的下模座包括：下垫块安装螺纹孔、定位块安装孔、定位块销孔、凹模安装螺纹孔、凹模销孔、导柱安装孔，下垫块安装螺纹孔设在下模座上方，定位块安装孔设在下模座下方，定位块销孔设在定位块安装孔的附近，凹模安装螺纹孔设在下模座上中央，两个凹模销孔设在凹模安装螺纹孔的旁边，导柱安装孔设在下模座前方。

所述的冲孔凸模包括：刃口端、定位端、大圆柱端，刃口端设在凸模的下方，定位端设在凸模的中端，大圆柱端设在凸模的上方。

所述的凹模包括：大圆弧、定位部位、定位销孔、第Ⅱ台阶、凹模套安装孔、下模座安装孔、下模座定位孔，两个大圆弧设在凹模的左右侧，尺寸大小一致，定位部位设在凹模的上方，定位销孔设在凹模上方，第Ⅱ台阶设在凹模的下方，凹模套安装孔设在凹模定位部位的前后平面上，下模座安装孔设在第Ⅱ台阶上，下模座定位孔设在下模座安装孔的附近。

所述的导柱包括：紧配端、滑配端，紧配端设在导柱的下方，滑配端设在导柱的上方。

定位块位于下模座的上方，左右各安装一个，通过内六角螺栓和销孔定位安装到下模座的安装孔中，下顶块位于定位块的凹槽中，左右各安装一个，采用滑配安装，压板位于下顶块的台阶的上方，通过螺栓固定在定位块上，前、后、左、右四方各安装一个，冲圆弧凸模通过内六角螺钉和销钉安装在凸模固定板上，冲孔凸模通过紧配方式安装在凸模固定板上，凸模橡胶套紧配安装套入到冲孔凸模的刃口端，凸模固定板通过螺钉和销钉安装于下顶块的右侧，螺杆位于下顶块的左侧的安装孔中，左右通过螺纹方式各安装两个螺杆，侧板位于定位块的左边，左右两边各安装一个，通过螺栓固定，侧边的两边各安装两个弹簧、垫片和螺母，凹模套位于凹模的安装孔中，凹模通过内六角螺钉和销钉固定安装在下模座的中间，两个导柱位于下模座上面前方的两处，通过紧配方式安装在下模座上，四个下垫块位于下模座的下方，通过螺钉固定安装。

对不同类型，不同种类的孔和圆弧时，只需要更换工件以及冲圆弧凸模、冲孔凸模、凹模、凹模套、凸模固定板，定位销，可根据需要相应地进行设计和制造。 

本发明所提供的一种冲孔复合模，只需更换部件，即可实现对不同类型材料、不同圆弧和不同孔径需求的工件的剪切加工，材料利用率和生产效率高，操作灵活，加工尺寸一致性好，加工表面质量高，成本低，适用范围广，在机械行业中具有一定的推广应用价值。

以下结合附图和具体实施方式对发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为本发明的A-A剖示图；

附图4为本发明的B-B剖示图；

附图5为本发明的C-C剖示图；

附图6为模柄的结构示意图；

附图7为上模垫板的结构示意图；

附图8为定位块的结构示意图；

附图9为附图12的右视图；

附图10为冲圆弧凸模的结构示意图；

附图11为附图14的俯视图；

附图12为上模座的结构示意图；

附图13为上顶块的结构示意图；

附图14为冲孔凸模的结构示意图；

附图15为下模座的结构示意图；

附图16为导套的结构示意图；

附图17为导柱的结构示意图；

附图18为凸模固定板的结构示意图；

附图19为凹模的结构示意图；

附图20为上压块的结构示意图；

附图21为下顶块的结构示意图；

附图22为本发明的立体图。

具体实施方式

如附图所示：一种冲孔复合模，它由模上部分和下模部分组成。

所述的上模部分包括：模柄1、上模座2、上模垫板3、上顶块4、橡胶垫块5、上压块6、导套7；下模部分包括：下顶块8、凸模固定板9、冲圆弧凸模10、定位块11、下模座12、下垫块13、侧板14、压板15、冲孔凸模16、凹模套17、凹模18、定位销19、导柱20、螺杆21、弹簧22、垫片23、螺母24、凸模橡胶套25。

所述的模柄1包括：小头1-1、锥面1-2、第I压入端1-3、大头1-4，小头1-1设在模柄1的上方，锥面1-2设在小头1-1的下方，第I压入端1-3设在模柄1的中部，大头1-4设在模柄1的下方。

所述的上模座2包括：定位安装孔2-1、上垫板安装孔2-2、上垫板定位孔2-3、导套安装孔2-4，定位安装孔2-1设在上模座2的中间，上垫板安装孔2-2设在上模座2的中间，上垫板定位孔2-3设在设在上模座2中间左右处，螺栓安装孔2-2设在上模座的中间的前后，导套安装孔2-3设在上模座2的上方的左右边上。

所述的上模垫板3包括：螺栓安装孔3-1、销钉孔3-2、上压块安装孔3-3、上模座安装孔3-4、上模座定位孔3-5，螺栓安装孔3-1设在上模垫板3中间的左右边上，销钉孔3-2设在螺栓安装孔3-1的附近，上压块安装孔3-3设在上模垫板3的前后，上模座安装孔3-4设在上模垫板3的中间，上模座定位孔3-5位于螺栓安装孔3-1旁边。

所述的上顶块4包括：第I螺纹孔4-1、销孔4-2、第I方块4-3、第I斜面4-4，第I螺纹孔4-1设在上顶块4上平面的中间，销孔4-2设在上顶块4螺纹孔4-1的附近，第I方块4-3设在上顶块4的侧边，第I斜面4-4设在上顶块4的下方。

所述的上压块6包括：第II螺纹孔6-1、第II方块6-2、小孔6-3，第II螺纹孔6-1设在上压块6的中间，第II方块6-2设在上压块4的四周，小孔6-3设在第II螺纹孔6-1的中间。

所述的导套7包括：第II压入端7-1、大端7-2、内孔7-3、油槽孔7-4，第II压入端7-1设在导套7的上方，大端7-2设在导套7的下方，内孔7-3设在导套7的中间，油槽孔7-4设在内孔7-3的下方。

模柄1位于上模座2的上方，上模垫板3位于上模座2的下面，两个上顶块4位于上模垫板3的下面，通过内六角螺栓和销钉安装在上模垫板的左右各处，橡胶垫块5位于上模垫板3的中间下面，上压块6位于橡胶垫块5的中间下面，通过螺纹方式从上模座穿入到上模垫板3，再连接到橡胶垫块5和上压块6，两个导套7位于上模座下面前方的两处，通过紧配方式安装在上模座2的下方。

所述的下顶块8包括：第II斜面8-1、螺杆安装孔8-2、第Ⅲ螺纹孔8-3、盲孔8-4、第I台阶8-5，第II斜面8-1设在下顶块8的左边，螺杆安装孔8-2设在下顶块8的左侧平面上，第Ⅲ螺纹孔8-3设在下顶块8的右侧平面上，盲孔8-4设在下顶块的右侧平面上，第I台阶8-5设在下顶块的前后位置上。

所述的凸模固定板9包括：倒角9-1、安装孔9-2、第I通孔9-3、沉孔9-4、第II通孔9-5、凸模安装孔9-6，倒角9-1设在凸模固定板9的侧边，安装孔9-2设在凸模固定板9前方平面上，第I通孔9-3设在安装孔9-2的中间，沉孔9-4设在凸模固定板9后方平面的左边，第II通孔9-5设在沉孔9-4的旁边，凸模安装孔9-6设在凸模固定板9的右边。

所述的冲圆弧凸模10包括：小圆弧10-1、第Ⅳ螺纹孔10-2、圆孔10-3，小圆弧10-1设在冲圆弧凸模10的外边，第Ⅳ螺纹孔10-2设在冲圆弧凸模10平面的中间，圆孔10-3设在第Ⅳ螺纹孔10-2的旁边。

所述的定位块11包括：凹槽11-1、小螺栓安装孔11-2、大螺栓安装孔11-3、下模座安装孔11-4、定位孔11-5，凹槽11-1设在定位块的中央，螺栓安装孔11-2设在定位块11的左侧平面上，大螺栓安装孔11-3设在定位块11的上方，下模座安装孔11-4设在定位块的上方平面上，定位孔11-5设在定位块11的底部。

所述的下模座12包括：下垫块安装螺纹孔12-1、定位块安装孔12-2、定位块销孔12-3、凹模安装螺纹孔12-4、凹模销孔12-5、导柱安装孔12-6，下垫块安装螺纹孔12-1设在下模座12上方，定位块安装孔12-2设在下模座12下方，定位块销孔12-3设在定位块安装孔12-2的附近，凹模安装螺纹孔12-4设在下模座上中央，两个凹模销孔12-5设在凹模安装螺纹孔12-4的旁边，导柱安装孔12-6设在下模座12前方。

所述的冲孔凸模16包括：刃口端16-1、定位端16-2、大圆柱端16-3，刃口端16-1设在凸模16的下方，定位端16-2设在凸模16的中端，大圆柱端16-3设在凸模16的上方。

所述的凹模18包括：大圆弧18-1、定位部位18-2、定位销孔18-3、第Ⅱ台阶18-4、凹模套安装孔18-5、下模座安装孔18-6、下模座定位孔18-7，两个大圆弧18-1设在凹模的左右侧，尺寸大小一致，定位部位18-2设在凹模的上方，定位销孔18-3设在凹模上方，第Ⅱ台阶18-4设在凹模的下方，凹模套安装孔18-5设在凹模定位部位18-2的前后平面上，下模座安装孔18-6设在第Ⅱ台阶18-4上，下模座定位孔18-7设在下模座安装孔18-6的附近。

所述的导柱20包括：紧配端20-1、滑配端20-2，紧配端20-1设在导柱20的下方，滑配端20-2设在导柱20的上方。

定位块11位于下模座12的上方，左右各安装一个，通过内六角螺栓和销孔定位安装到下模座12的安装孔中，下顶块8位于定位块11的凹槽中，左右各安装一个，采用滑配安装，压板15位于下顶块8的台阶的上方，通过螺栓固定在定位块11上，前、后、左、右四方各安装一个，冲圆弧凸模10通过内六角螺钉和销钉安装在凸模固定板9上，冲孔凸模16通过紧配方式安装在凸模固定板9上，凸模橡胶套25紧配安装套入到冲孔凸模16的刃口端，凸模固定板9通过螺钉和销钉安装于下顶块8的右侧，螺杆21位于下顶块8的左侧的安装孔中，左右通过螺纹方式各安装两个螺杆21，侧板14位于定位块11的左边，左右两边各安装一个，通过螺栓固定，侧边14的两边各安装两个弹簧22、垫片23和螺母24，凹模套17位于凹模18的安装孔中，凹模18通过内六角螺钉和销钉固定安装在下模座12的中间，两个导柱20位于下模座12上面前方的两处，通过紧配方式安装在下模座上，四个下垫块13位于下模座12的下方，通过螺钉固定安装。

对不同类型，不同种类的孔和圆弧时，只需要更换工件以及冲圆弧凸模10、冲孔凸模16、凹模18、凹模套17、凸模固定板9，定位销19，可根据需要相应地进行设计和制造。

本发明工作过程是：工作前，先把上模部分和下模部分整体置入机床中，将模柄1套入机床上部的中心孔中，使模具的压力中心与机床中心重合，将上模座2和下模座12分别用T型螺栓固定于机床上下工作台面的T型槽内，一边调节模具的闭合高度，一边开启机床先将模具上、下部分打开，慢慢调整机床，使上、下导套7、导柱20配合定位良好，保证上、下模座定位好后，紧固上模座2和下模座12的固定螺栓，开启机床，将上、下模座分开，将待加工的工件放入到凹模18中的定位部位18-2，靠定位销19定位好，开动机器，上、下模闭合，靠上模中的橡胶垫块5压缩作用，将上压块6压住下模中的工件，将工件压紧，同时上模中的左右上顶块4的斜面与下模中下顶块8斜面接触，推动下模中下顶块8向中间移动，使得连接在下顶块8上的凸模固定板9上的冲圆弧凸模10和冲孔凸模16与凹模18接触，进行切圆弧和冲孔，待工件的圆弧边和孔切断后，机床才到位，上、下模分开，取出工件，完成工作。

Claims (10)

1.一种冲孔复合模，它由上模部分和下模部分组成，其特征是：上模部分包括：模柄、上模座、上模垫板、上顶块、橡胶垫块、上压块、导套；下模部分包括：下顶块、凸模固定板、冲圆弧凸模、定位块、下模座、下垫块、侧板、压板、冲孔凸模、凹模套、凹模、定位销、导柱、螺杆、弹簧、垫片、螺母、凸模橡胶套，模柄位于上模座的上方，上模垫板位于上模座的下面，两个上顶块位于上模垫板的下面，通过内六角螺栓和销钉安装在上模垫板的左右各处，橡胶垫块位于上模垫板的中间下面，上压块位于橡胶垫块的中间下面，通过螺纹方式从上模座穿入到上模垫板，再连接到橡胶垫块和上压块，两个导套位于上模座下面前方的两处，通过紧配方式安装在上模座的下方；定位块位于下模座的上方，通过内六角螺栓和销孔定位安装到下模座的安装孔中，下顶块位于定位块的凹槽中，采用滑配安装，压板位于下顶块的台阶的上方，通过螺栓固定在定位块上，前、后、左、右四方各安装一个，冲圆弧凸模通过内六角螺钉和销钉安装在凸模固定板上，冲孔凸模通过紧配方式安装在凸模固定板上，凸模橡胶套紧配安装套入到冲孔凸模的刃口端，凸模固定板通过螺钉和销钉安装于下顶块的右侧，螺杆位于下顶块的左侧的安装孔中，左右通过螺纹方式各安装两个螺杆，侧板位于定位块的左边，左右两边各安装一个，侧边的两边各安装两个弹簧、垫片和螺母，凹模套位于凹模的安装孔中，凹模通过内六角螺钉和销钉固定安装在下模座的中间，两个导柱位于下模座上面前方的两处，通过紧配方式安装在下模座上，四个下垫块位于下模座的下方，通过螺钉固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔复合模，其特征是：模柄包括小头、锥面、第I压入端、大头，小头设在模柄的上方，锥面设在小头的下方，第I压入端设在模柄的中部，大头设在模柄的下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种冲孔复合模，其特征是：上模座包括定位安装孔、上垫板安装孔、上垫板定位孔、导套安装孔，定位安装孔设在上模座的中间，上垫板安装孔设在上模座的中间，上垫板定位孔设在设在上模座中间左右处，螺栓安装孔设在上模座的中间的前后，导套安装孔设在上模座的上方的左右边上。

4.根据权利要求1或2所述的一种冲孔复合模，其特征是：上模垫板包括螺栓安装孔、销钉孔、上压块安装孔、上模座安装孔、上模座定位孔，螺栓安装孔设在上模垫板中间的左右边上，销钉孔设在螺栓安装孔的附近，上压块安装孔设在上模垫板的前后，上模座安装孔设在上模垫板的中间，上模座定位孔位于螺栓安装孔旁边。

5.根据权利要求1或2所述的一种冲孔复合模，其特征是：上顶块包括第I螺纹孔、销孔、第I方块、第I斜面，第I螺纹孔设在上顶块上平面的中间，销孔设在上顶块螺纹孔的附近，第I方块设在上顶块的侧边，第I斜面设在上顶块的下方。

6.根据权利要求1或2所述的一种冲孔复合模，其特征是：上压块包括：第II螺纹孔、第II方块、小孔，第II螺纹孔设在上压块的中间，第II方块设在上压块的四周，小孔设在第II螺纹孔的中间。

7.根据权利要求1或2所述的一种冲孔复合模，其特征是：导套包括：第II压入端、大端、内孔、油槽孔，第II压入端设在导套的上方，大端设在导套的下方，内孔设在导套的中间，油槽孔设在内孔的下方。

8.根据权利要求1或2所述的一种冲孔复合模，其特征是：下顶块包括：第II斜面、螺杆安装孔、第Ⅲ螺纹孔、盲孔、第I台阶，第II斜面设在下顶块的左边，螺杆安装孔设在下顶块的左侧平面上，第Ⅲ螺纹孔设在下顶块的右侧平面上，盲孔设在下顶块的右侧平面上，第I台阶设在下顶块的前后位置上。

9.根据权利要求1或2所述的一种冲孔复合模，其特征是：凸模固定板包括：倒角、安装孔、第I通孔、沉孔、第II通孔、凸模安装孔，倒角设在凸模固定板的侧边，安装孔设在凸模固定板前方平面上，第I通孔设在安装孔的中间，沉孔设在凸模固定板后方平面的左边，第II通孔设在沉孔的旁边，凸模安装孔设在凸模固定板的右边。

10.根据权利要求1或2所述的一种冲孔复合模，其特征是：冲圆弧凸模包括：小圆弧、第Ⅳ螺纹孔、圆孔，小圆弧设在冲圆弧凸模的外边，第Ⅳ螺纹孔设在冲圆弧凸模平面的中间，圆孔设在第Ⅳ螺纹孔的旁边。

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