CN103447821A - 带横向孔杆件镦制模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了带横向孔杆件镦制模具，由上模和下模组成，其特征在于：所述下模包括模筒及设在模筒内腔的下模套、下模芯、侧冲头和推杆，下模套在模筒内腔上下活动设置，下模套的底部设有压缩弹簧，下模芯固定于下模套的内孔，下模芯设有杆件成型模腔，模腔的腔壁设有侧冲头孔，所述侧冲头在下模套设有的横向孔内横向活动设置，侧冲头由推杆推动，所述推杆在下模套设有的竖向孔内上下活动设置，推杆的底部设有推杆弹簧，推杆的顶部设有斜面，与之对应，侧冲头的尾部设有斜面，动作后的侧冲头由冲头弹簧回位；模腔的底部与顶杆孔相通，顶杆孔内活动设有顶杆。本发明能实现杆件在冷镦成型过程中直接镦制出横向孔。

Description

带横向孔杆件镦制模具
技术领域
本发明涉及一种冷镦模具，具体涉及一种带横向孔杆件镦制模具。
背景技术
目前，很多杆件零件已经采用冷镦成型方式进行加工，但是对于一些带横向孔的杆件零件，在冷镦成型后，还需通过冲孔机进行横向孔的冲制，工序多，效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种能实现杆件在冷镦成型过程中直接镦制出横向孔的镦制模具。
本发明是通过以下技术方案来实施的：
带横向孔杆件镦制模具，由上模和下模组成，其特征在于：所述上模包括上模套和上冲头，上冲头在上模套的内孔上下活动设置；所述下模包括模筒及设在模筒内腔的下模套、下模芯、侧冲头和推杆，下模套在模筒内腔上下活动设置，下模套的底部设有压缩弹簧，下模芯固定于下模套的内孔，下模芯设有杆件成型模腔，模腔的腔壁设有侧冲头孔，所述侧冲头在下模套设有的横向孔内横向活动设置，侧冲头的头部通过侧冲头孔可活动进出模腔，侧冲头由推杆推动，所述推杆在下模套设有的竖向孔内上下活动设置，推杆的底部设有推杆弹簧，在推杆弹簧的作用下推杆向下，推杆的顶部设有斜面，与之对应，侧冲头的尾部设有斜面，当推杆相对下模套向上动作时，推杆推动侧冲头的头部进入模腔进行杆件冲孔，动作后的侧冲头由冲头弹簧回位；模腔的底部与顶杆孔相通，顶杆孔内活动设有顶杆。
上述技术方案的带横向孔杆件镦制模具，可实现杆件在冷镦成型过程中直接镦制出横向孔，工作原理是：成型前，下模套在压缩弹簧作用下其上端面外露于模筒，侧冲头的头部处于退出模腔的状态，成型时，首先切成段的金属线材被送进下模芯的模腔内，然后上模下移，上模套的底面与下模芯的顶面贴紧，上模套推动下模套向下移动，在下模套的下移过程中，上冲头挤压金属线材在模腔内进行杆件的冷镦成型，同时推杆相对下模套向上动作，推杆推动侧冲头的头部进入模腔进行杆件的横向冲孔，在上模推动下模套到达底部位置时，杆件冷镦成型完毕，杆件的横向孔也同时镦制出。由于本发明实现了杆件在冷镦成型过程中直接镦制出横向孔，所以大大减少了工序，提高了效率，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。
对于那些设有六角头或方头的杆件零件，可通过在上模套内增加上模芯来实现一次性的冷镦成型，具体技术方案为：所述上模套的底部设有上模芯，上模芯设有杆件头部成型模腔。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明所镦制的带横向孔杆件外形图。
具体实施方式
如图2所示，本发明所镦制的带横向孔杆件，具有六角头20和两个横向孔21。
如图1所示，本发明的带横向孔杆件镦制模具，由上模和下模组成，所述上模包括上模套2和上冲头3，上冲头3在上模套2的内孔上下活动设置，上冲头3的顶部设有上顶杆1，上模套2的底部设有上模芯4，上模芯4设有杆件头部20成型模腔4a（六角形）；所述下模包括模筒6及设在模筒6内腔的下模套7（由上套筒和下套筒螺纹旋接而成）、下模芯5、侧冲头13和推杆9，下模套7在模筒6内腔上下活动设置，下模套7的底部设有压缩弹簧11，下模芯5固定于下模套7的内孔，下模芯5的底部设有垫块8，垫块8在上下套筒进行螺纹旋紧时被固定在下模套7内，所述下模芯5设有杆件成型模腔5a，模腔5a的左右腔壁各设有一个侧冲头孔，所述侧冲头13在下模套7设有的横向孔内横向活动设置，侧冲头13的头部通过侧冲头孔可活动进出模腔5a，侧冲头13由推杆9推动，所述推杆9在下模套7设有的竖向孔内上下活动设置，推杆9的底部设有推杆弹簧10，在推杆弹簧10的作用下推杆9向下，推杆9的顶部设有斜面，与之对应，侧冲头13的尾部设有斜面，当推杆9相对下模套7向上动作时，推杆9推动侧冲头13的头部进入模腔5a内进行杆件横向孔21的冲孔，动作后的侧冲头13由冲头弹簧14回位，模腔5a的底部与顶杆孔相通，顶杆孔内活动设有顶杆12。
本发明是这样实现对图2所示零件进行冷镦成型的：成型前，下模套7在压缩弹簧作用下其上端面外露于模筒6，侧冲头13的头部处于退出模腔5a的状态，成型时，首先切成段的金属线材被送进下模芯的模腔5a内，然后上模下移，上模套2的底面与下模芯5的顶面贴紧，上模套2推动下模套7向下移动，在下模套7的下移过程中，上冲头3挤压金属线材在模腔5a内进行杆件的冷镦成型，同时推杆9相对下模套7向上动作，推杆9推动侧冲头13的头部进入模腔5a进行杆件横向孔21的镦制，在上模推动下模套7到达底部位置时，杆件冷镦成型完毕（其六角头部在上模芯模腔4a内成型），杆件的横向孔也同时镦制出。

Claims (2)

1.带横向孔杆件镦制模具，由上模和下模组成，其特征在于：所述上模包括上模套和上冲头，上冲头在上模套的内孔上下活动设置；所述下模包括模筒及设在模筒内腔的下模套、下模芯、侧冲头和推杆，下模套在模筒内腔上下活动设置，下模套的底部设有压缩弹簧，下模芯固定于下模套的内孔，下模芯设有杆件成型模腔，模腔的腔壁设有侧冲头孔，所述侧冲头在下模套设有的横向孔内横向活动设置，侧冲头的头部通过侧冲头孔可活动进出模腔，侧冲头由推杆推动，所述推杆在下模套设有的竖向孔内上下活动设置，推杆的底部设有推杆弹簧，在推杆弹簧的作用下推杆向下，推杆的顶部设有斜面，与之对应，侧冲头的尾部设有斜面，当推杆相对下模套向上动作时，推杆推动侧冲头的头部进入模腔进行杆件冲孔，动作后的侧冲头由冲头弹簧回位；模腔的底部与顶杆孔相通，顶杆孔内活动设有顶杆。
2.如权利要求1所述的带横向孔杆件镦制模具，其特征在于：所述上模套的底部设有上模芯，上模芯设有杆件头部成型模腔。
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