CN207839993U - 涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，包括传送机构、剪切模具、顶出模具和冷镦模组。所述冷镦模组包括第一冷镦模具、第二冷镦模具、第三冷镦模具、第四冷镦模具和第五冷镦模具，采用多工位分步成形，保证产品成型法兰不会开裂，同时在成型时用独立的一个工位成型束杆，保证产品束杆稳定。同时在模具设计时采用冲模拉料方式，减少主模顶针的推出力，提高主模顶针的使用寿命。

Description

涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具。

背景技术

涡轮增压器旁通阀开关用螺丝为细长杆结构，长径比为28：1，所述螺丝包括一法兰，所述法兰一侧为束杆，另一侧为细杆，所述束杆的长度为所述细杆长度的16倍，因为产品杆部细长，主模顶针在生产中受力较大，非常容易折断；并且，产品材质为不锈钢，在生产加工中会出现硬化，导致加工特别困难，法兰容易开裂。因此，目前的冷镦技术还无法成行所述涡轮增压器旁通阀开关用螺丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，以解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，用于成型所述涡轮增压器旁通阀开关用螺丝，包括传送机构、剪切模具、顶出模具和冷镦模组。所述冷镦模组包括第一冷镦模具、第二冷镦模具、第三冷镦模具、第四冷镦模具和第五冷镦模具，所述第一冷镦模具用于将线材坯料初步成型细长杆结构形成第一半成品坯料，第二冷镦模具用于将所述第一半成品坯料进一步成型细长杆结构形成第二半成品坯料，所述第三冷镦模具用于将所述第二半成品坯料预成型法兰形成第三半成品坯料，所述第四冷镦模具用于将所述第三半成品坯料进一步成型法兰形成第四半成品坯料，所述第五冷镦模具用于将第四半成品坯料成型束杆结构形成冷镦成品。

所述第三冷镦模具包括第三主模单元和第三冲模单元。所述第三冲模单元包括设有中空的孔的第三冲模壳，以及设置在所述第三冲模壳内的第三冲模仁、第三冲模顶杆、第三冲模冲针、第三冲模垫块、第三冲模仁壳和弹簧，所述第三冲模仁内设有第三冲模型腔，第三冲模垫块和第三冲模仁壳依次设置在所述第三冲模壳内，所述第三冲模垫块的截面为T型，包括横向部和竖向部，所述横向部外径与所述第三冲模壳接触，所述竖向部的外径与所述第三冲模壳之间有空隙，所述弹簧套设在所述竖向部上，所述弹簧一端连接所述第三冲模仁壳，另一端连接所述第三冲模垫块，所述第三冲模仁壳内设有中空腔(未图示)，所述第三冲模冲针一端设置在所述第三冲模顶杆上，另一端穿入所述第三冲模型腔。所述第三主模单元包括设有中空的孔的第三主模壳、第三主模仁、第三主模仁外壳组、第三主模顶针、第三主模顶针套和第三主模垫块，所述第三主模垫块设置在所述第三主模壳的一端，所述第三主模壳另一端是第三冲模单元，第三主模仁外壳组包括第三主模仁外壳A、第三主模仁外壳B和第三主模仁外壳C，所述第三主模仁外壳A、第三主模仁外壳B和第三主模仁外壳C依次设置在所述第三主模壳内，所述第三主模仁设置在所述第三主模仁外壳组内，跨越设置在所述第三主模仁外壳A、第三主模仁外壳B和第三主模仁外壳C 内，所述第三主模仁外壳A上设有连通所述第三主模型腔的气孔，所述第三主模仁内设有第三主模型腔，所述第三主模顶针穿过所述第三主模垫块和第三主模仁外壳C穿入所述第三主模型腔，所述第三主模顶针套套设在所述第三主模顶针上。

作为优选，所述第一冷镦模具包括第一主模单元和第一冲模单元。所述第一冲模单元包括设有中空的孔的第一冲模壳，以及设置在所述第一冲模壳内的第一冲模仁、第一冲模冲针和第一冲模冲针垫块，所述第一冲模冲针垫块设置在所述第一冲模壳一端，所述第一冲模仁设置在所述第一冲模壳另一端，所述第一冲模仁内设有第一冲模型腔，所述第一冲模冲针一端设置在所述第一冲模冲针垫块上，另一端穿入所述第一冲模型腔。所述第一主模单元包括设有中空的孔的第一主模壳、第一主模仁、第一主模仁外壳组、第一主模顶针、第一主模顶针套和第一主模垫块，所述第一主模垫块设置在所述第一主模壳的一端，所述第一主模壳另一端是第一冲模单元，第一主模仁外壳组包括第一主模仁外壳A、第一主模仁外壳B和第一主模仁外壳C，所述第一主模仁外壳A、第一主模仁外壳B和第一主模仁外壳C依次设置在所述第一主模壳内，所述第一主模仁设置在所述第一主模仁外壳组内，跨越设置在所述第一主模仁外壳A、第一主模仁外壳B和第一主模仁外壳C内，所述第一主模仁内设有第一主模型腔，所述第一主模顶针穿过所述第一主模垫块和第一主模仁外壳C穿入所述第一主模型腔，所述第一主模顶针套套设在所述第一主模顶针上。

作为优选，位于所述第一主模单元的所述第一冲模型腔的一侧的截面直径小于另一侧的截面直径，在冲模上增加冲模拉料。

作为优选，所述第五冷镦模具包括第五主模单元和第五冲模单元。所述第五冲模单元包括设有中空的孔的第五冲模壳，以及设置在所述第五冲模壳内的第五冲模仁、第五冲模冲针和第五冲模冲针垫块，所述第五冲模冲针垫块设置在所述第五冲模壳一端，所述第五冲模仁设置在所述第五冲模壳另一端，所述第五冲模仁内设有第五冲模型腔，所述第五冲模冲针一端设置在所述第五冲模冲针垫块上，另一端穿入所述第五冲模型腔。所述第五主模单元包括设有中空的孔的第五主模壳、第五主模仁、第五主模仁外壳组、第五主模顶针和第五主模顶针套，所述第五主模仁外壳组包括第五主模仁外壳A、第五主模仁外壳B、第五主模仁外壳C和第五主模仁外壳D，所述第五主模仁外壳A、第五主模仁外壳B、第五主模仁外壳C和第五主模仁外壳D依次设置在所述第五主模壳内，所述第五主模仁设置在所述第五主模仁外壳组内，跨越设置在所述第五主模仁外壳A、第五主模仁外壳B、第五主模仁外壳C和第五主模仁外壳D内，所述第五主模仁内设有第五主模型腔，所述第五主模顶针穿过所述第五主模仁外壳D穿入所述第五主模型腔，所述第五主模顶针套套设在所述第五主模顶针上。

作为优选，所述传送机构用于将线材坯料移送到所述第一冷镦模具，和将所述第一半成品坯料移送到所述第二冷镦模具或直接将线材坯料移送到所述第二冷镦模具，和将所述第二半成品坯料移送到所述第三冷镦模具或直接将线材坯料移送到所述第三冷镦模具，和将所述第三半成品坯料移送到所述第四冷镦模具或直接将线材坯料移送到所述第四冷镦模具，和将所述第四半成品坯料移送到所述第五冷镦模具或直接将线材坯料移送到所述第五冷镦模具。

作为优选，所述传送机构为夹子。

作为优选，所述剪切模具包括带有中空通孔的用于装配线材的剪模，以及位于所述剪模上方的用于形成线材坯料的剪刀。

作为优选，所述顶出模具包括与所述剪切模具相邻设置的带有中空型腔的顶出模壳以及位于所述型腔内滑动连接的顶料杆，所述顶料杆用于顶出所述剪切模具剪断的所述线材坯料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：所述涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，包括传送机构、剪切模具、顶出模具和冷镦模组。所述冷镦模组包括第一冷镦模具、第二冷镦模具、第三冷镦模具、第四冷镦模具和第五冷镦模具，采用多工位分步成形，保证产品成型法兰不会开裂，同时在成型时用独立的一个工位成型束杆，保证产品束杆稳定。同时在模具设计时采用冲模拉料方式，减少主模顶针的推出力，提高主模顶针的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具的结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施例的冷镦模组的结构示意图；

图3是本实用新型一具体实施例的第一冷镦模具的结构示意图；

图4是本实用新型一具体实施例的第二冷镦模具的结构示意图；

图5是本实用新型一具体实施例的第三冷镦模具的结构示意图；

图6是本实用新型一具体实施例的第四冷镦模具的结构示意图；

图7是本实用新型一具体实施例的第五冷镦模具的结构示意图。

图中所示：100-第一冷镦模具、101-第一冲模壳、102-第一冲模仁、103- 第一冲模冲针、104-第一冲模冲针垫块、105-第一主模壳、106-第一主模仁、 107-第一主模顶针、108-第一主模仁外壳A、109-第一主模仁外壳B、110- 第一主模仁外壳C、111-第一主模顶针套、112-第一主模垫块；

200-第二冷镦模具、201-第二冲模壳、202-第二冲模仁、203-第二冲模冲针、204-第二冲模冲针垫块、205-第二主模壳、206-第二主模仁、207-第二主模顶针、208-第二主模仁外壳A、209-第二主模仁外壳B、210-第二主模仁外壳C、211-第二主模顶针套、212-第二主模垫块；

300-第三冷镦模具、301-第三冲模壳、302-第三冲模仁、303-第三冲模顶杆、304-第三冲模冲针、306-第三冲模垫块、307-第三冲模仁外壳、308- 弹簧、310-第三主模壳、311-第三主模仁、312-第三主模顶针、313-第三主模仁外壳A、314-第三主模仁外壳B、315-第三主模仁外壳C、316-第三主模顶针套、317-第三主模垫块；

400-第四冷镦模具、401-第四冲模壳、402-第四冲模仁、403-第四冲模冲针、404-第四冲模冲针垫块、405-第四主模壳、406-第四主模仁、407-第四主模顶针、408-第四主模仁外壳A、409-第四主模仁外壳B、410-第四主模仁外壳C、411-第四主模顶针套、412-第四主模垫块；

500-第五冷镦模具、501-第五冲模壳、502-第五冲模仁、503-第五冲模冲针、504-第五冲模冲针垫块、505-第五主模壳、506-第五主模仁、507-第五主模顶针、508-第五主模仁外壳A、509-第五主模仁外壳B、510-第五主模仁外壳C、511-第五主模仁外壳D、512-第五主模顶针套。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参见图2，一种涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，包括传送机构、剪切模具、顶出模具和冷镦模组。所述冷镦模组包括第一冷镦模具 100、第二冷镦模具200、第三冷镦模具300、第四冷镦模具400和第五冷镦模具500，所述第一冷镦模具100用于将线材坯料初步成型细长杆结构形成第一半成品坯料，第二冷镦模具200用于将所述第一半成品坯料进一步成型细长杆结构形成第二半成品坯料，所述第三冷镦模具300用于将所述第二半成品坯料预成型法兰形成第三半成品坯料，所述第四冷镦模具400 用于将所述第三半成品坯料进一步成型法兰形成第四半成品坯料，所述第五冷镦模具500用于将第四半成品坯料成型束杆结构形成冷镦成品。

所述传送机构用于将线材坯料移送到所述第一冷镦模具100，和将所述第一半成品坯料移送到所述第二冷镦模具200或直接将线材坯料移送到所述第二冷镦模具200，和将所述第二半成品坯料移送到所述第三冷镦模具300或直接将线材坯料移送到所述第三冷镦模具300，和将所述第三半成品坯料移送到所述第四冷镦模具400或直接将线材坯料移送到所述第四冷镦模具400，和将所述第四半成品坯料移送到所述第五冷镦模具500或直接将线材坯料移送到所述第五冷镦模具500。所述传送机构为夹子(未图示)。

所述剪切模具包括带有中空通孔的用于装配线材的剪模(未图示)，以及位于所述剪模上方的用于形成线材坯料的剪刀(未图示)。

所述顶出模具包括与所述剪切模具相邻设置的带有中空型腔的顶出模壳(未图示)以及位于所述型腔内滑动连接的顶料杆(未图示)，所述顶料杆用于顶出所述剪切模具剪断的线材坯料。

请参见图3，所述第一冷镦模具100包括第一主模单元和第一冲模单元。所述第一冲模单元包括设有中空的孔的第一冲模壳101，以及设置在所述第一冲模壳101内的第一冲模仁102、第一冲模冲针103和第一冲模冲针垫块104，所述第一冲模冲针垫块104设置在所述第一冲模壳101一端，所述第一冲模仁102设置在所述第一冲模壳101另一端，所述第一冲模仁102内设有第一冲模型腔，所述第一冲模冲针103一端设置在所述第一冲模冲针垫块104上，另一端穿入所述第一冲模型腔。所述第一主模单元包括设有中空的孔的第一主模壳105、第一主模仁106、第一主模仁外壳组、第一主模顶针107、第一主模顶针套111和第一主模垫块112，所述第一主模垫块112设置在所述第一主模壳105的一端，所述第一主模壳105另一端是第一冲模单元，第一主模仁外壳组包括第一主模仁外壳A108、第一主模仁外壳B109和第一主模仁外壳C110，所述第一主模仁外壳A108、第一主模仁外壳B109和第一主模仁外壳C110依次设置在所述第一主模壳 105内，所述第一主模仁106设置在所述第一主模仁外壳组内，跨越设置在所述第一主模仁外壳A108、第一主模仁外壳B109和第一主模仁外壳C110内，所述第一主模仁106内设有第一主模型腔，所述第一主模顶针107 穿过所述第一主模垫块112和第一主模仁外壳C110穿入所述第一主模型腔，所述第一主模顶针套111套设在所述第一主模顶针107上。

作为优选，位于所述第一主模单元的所述第一冲模型腔的一侧的截面直径小于另一侧的截面直径，在冲模上增加冲模拉料。

请参见图4，所述第二冷镦模具200包括第二主模单元和第二冲模单元。所述第二冲模单元包括设有中空的孔的第二冲模壳201，以及设置在所述第二冲模壳201内的第二冲模仁202、第二冲模冲针203和第二冲模冲针垫块204，所述第二冲模冲针垫块204设置在所述第二冲模壳201一端，所述第二冲模仁202设置在所述第二冲模壳201另一端，所述第二冲模仁202内设有第二冲模型腔，所述第二冲模冲针203一端设置在所述第二冲模冲针垫块204上，另一端穿入所述第二冲模型腔。所述第二主模单元包括设有中空的孔的第二主模壳205、第二主模仁206、第二主模仁外壳组、第二主模顶针207、第二主模顶针套211和第二主模垫块212，所述第二主模垫块211设置在所述第二主模壳205的一端，所述第二主模壳205另一端是第二冲模单元，第二主模仁外壳组包括第二主模仁外壳A208、第二主模仁外壳B209和第二主模仁外壳C210，所述第二主模仁外壳A208、第二主模仁外壳B209和第二主模仁外壳C210依次设置在所述第二主模壳 205内，所述第二主模仁206设置在所述第二主模仁外壳组内，跨越设置在所述第二主模仁外壳A208、第二主模仁外壳B209和第二主模仁外壳 C210内，所述第二主模仁206内设有第二主模型腔，所述第二主模顶针207 穿过所述第二主模垫块212和第二主模仁外壳C210穿入所述第二主模型腔，所述第二主模顶针套211套设在所述第二主模顶针207上。

请参见图5，所述第三冷镦模具300包括第三主模单元和第三冲模单元。所述第三冲模单元包括设有中空的孔的第三冲模壳301，以及设置在所述第三冲模壳301内的第三冲模仁302、第三冲模顶杆303、第三冲模冲针304、第三冲模垫块306、第三冲模仁壳307和弹簧308，所述第三冲模仁302内设有第三冲模型腔，第三冲模垫块306和第三冲模仁壳307依次设置在所述第三冲模壳301内，所述第三冲模垫块306的截面为T型，包括横向部和竖向部，所述横向部外径与所述第三冲模壳301接触，所述竖向部的外径与所述第三冲模壳301之间有空隙，所述弹簧308套设在所述竖向部上，所述弹簧308一端连接所述第三冲模仁外壳307，另一端连接所述第三冲模垫块306，所述第三冲模仁外壳307内设有中空腔(未图示)，所述第三冲模冲针304一端设置在所述第三冲模顶杆303上，另一端穿入所述第三冲模型腔。所述第三主模单元包括设有中空的孔的第三主模壳310、第三主模仁311、第三主模仁外壳组、第三主模顶针312、第三主模顶针套 316和第三主模垫块317，所述第三主模垫块317设置在所述第三主模壳 310的一端，所述第三主模壳310另一端是第三冲模单元，第三主模仁外壳组包括第三主模仁外壳A313、第三主模仁外壳B314和第三主模仁外壳 C315，所述第三主模仁外壳A313、第三主模仁外壳B314和第三主模仁外壳C314依次设置在所述第三主模壳310内，所述第三主模仁311设置在所述第三主模仁外壳组内，跨越设置在所述第三主模仁外壳A313、第三主模仁外壳B314和第三主模仁外壳C315内，所述第三主模仁外壳A313上设有连通所述第三主模型腔的气孔，所述第三主模仁311内设有第三主模型腔，所述第三主模顶针312穿过所述第三主模垫块317和第三主模仁外壳 C315穿入所述第三主模型腔，所述第三主模顶针套316套设在所述第三主模顶针312上。

请参见图6，所述第四冷镦模具400包括第四主模单元和第四冲模单元。所述第四冲模单元包括设有中空的孔的第四冲模壳401，以及设置在所述第四冲模壳401内的第四冲模仁402、第四冲模冲针403和第四冲模冲针垫块404，所述第四冲模冲针垫块404设置在所述第四冲模壳401一端，所述第四冲模仁402设置在所述第四冲模壳401另一端，所述第四冲模仁402内设有第四冲模型腔，所述第四冲模冲针403一端设置在所述第四冲模冲针垫块404上，另一端穿入所述第四冲模型腔。所述第四主模单元包括设有中空的孔的第四主模壳405、第四主模仁406、第四主模仁外壳组、第四主模顶针407、第四主模顶针套411和第四主模垫块412，所述第四主模垫块411设置在所述第四主模壳405的一端，所述第四主模壳405另一端是第四冲模单元，第四主模仁外壳组包括第四主模仁外壳A408、第四主模仁外壳B409和第四主模仁外壳C410，所述第四主模仁外壳A408、第四主模仁外壳B409和第四主模仁外壳C410依次设置在所述第四主模壳 405内，所述第四主模仁外壳A408上设有连通所述第四主模型腔的气孔，所述第四主模仁406设置在所述第四主模仁外壳组内，跨越设置在所述第四主模仁外壳A408、第四主模仁外壳B409和第四主模仁外壳C410内，所述第四主模仁406内设有第四主模型腔，所述第四主模顶针407穿过所述第四主模垫块412和第四主模仁外壳C410穿入所述第四主模型腔，所述第四主模顶针套411套设在所述第四主模顶针407上。

请参见图7，所述第五冷镦模具500包括第五主模单元和第五冲模单元。所述第五冲模单元包括设有中空的孔的第五冲模壳501，以及设置在所述第五冲模壳501内的第五冲模仁502、第五冲模冲针503和第五冲模冲针垫块504，所述第五冲模冲针垫块504设置在所述第五冲模壳501一端，所述第五冲模仁502设置在所述第五冲模壳501另一端，所述第五冲模仁502内设有第五冲模型腔，所述第五冲模冲针503一端设置在所述第五冲模冲针垫块504上，另一端穿入所述第五冲模型腔。所述第五主模单元包括设有中空的孔的第五主模壳505、第五主模仁506、第五主模仁外壳组、第五主模顶针507和第五主模顶针套512，所述第五主模仁外壳组包括第五主模仁外壳A508、第五主模仁外壳B509、第五主模仁外壳C510和第五主模仁外壳D511，所述第五主模仁外壳A508、第五主模仁外壳B509、第五主模仁外壳C510和第五主模仁外壳D511依次设置在所述第五主模壳 505内，所述第五主模仁506设置在所述第五主模仁外壳组内，跨越设置在所述第五主模仁外壳A508、第五主模仁外壳B509、第五主模仁外壳C510 和第五主模仁外壳D511内，所述第五主模仁506内设有第五主模型腔，所述第五主模顶针507穿过所述第五主模仁外壳D511穿入所述第五主模型腔，所述第五主模顶针套512套设在所述第五主模顶针507上。

作为优选，所述第一主模顶针107、第二主模顶针207、第三主模顶针 312、第四主模顶针407和第五主模顶针507上套设有顶针保护套，保护顶针，延长顶针使用寿命。

作为优选，位于所述第一主模单元的所述第一冲模型腔的一侧的截面直径小于另一侧的截面直径，在第一冲模单元上增加冲模拉料。所述第二冲模单元、第四冲模单元和第五冲模单元上均增加了冲模拉料。

第一冷镦模具的第一冲模单元在工作过程中整体运动，线材坯料一部分进入第一冲模单元中，第一冲模冲针103推着线材坯料另一部分进入第一主模型腔中，线材坯料在第一冲模单元和第一主模单元中轻微受力初步校直形成第一半成品坯料，为下一工位成型做准备。

第二冷镦模具的第二冲模单元在工作中整体向前，第一半成品坯料先一部分进入第二冲模单元，第二冲模冲针203推着第一半成品坯料另一部分进入第二主模型腔中，第二冲模单元继续向前运动，第一半成品坯料在第二冲模单元中受力成型细杆，达到第二冲模形腔的尺寸，第二主模单元因为受力进一步校直第一半成品坯料形成第二半成品坯料。

第三冷镦模具的第三冲模单元采用活动冲模设计，在第三冲模单元向前运动过程中，第二半成品坯料分别进入第三冲模型腔和第三主模型腔，在第二半成品坯料全部被模具型腔包围后，第三冲模单元继续向前，在第三冲模型腔内预成形头部法兰形成第三半成品坯料。

第四冷镦模具的第四冲模单元在工作中整体向前，第三半成品坯料先一部分进入第四冲模单元，第四冲模冲针推着第三半成品坯料另一部分进入第四主模型腔，第四冲模单元向前，在运动终止时在第四冲模单元和第四主模单元间成形法兰，在第四主模型腔内成形尾部倒角形成第四半成品坯料，为下工位束搓牙杆做准备。

第五冷镦模具的第五冲模单元在工作中整体向前，第四半成品坯料先一部分进入第五冲模单元，第五冲模冲针503推着第四半成品坯料另一部分进入第五主模型腔，第五冲模单元向前，在向前运动时杆部开始束杆，在冲模运动运动终止时完成产品的杆部束杆并达到产品的冷镦要求尺寸形成冷镦成品。

所述涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，包括传送机构、剪切模具、顶出模具和冷镦模组。所述冷镦模组包括第一冷镦模具、第二冷镦模具、第三冷镦模具、第四冷镦模具和第五冷镦模具，采用多工位分步成形，保证产品成型法兰不会开裂，同时在成型时用独立的一个工位成型束杆，保证产品束杆稳定。同时在模具设计时采用冲模拉料方式，减少主模顶针的推出力，提高主模顶针的使用寿命。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，用于成型所述涡轮增压器旁通阀开关用螺丝，包括传送机构、剪切模具、顶出模具和冷镦模组；其特征在于，所述冷镦模组包括第一冷镦模具、第二冷镦模具、第三冷镦模具、第四冷镦模具和第五冷镦模具，所述第一冷镦模具用于将线材坯料初步成型细长杆结构形成第一半成品坯料，第二冷镦模具用于将所述第一半成品坯料进一步成型细长杆结构形成第二半成品坯料，所述第三冷镦模具用于将所述第二半成品坯料预成型法兰形成第三半成品坯料，所述第四冷镦模具用于将所述第三半成品坯料进一步成型法兰形成第四半成品坯料，所述第五冷镦模具用于将第四半成品坯料成型束杆结构形成冷镦成品；所述第三冷镦模具包括第三主模单元和第三冲模单元；所述第三冲模单元包括设有中空的孔的第三冲模壳，以及设置在所述第三冲模壳内的第三冲模仁、第三冲模顶杆、第三冲模冲针、第三冲模垫块、第三冲模仁壳和弹簧，所述第三冲模仁内设有第三冲模型腔，第三冲模垫块和第三冲模仁壳依次设置在所述第三冲模壳内，所述第三冲模垫块的截面为T型，包括横向部和竖向部，所述横向部外径与所述第三冲模壳接触，所述竖向部的外径与所述第三冲模壳之间有空隙，所述弹簧套设在所述竖向部上，所述弹簧一端连接所述第三冲模仁壳，另一端连接所述第三冲模垫块，所述第三冲模仁壳内设有中空腔，所述第三冲模冲针一端设置在所述第三冲模顶杆上，另一端穿入所述第三冲模型腔，所述第三冲模顶杆穿入所述中空腔，且与所述第三冲模冲针垫块连接；所述第三主模单元包括设有中空的孔的第三主模壳、第三主模仁、第三主模仁外壳组、第三主模顶针、第三主模顶针套和第三主模垫块，所述第三主模垫块设置在所述第三主模壳的一端，所述第三主模壳另一端是第三冲模单元，第三主模仁外壳组包括第三主模仁外壳A、第三主模仁外壳B和第三主模仁外壳C，所述第三主模仁外壳A、第三主模仁外壳B和第三主模仁外壳C依次设置在所述第三主模壳内，所述第三主模仁设置在所述第三主模仁外壳组内，跨越设置在所述第三主模仁外壳A、第三主模仁外壳B和第三主模仁外壳C内，所述第三主模仁外壳A上设有连通所述第三主模型腔的气孔，所述第三主模仁内设有第三主模型腔，所述第三主模顶针穿过所述第三主模垫块和第三主模仁外壳C穿入所述第三主模型腔，所述第三主模顶针套套设在所述第三主模顶针上。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，其特征在于，所述第一冷镦模具包括第一主模单元和第一冲模单元；所述第一冲模单元包括设有中空的孔的第一冲模壳，以及设置在所述第一冲模壳内的第一冲模仁、第一冲模冲针和第一冲模冲针垫块，所述第一冲模冲针垫块设置在所述第一冲模壳一端，所述第一冲模仁设置在所述第一冲模壳另一端，所述第一冲模仁内设有第一冲模型腔，所述第一冲模冲针一端设置在所述第一冲模冲针垫块上，另一端穿入所述第一冲模型腔；所述第一主模单元包括设有中空的孔的第一主模壳、第一主模仁、第一主模仁外壳组、第一主模顶针、第一主模顶针套和第一主模垫块，所述第一主模垫块设置在所述第一主模壳的一端，所述第一主模壳另一端是第一冲模单元，第一主模仁外壳组包括第一主模仁外壳A、第一主模仁外壳B和第一主模仁外壳C，所述第一主模仁外壳A、第一主模仁外壳B和第一主模仁外壳C依次设置在所述第一主模壳内，所述第一主模仁设置在所述第一主模仁外壳组内，跨越设置在所述第一主模仁外壳A、第一主模仁外壳B和第一主模仁外壳C内，所述第一主模仁内设有第一主模型腔，所述第一主模顶针穿过所述第一主模垫块和第一主模仁外壳C穿入所述第一主模型腔，所述第一主模顶针套套设在所述第一主模顶针上。

3.根据权利要求2所述的涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，其特征在于，位于所述第一主模单元的所述第一冲模型腔的一侧的截面直径小于另一侧的截面直径。

4.根据权利要求1所述的涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，其特征在于，所述第五冷镦模具包括第五主模单元和第五冲模单元；所述第五冲模单元包括设有中空的孔的第五冲模壳，以及设置在所述第五冲模壳内的第五冲模仁、第五冲模冲针和第五冲模冲针垫块，所述第五冲模冲针垫块设置在所述第五冲模壳一端，所述第五冲模仁设置在所述第五冲模壳另一端，所述第五冲模仁内设有第五冲模型腔，所述第五冲模冲针一端设置在所述第五冲模冲针垫块上，另一端穿入所述第五冲模型腔；所述第五主模单元包括设有中空的孔的第五主模壳、第五主模仁、第五主模仁外壳组、第五主模顶针和第五主模顶针套，所述第五主模仁外壳组包括第五主模仁外壳A、第五主模仁外壳B、第五主模仁外壳C和第五主模仁外壳D，所述第五主模仁外壳A、第五主模仁外壳B、第五主模仁外壳C和第五主模仁外壳D依次设置在所述第五主模壳内，所述第五主模仁设置在所述第五主模仁外壳组内，跨越设置在所述第五主模仁外壳A、第五主模仁外壳B、第五主模仁外壳C和第五主模仁外壳D内，所述第五主模仁内设有第五主模型腔，所述第五主模顶针穿过所述第五主模仁外壳D穿入所述第五主模型腔，所述第五主模顶针套套设在所述第五主模顶针上。

5.根据权利要求1所述的涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，其特征在于，所述传送机构用于将线材坯料移送到所述第一冷镦模具，和将所述第一半成品坯料移送到所述第二冷镦模具或直接将线材坯料移送到所述第二冷镦模具，和将所述第二半成品坯料移送到所述第三冷镦模具或直接将线材坯料移送到所述第三冷镦模具，和将所述第三半成品坯料移送到所述第四冷镦模具或直接将线材坯料移送到所述第四冷镦模具，和将所述第四半成品坯料移送到所述第五冷镦模具或直接将线材坯料移送到所述第五冷镦模具。

6.根据权利要求1所述的涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，其特征在于，所述剪切模具包括带有中空通孔的用于装配线材的剪模，以及位于所述剪模上方的用于形成线材坯料的剪刀。

7.根据权利要求1所述的涡轮增压器旁通阀开关用螺丝冷镦模具，其特征在于，所述顶出模具包括与所述剪切模具相邻设置的带有中空型腔的顶出模壳以及位于所述型腔内滑动连接的顶料杆，所述顶料杆用于顶出所述剪切模具剪断的所述线材坯料。