CN207840015U - 六角法兰面螺栓冷镦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种六角法兰面螺栓冷镦装置。所述六角法兰面螺栓冷镦装置包括切料机构、顶出机构、传送机构及五个模具，其中，所述切料机构将线材切断成坯料，所述顶出机构将切好的坯料顶出；所述传送机构在所述顶出机构以及五个模具之间移动送料；所述五个模具包括：用于坯料头部第一次镦粗的第一模具；用于对坯料的头部第二次镦粗及杆部第一次缩径的第二模具；用于坯料头部挤压成型六角形的第三模具；用于坯料头部精镦形成法兰及杆部第二次缩径的第四模具；用于坯料杆部第三次缩径的第五模具；所述五个模具依次排列。本实用新型保证产品直线度，利于后工序机加工，提高了生产效率；保证产品精度，提高质量保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷镦装置，具体涉及一种用于汽车刹车控制单元的六角法兰面螺栓冷镦装置。
背景技术
在汽车刹车控制单元中，通常使用一种长径比大的六角法兰面螺栓作为连接件，该六角法兰面螺栓作为一种长杆件，其直线度须控制在较高的精度范围内，才能满足被连接产品的品质要求。现有技术生产六角法兰面螺栓，采用对线材一次性缩径的工艺，因六角法兰面螺栓的长径比太大，产品易产生弯曲，无法满足品质要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种六角法兰面螺栓冷镦装置，用以解决现有技术成型的长杆型六角法兰面螺栓会产生弯曲的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种六角法兰面螺栓冷镦装置，包括切料机构、顶出机构、传送机构及五个模具，其中，所述切料机构将线材切断成坯料，所述顶出机构将切好的坯料顶出；所述传送机构在所述顶出机构以及五个模具之间移动送料；所述五个模具包括：用于坯料头部第一次镦粗的第一模具；用于对坯料的头部第二次镦粗及杆部第一次缩径的第二模具；用于坯料头部挤压成型六角形的第三模具；用于坯料头部精镦形成法兰及杆部第二次缩径的第四模具；用于坯料杆部第三次缩径的第五模具；所述五个模具依次排列。
进一步的，所述的五个模具均包括主模和冲模，主模与冲模对应设置；所述主模包括主模壳、主模仁、主模垫块、主模顶针，其中，所述主模仁和主模垫块相接设置在所述主模壳内，所述主模仁内设有主模腔，所述主模顶针贯穿主模垫块至主模腔中；所述冲模包括冲模壳、冲模垫块、冲模顶针，所述冲模垫块和冲模顶针设置在所述冲模壳内，所述冲模垫块与冲模顶针连接。
进一步的，所述第一模具、第三模具、第四模具的冲模壳内还分别设有冲模仁和冲模弹簧；所述冲模仁内设有冲模腔，所述冲模顶针穿过所述冲模仁进入所述冲模腔中；所述冲模弹簧的一端与所述冲模壳连接，另一端与所述冲模垫块连接。
进一步的，所述切料机构采用剪刀或剪模。
进一步的，所述传送机构采用夹子。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：通过对坯料进行分步缩径的冷镦工艺，防止长杆件成型时产生弯曲，保证产品直线度，利于后工序机加工，提高了生产效率；保证产品精度，提高质量保证。
附图说明
图1是本实用新型所述六角法兰面螺栓冷镦装置一具体实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型所述坯料的结构示意图；
图3是经本实用新型所述第一模具成型后的坯料的结构示意图；
图4是经本实用新型所述第二模具成型后的坯料的结构示意图；
图5是经本实用新型所述第三模具成型后的坯料的结构示意图；
图6是经本实用新型所述第四模具成型后的坯料的结构示意图；
图7是经本实用新型所述第五模具成型后的坯料的结构示意图；
图8是本实用新型所述第一模具一具体实施方式的结构示意图；
图9是本实用新型所述第二模具一具体实施方式的结构示意图。
图中所示：10-切料机构，20-顶出机构，30-传送机构，41-第一模具，42-第二模具，43-第三模具，44-第四模具，45-第五模具，401-主模壳，402-主模仁，403-主模腔，404-主模垫块，405-主模顶针，406-冲模壳，407-冲模垫块，408-冲模顶针，409-冲模仁，410-冲模腔，411-冲模弹簧，50-坯料，51-螺栓头部，52-杆部，53-第一缩杆，54-第二缩杆。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合实施例阐述本实用新型的技术特征。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
结合图1至图7所示，本实用新型所述六角法兰面螺栓冷镦装置包括切料机构10、顶出机构20、传送机构30及五个模具，其中所述切料机构10将线材切断成坯料50，所述切料机构10采用剪刀或剪模，所述顶出机构20将切好的坯料50顶出；所述传送机构30在所述顶出机构20以及五个模具之间移动送料，所述传送机构30优选夹子。所述五个模具包括：用于坯料50头部第一次镦粗的第一模具41；用于对坯料50的头部第二次镦粗及杆部52第一次缩径的第二模具42；用于坯料50头部挤压成型六角形的第三模具43；用于坯料50头部精镦形成法兰及杆部52第二次缩径的第四模具44；用于坯料50的杆部52第三次缩径的第五模具45；所述五个模具依次排列。
进一步的，所述五个模具均包括主模和冲模，主模与冲模对应设置。参照图8和图9所示，所述主模包括主模壳401、主模仁402、主模垫块404、主模顶针405，其中，所述主模仁402和主模垫块404相接设置在所述主模壳401内，所述主模仁402内设有主模腔403，所述主模顶针405贯穿主模垫块404至主模腔403中；所述冲模包括冲模壳406、冲模垫块407、冲模顶针408，所述冲模垫块407和冲模顶针408设置在所述冲模壳406内，所述冲模垫块407与冲模顶针408连接。
进一步的，继续参照图8，所述第一模具41、第三模具43、第四模具44的冲模壳406内还分别设有冲模仁409和冲模弹簧411；所述冲模仁409内设有用于成型螺栓头部的冲模腔410，所述冲模顶针408穿过所述冲模仁409进入所述冲模腔410中；所述冲模弹簧411的一端与所述冲模壳406连接，另一端与所述冲模垫块407连接。所述冲模弹簧411的作用是，保证冲模向下运动时，冲模顶针408先于冲模仁409与坯料50接触，提高模具成型的稳定性、保证产品质量。
以下结合图2至图7说明本实用新型所述六角法兰面螺栓冷镦装置用于产品加工的过程：
S1：通过剪刀或剪模将线材剪切出如图2所示的坯料50，用夹子传送坯料50至第一模具41；
S2：如图3所示，第一模具41对坯料50的头部进行第一次镦粗，预成型螺栓头部51；
S3：通过夹子传送坯料50至第二模具42，第二模具42对坯料50的头部第二次镦粗，即对预成型的螺栓头部51进行镦粗，同时坯料50的杆部52被挤压入第二模具42的主模腔403中进行第一次缩径，在杆部52远离螺栓头部51的一端形成第一缩杆53，该工位中所成型的第一缩杆53的长度占杆部52长度的1/3～1/2，成型后的坯料50如图4所示；
S4：通过夹子传送坯料50至第三模具43，第三模具43将二次镦粗后的螺栓头部51挤压成型六角形，成型后的坯料50如图5所示；
S5：通过夹子传送坯料50至第四模具44，第四模具44对螺栓头部51进行精镦粗形成法兰，同时对杆部52进行第二次缩径，在第一缩杆53的尾部形成第二缩杆54，成型后的坯料50如图6所示；
S6：通过夹子传送坯料50至第五模具45，第五模具45对坯料50的杆部52进行第三次缩径，根据产品的尺寸要求，将螺栓头部51与第一缩杆53之间的杆部52挤压至其外径与第一缩杆53的外径一致，如图7所示的坯料50，至此，产品的冷镦工艺完成。
本实用新型所述六角法兰面螺栓冷镦装置，通过对坯料50进行分步缩径的冷镦工艺，防止长杆件成型时产生弯曲，保证产品直线度，利于后工序机加工，提高了生产效率；保证产品精度，提高质量保证。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种六角法兰面螺栓冷镦装置，其特征在于，包括切料机构、顶出机构、传送机构及五个模具，其中，
所述切料机构将线材切断成坯料，所述顶出机构将切好的坯料顶出；
所述传送机构在所述顶出机构以及五个模具之间移动送料；
所述五个模具包括：用于坯料头部第一次镦粗的第一模具；用于对坯料的头部第二次镦粗及杆部第一次缩径的第二模具；用于坯料头部挤压成型六角形的第三模具；用于坯料头部精镦形成法兰及杆部第二次缩径的第四模具；用于坯料杆部第三次缩径的第五模具；所述五个模具依次排列。
2.根据权利要求1所述的六角法兰面螺栓冷镦装置，其特征在于，所述的五个模具均包括主模和冲模，主模与冲模对应设置；所述主模包括主模壳、主模仁、主模垫块、主模顶针，其中，所述主模仁和主模垫块相接设置在所述主模壳内，所述主模仁内设有主模腔，所述主模顶针贯穿主模垫块至主模腔中；所述冲模包括冲模壳、冲模垫块、冲模顶针，所述冲模垫块和冲模顶针设置在所述冲模壳内，所述冲模垫块与冲模顶针连接。
3.根据权利要求2所述的六角法兰面螺栓冷镦装置，其特征在于，所述第一模具、第三模具、第四模具的冲模壳内还分别设有冲模仁和冲模弹簧；所述冲模仁内设有冲模腔，所述冲模顶针穿过所述冲模仁进入所述冲模腔中；所述冲模弹簧的一端与所述冲模壳连接，另一端与所述冲模垫块连接。
4.根据权利要求1所述的六角法兰面螺栓冷镦装置，其特征在于，所述切料机构采用剪刀或剪模。
5.根据权利要求1所述的六角法兰面螺栓冷镦装置，其特征在于，所述传送机构采用夹子。
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