CN201186326Y - 复合冲压模具 - Google Patents

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CN201186326Y CNU2008201117741U CN200820111774U CN201186326Y CN 201186326 Y CN201186326 Y CN 201186326Y CN U2008201117741 U CNU2008201117741 U CN U2008201117741U CN 200820111774 U CN200820111774 U CN 200820111774U CN 201186326 Y CN201186326 Y CN 201186326Y
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郭永环
范希营
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郭永环
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Abstract

本实用新型公开了一种复合冲压模具,它包括固定在下模座上的拉深凸模和固定在上模座上的拉深凹模,拉深凸模是由拉深凸模镶块与整形凸模组成的镶拼结构,完成拉深后,整形凸模与气垫装置联接,靠压力机的气垫实现对零件各个内圆角的整形。该模具中还集成了冲底面孔、翻边和冲侧孔工序。冲侧孔凸模设置在拉深凹模和凹模镶块共同构成的滑道内;在冲侧孔凸模内设置有斜槽,固定在上模座上的斜楔插入该斜槽,将上模座的上下运动通过该斜槽转换为冲侧孔凸模的左右运动,完成冲侧面孔工序。本实用新型将倒装拉深、整形、冲底面孔、翻边、冲侧面孔等多个工序,集中在一套复合的冲压模具上制作,使操作方便,节省工时,保证零件的精度,提高劳动生产率。

Description

复合冲压模具 技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具,尤其是涉及一种复合冲压模具。

背景技术

对于需要经过落料、拉深、整形、切边、冲底面孔、翻边、冲侧面孔等多道 工序制造的零件,生产中,现有冲压工艺方案为:1落料,2拉深,3整形,4切 边,5冲底面孔、翻边,6冲侧面孔。该方案各工序分开,模具制造简单,但需 要多套模具,模具套数多、效率低,工艺路线长、各道工序分离,使得工件在加 工过程中累积误差较大,很难保证零件的精度要求;而且加工自动化程度不高, 生产成本高,已不适应现代化的加工现场要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将倒装拉深、整形、冲底面孔、翻 边、冲侧面孔等多个工序,集中在一套复合的冲压模具上制作,使操作方便,节 省工时,保证零件的精度,提高劳动生产率。

本实用新型是以如下技术方案实现的: 一种复合冲压模具,包括固定在下 模座上的拉深凸模和固定在上模座上的拉深凹模,其特征是,所述拉深凸模是由 拉深凸模镶块与整形凸模组成的镶拼结构,整形凸模与压力机的气垫装置联接; 所述拉深凸模镶块上还设置有冲底面孔凹模及翻边凹模,对应的冲底面孔凸模及 翻边凸模设置在拉深凹模内,并固定在上模座上;所述拉深凸模镶块上还设置有 冲侧孔凹模,对应的冲侧孔凸模设置在拉深凹模和凹模镶块共同构成的滑道内; 在冲侧孔凸模内设置有斜槽,固定在上模座上的斜楔插入该斜槽中;在拉深凹模 与上模座之间设置有弹簧。

所述拉深凸模镶块采用分体组合结构,分界面劈开侧面孔和落料通道。

本实用新型的积极效果是:

1、 实现了拉深、整形、冲底面孔、翻边、冲侧面孔等多个工序集成在一套 模具中,减少了模具的设计和制造成本,又缩短了产品制造周期,提高了产品的 生产效率。

2、 避免了多套模具、多次定位带来的误差,保证零件的制造精度。

3、采用镶拼结构,可节约贵重的模具钢材料,使模具易损部位便于更换, 维护方便;提高模具使用寿命;减少了模具加工制造工作量,便于采用成形磨削, 使制造简单化,降低模具制造成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的俯视图;

图3是图2中E-E局部剖面放大图;

图4是被加工零件主视图;

图5是图4的俯视图;

图6是图4的左视图。

图中:1—斜楔;2—凹模镶块;3—冲侧孔凸模;4一翻边、冲孔凹模镶块; 5—拉深凸模镶块;6—整形凸模;7—下模座;8—拉深凹模;9一弹簧;IO—上 模座;ll-翻边凸模;12-冲底面孔凸模;13—落料通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 如图l、图2、图3所示,本实用新型复合冲压模具,包括固定在下模座7 上的拉深凸模和固定在上模座10上的拉深凹模8,所述拉深凸模是由拉深凸模 镶块5与整形凸模6组成的镶拼结构,完成拉深后,整形凸模6通过与气垫装置 联接,靠压力机的气垫实现对零件各个内圆角的整形;其工作需要的力由压力机 底部的气垫提供,并由工厂选择行程开关对其进行控制,规定其在拉深动作到位 后,进行圆角部位整形。所述拉深凸模镶块5上还设置有冲底面孔凹模及翻边凹 模,对应的冲底面孔凸模12及翻边凸模11设置在拉深凹模8内并固定在上模座 10上。所述拉深凸模镶块5上还设置有冲侧孔凹模,对应的冲侧孔凸模3设置 在拉深凹模8和凹模镶块2共同构成的滑道内;在冲侧孔凸模3内设置有斜槽, 固定在上模座10上的斜楔1插入该斜槽,将上模座10的上下运动通过该斜槽转 换为冲侧孔凸模3的左右运动,完成冲侧孔工序。在拉深凹模8与上模座10之 间设置有弹簧9,使得冲底面孔及翻边工序、冲侧孔工序在整形工序之后进行。 所述拉深凸模镶块5采用分体组合结构,由前后两块组合而成,分界面劈开 侧面孔和落料通道13。采用这种组合结构、分体制造、合并加工的方法,解决

了落料通道13无法加工的工艺性难题。

如图1所示,工作时将已落料好的平板放在下模上定位,上模向下运动,上、 下模闭合,压紧板料,将板料拉深、整形;上模继续向下移动,压縮弹簧9,冲 底面四个方孔和四个圆孔、翻边和冲侧面孔,完成被加工零件的全部制造工序。 上模向上运动开模,同时,上模的弹簧顶销在弹簧力作用下推落工件,为继续下 一个工作循环作准备。

该模具采用对角导向模架,通过导柱对上、下模进行导向。冲底面孔凸模及 翻边凸模与拉深凹模采用H7/h6的间隙配合,保证了装配精度的要求。

Claims (2)

1、一种复合冲压模具,包括固定在下模座(7)上的拉深凸模和固定在上模座(10)上的拉深凹模(8),其特征是,所述拉深凸模是由拉深凸模镶块(5)与整形凸模(6)组成的镶拼结构,整形凸模(6)与压力机的气垫装置联接;所述拉深凸模镶块(5)上还设置有冲底面孔凹模及翻边凹模,对应的冲底面孔凸模(12)及翻边凸模(11)设置在拉深凹模(8)内,并固定在上模座(10)上;所述拉深凸模镶块(5)上还设置有冲侧孔凹模,对应的冲侧孔凸模(3)设置在拉深凹模(8)和凹模镶块(2)共同构成的滑道内;在冲侧孔凸模(3)内设置有斜槽,固定在上模座(10)上的斜楔(1)插入该斜槽中;在拉深凹模(8)与上模座(10)之间设置有弹簧(9)。
2、 根据权利要求1所述的复合冲压模具,其特征是,所述拉深凸模镶块(5) 采用分体组合结构,分界面劈开侧面孔和落料通道。
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