CN108213198A - 复合式冲压模具 - Google Patents

复合式冲压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN108213198A
CN108213198A CN201711234369.9A CN201711234369A CN108213198A CN 108213198 A CN108213198 A CN 108213198A CN 201711234369 A CN201711234369 A CN 201711234369A CN 108213198 A CN108213198 A CN 108213198A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blow
die
pressure
fixed
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711234369.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108213198B (zh
Inventor
郑坚雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Yibangtai Auto Parts Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Yibangtai Auto Parts Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Yibangtai Auto Parts Manufacturing Co Ltd filed Critical Kunshan Yibangtai Auto Parts Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201711234369.9A priority Critical patent/CN108213198B/zh
Publication of CN108213198A publication Critical patent/CN108213198A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108213198B publication Critical patent/CN108213198B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F

Abstract

本发明公开了一种复合式冲压模具,包括:底座、下模座、下冲压模芯、浮动板、上冲压模芯、升降驱动装置、顶座、导向柱、复位弹簧、侧冲压支座、侧冲压气缸、侧冲压模芯,压力传感器、压力活动件和归位弹簧;升降驱动装置驱动浮动板沿导向柱运动;侧冲压支座固定至浮动板;侧冲压气缸固定至侧冲压支座;侧冲压气缸驱动侧冲压模芯运动;压力活动件活动连接至下模座;归位弹簧设置在下模座和压力活动件之间;压力传感器固定至侧冲压支座的下方;压力传感器在浮动板运动到指定位置时与压力活动件接触根据检测的压力值控制侧冲压气缸驱动侧冲压模芯运动。本发明公开的复合式冲压模具,生产效率高。

Description

复合式冲压模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种复合式冲压模具。
背景技术
[0002]现有的生产零部件行业中,大部分都采用冲压一个工序然后,再运送至下一个工 序来完成零件加工,这使得加工一个产品时,需要设计各个工序的模具,不但在设计模具上 要花费大量的人力和物力,而且制造周期长,模具之间的误差也导致其生产的产品精度不 会很高。
发明内容
[0003]为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种复合式冲压模具,降低制造 周期,提高精度能够快速完成零件的加工。
[0004] 为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案: 一种复合式冲压模具,包括:底座、下模座、下冲压模芯、浮动板、上冲压模芯、升降驱动 装置、顶座、导向柱、复位弹簧、侧冲压支座、侧冲压气缸、侧冲压模芯,压力传感器、压力活 动件和归位弹簧;下模座固定至底座;下冲压模芯固定至下模座;上冲压模芯固定至浮动 板;升降驱动装置固定至顶座;导向柱连接底座和底座;升降驱动装置驱动浮动板沿导向柱 运动;复位弹簧设置在底座和浮动板之间;侧冲压支座固定至浮动板;侧冲压气缸固定至侧 冲压支座;侧冲压气缸驱动侧冲压模芯运动;压力活动件活动连接至下模座;归位弹簧设置 在下模座和压力活动件之间;压力传感器固定至侧冲压支座的下方;压力传感器在浮动板 运动到指定位置时与压力活动件接触根据检测的压力值控制侧冲压气缸驱动侧冲压模芯 运动。
[0005] 进一步地,上冲压模芯的一侧形成有侧冲压凹槽。
[0006] 进一步地,侧冲压凹槽位于侧冲压模芯往复运动的路径上。
[0007] 进一步地,浮动板的运动方向垂直于侧冲压模芯的运动方向。
[0008] 进一步地,导向柱的数目为2并且对称设置在下模座的两侧。
[0009] 进一步地,复位弹簧套接在导向柱的外周。
[0010] 进一步地,复位弹簧和归位弹簧为圆柱螺旋弹簧。
[0011] 进一步地,侧冲压气缸包括缸体和缸杆;缸杆相对于缸体运动;缸体固定至侧冲压 支座;侧冲压模芯固定至缸杆。
[0012] 进一步地,压力活动件包括:杆部和端部;杆部成柱形;端部成盘状;端部设置于杆 部的一端。
[0013] 进一步地,归位弹簧套接在杆部上;归位弹簧的一端与端部的下端相接触;归位弹 簧的另一端与下模座相接触。
[0014] 本发明的有益之处在于: ^ 在一个模具动作过程种实现上下方向的成型以及侧向成型生产效果高。
[0015]压力传感器与压力活动件接触,通过压力传感器的压力值可以确定浮动板的运动 位置。准确度高,能够在零件的侧壁指定位置进行冲压。归位弹簧对压力活动件施加弹簧 力,防止压力传感器接触压力活动件的瞬间产生峰值造成失真。归位弹簧的设置同样能够 防止压力传感器瞬间压力过大造成损坏。
附图说明
[0016] 图1是一种复合式冲压模具的示意图。
具体实施方式
[0017] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0018]如图1所示,一种复合式冲压模具100,包括:底座101、下模座102、下冲压模芯103、 浮动板104、上冲压模芯105、升降驱动装置1〇6、顶座1〇7、导向柱108、复位弹簧109、侧冲压 支座111、侧冲压气缸112、侧冲压模芯II3,压力传感器U4、压力活动件115和归位弹簧116; 下模座1〇2固定至底座101;下冲压模芯1〇3固定至下模座102; •上冲压模芯105固定至浮动 板104;升降驱动装置106固定至顶座1〇7;导向柱1〇8连接底座1〇1和底座1〇1;升降驱动装置 106驱动浮动板104沿导向柱108运动;复位弹簧1〇9设置在底座1〇1和浮动板1〇4之间;侧冲 压支座111固定至浮动板104;侧冲压气缸112固定至侧冲压支座111;侧冲压气缸丨驱动侧 冲压模芯113运动;压力活动件115活动连接至下模座1〇2;归位弹簧116设置在下模座102和 压力活动件115之间;压力传感器114固定至侧冲压支座111的下方;压力传感器114在浮动 板104运动到指定位置时与压力活动件115接触根据检测的压力值控制侧冲压气缸112驱动 侧冲压模芯113运动。
[0019]作为一种具体的实施方式,上冲压模芯1〇5的一侧形成有侧冲压凹槽110。
[0020]作为一种具体的实施方式,侧冲压凹槽11〇位于侧冲压模芯113往复运动的路径 上。
[0021]作为一种具体的实施方式,浮动板104的运动方向垂直于侧冲压模芯113的运动方 向。
[0022]作为一种具体的实施方式,导向柱108的数目为2并且对称设置在下模座102的两 侧。
[0023]作为一种具体的实施方式,复位弹簧1〇9套接在导向柱108的外周。复位弹簧109为 圆柱螺旋弹簧。归位弹簧116为圆柱螺旋弹簧。
[0024]作为一种具体的实施方式,侧冲压气缸包括缸体和缸杆;缸杆相对于缸体运动;缸 体固定至侧冲压支座111;侧冲压模芯113固定至缸杆。升降驱动装置106为气缸。
[0025]作为一种具体的实施方式,压力活动件115包括:杆部和端部;杆部成柱形;端部成 盘状;端部设置于杆部的一端。
[0026]作为一种具体的实施方式,归位弹簧116套接在杆部上;归位弹簧116的一端与端 部的下端相接触;归位弹簧116的另一端与下模座丨〇2相接触。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的 技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.复合式冲压模具,其特征在于,包括:底座、下模座、下冲压模芯、浮动板、上冲压模 芯、升降驱动装置、顶座、导向柱、复位弹簧、侧冲压支座、侧冲压气缸、侧冲压模芯,压力传 感器、压力活动件和归位弹簧;所述下模座固定至所述底座;所述下冲压模芯固定至所述下 模座;•所述上冲压模芯固定至所述浮动板;所述升降驱动装置固定至所述顶座;所述导向 柱连接所述底座和所述底座;所述升降驱动装置驱动所述浮动板沿所述导向柱运动;所述 复位弹簧设置在所述底座和所述浮动板之间;所述侧冲压支座固定至所述浮动板;所述侧 冲压气缸固定至所述侧冲压支座;所述侧冲压气缸驱动所述侧冲压模芯运动;所述压力活 动件活动连接至所述下模座;所述归位弹簧设置在所述下模座和所述压力活动件之间;所 述压力传感器固定至所述侧冲压支座的下方;所述压力传感器在所述浮动板运动到指定位 置时与所述压力活动件接触根据检测的压力值控制所述侧冲压气缸驱动侧冲压模芯运动。
2. 根据权利要求1所述的复合式冲压模具,其特征在于,所述上冲压模芯的一侧形成有 侧冲压凹槽。
3. 根据权利要求2所述的复合式冲压模具,其特征在于,所述侧冲压凹槽位于所述侧冲 压模芯往复运动的路径上。
4. 根据权利要求1所述的复合式冲压模具,其特征在于,所述浮动板的运动方向垂直于 所述侧冲压模芯的运动方向。
5. 根据权利要求1所述的复合式冲压模具,其特征在于,所述导向柱的数目为2并且对 称设置在所述下模座的两侧。
6. 根据权利要求1所述的复合式冲压模具,其特征在于,所述复位弹簧套接在所述导向 柱的外周。 、、、~
7. 根据权利要求1所述的复合式冲压模具,其特征在于,所述复位弹簧和所述归位弹簧 为圆柱螺旋弹簧。 v
8. 根据权利要求1所述的复合式冲压模具,其特征在于,所述侧冲压气缸包括缸体和缸 杆;所述缸杆相对于所述缸体运动;所述缸体固定至所述侧冲压支座;所述侧冲压模芯固定 至所述缸杆。 + $
9. 根据权利要求1所述的复合式冲压模具,其特征在于,所$压力活f力件包括:杆部和 端部;所述杆部成柱形;所述端部成盘状;所述端部设置于所述杆部的了端。a & + + a
10. 根据权利要求9所述的复合式冲压模具,其特征在于,所述归位弹簧 部上;所述归位弹簧的-端与所述端部的下端相接触;所述归位弹簧的另一 5而与所述下検 座相接触。
CN201711234369.9A 2017-11-30 2017-11-30 复合式冲压模具 Active CN108213198B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711234369.9A CN108213198B (zh) 2017-11-30 2017-11-30 复合式冲压模具

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711234369.9A CN108213198B (zh) 2017-11-30 2017-11-30 复合式冲压模具
PCT/CN2017/118795 WO2019104801A1 (zh) 2017-11-30 2017-12-27 复合式冲压模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108213198A true CN108213198A (zh) 2018-06-29
CN108213198B CN108213198B (zh) 2019-11-12

Family

ID=62653046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711234369.9A Active CN108213198B (zh) 2017-11-30 2017-11-30 复合式冲压模具

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108213198B (zh)
WO (1) WO2019104801A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108943794A (zh) * 2018-07-09 2018-12-07 无锡南理工科技发展有限公司 一种机械自动化压平装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337252A (zh) * 2008-08-14 2009-01-07 武汉苏泊尔炊具有限公司 压力锅盖复合模具
CN101614628A (zh) * 2009-07-16 2009-12-30 上海交通大学 用于检测板材扩孔性能的拉伸冲孔扩孔复合模具
CN201432054Y (zh) * 2009-05-11 2010-03-31 襄樊东昇机械有限公司 落料拉伸侧冲孔复合模
CN105290208A (zh) * 2015-11-27 2016-02-03 重庆标驰汽车配件有限公司 一体化支撑臂托架冲孔模具
CN206484944U (zh) * 2017-02-23 2017-09-12 东莞市鑫富鑫机械有限公司 一种智能气动冲床
CN206652881U (zh) * 2017-03-12 2017-11-21 艾佩达电子通信设备(上海)有限公司 板材定位冲孔机构

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3509810B2 (ja) * 2002-06-07 2004-03-22 ユミックス株式会社 負角成形型の回転カム駆動装置
CN1327985C (zh) * 2005-07-19 2007-07-25 兰州理工大学 一种复合冲压模具
CN101758137A (zh) * 2009-05-05 2010-06-30 苏州市职业大学 一种复合冲压模具
CN101912926B (zh) * 2010-08-17 2012-05-30 上海工程技术大学 一种正向压边的多用途板料冲压模架
CN202861109U (zh) * 2012-11-02 2013-04-10 海南元创机械有限公司 一种复合型压料板成形装置
CN203390062U (zh) * 2013-07-15 2014-01-15 王振民 一种具有检测功能的模具
CN204799797U (zh) * 2015-07-14 2015-11-25 湖南财经工业职业技术学院 一种对称u型支架侧冲圆弧及冲孔复合模
CN105382090A (zh) * 2015-11-27 2016-03-09 重庆标驰汽车配件有限公司 一种新型支撑臂托架冲孔模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337252A (zh) * 2008-08-14 2009-01-07 武汉苏泊尔炊具有限公司 压力锅盖复合模具
CN201432054Y (zh) * 2009-05-11 2010-03-31 襄樊东昇机械有限公司 落料拉伸侧冲孔复合模
CN101614628A (zh) * 2009-07-16 2009-12-30 上海交通大学 用于检测板材扩孔性能的拉伸冲孔扩孔复合模具
CN105290208A (zh) * 2015-11-27 2016-02-03 重庆标驰汽车配件有限公司 一体化支撑臂托架冲孔模具
CN206484944U (zh) * 2017-02-23 2017-09-12 东莞市鑫富鑫机械有限公司 一种智能气动冲床
CN206652881U (zh) * 2017-03-12 2017-11-21 艾佩达电子通信设备(上海)有限公司 板材定位冲孔机构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108943794A (zh) * 2018-07-09 2018-12-07 无锡南理工科技发展有限公司 一种机械自动化压平装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108213198B (zh) 2019-11-12
WO2019104801A1 (zh) 2019-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204171180U (zh) 弯管成型用压弯模
CN207188603U (zh) 一种具有缓冲结构的精密冲压模具
CN105013885A (zh) 一种新型钣金折弯机构
CN204770013U (zh) 一种新型钣金折弯机构
CN204054040U (zh) 一种路轨智能控制机械手
CN204052626U (zh) 一种弯片弹簧弯曲模
CN101912926B (zh) 一种正向压边的多用途板料冲压模架
CN204953630U (zh) 一种顶出式落料模
CN202762826U (zh) 一种一次成形对称多阶梯薄板的机构
CN208392058U (zh) 一种冲压电气上下料自动化机械手
CN203955938U (zh) 一种模具板料快速定位夹紧装置
CN202021269U (zh) 内扣上折弯侧滑块冲压模具
CN103990707A (zh) 一种折弯机模具
CN103418653A (zh) 弹条成型机
CN203508667U (zh) 一次成形的z型件钛合金板弯曲机构
CN102784843A (zh) 冲压件90度折弯的模具及其成型工艺
CN205253863U (zh) 一种斜锲块双作用冲压模具
CN102267242A (zh) 一种气动冲床
CN104759536A (zh) 一种可调式机械折弯模具
TWM460770U (zh) 多點平衡式沖床機構
CN202725696U (zh) 一种一次成形钛合金板折弯机构
CN103272903B (zh) 弹条成型机的一次成型系统及弹条成型方法
CN203155775U (zh) 一种用于制作带有斜角度的u型件钛合金板弯曲机构
CN208643831U (zh) 一种冲压模具的卸料装置
CN204710913U (zh) 一种铝板冲压成型机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant