CN211437772U - 一种组合模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种组合模具，包括机床升降部、机床固定部、设置在机床固定部上的组合模具架、设置在机床固定部上且位于组合模具右侧的切割模具和设置在机床升降部下方的驱动件。本申请的一种组合模具，设有第一固定模具架和第二固定模具架，可以根据需要在第一固定模具架和第二固定模具架设置切角或者冲孔模具，大大提高了该组合模具的应用范围，降低了门板加工多样化带来的模具生产的成本；设有切割模具，切割模具与第一固定模具架和第二固定模具架相配合，切角、冲孔和切割一体成型设计，大大提高了生产效率，同时大大降低了劳动强度，降低了生产成本。

Description

一种组合模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种组合模具。

背景技术

门板在加工时需要将整料按要求进行裁剪，裁剪后再通过专用的模具进行切角冲孔，该过程工序繁琐且需要人工进行搬运，效率低且劳动强度大，同时，实际生产中一种门板加工对应一套模具的生产模式也造成了门板加工多样化之后模具生产的成本成倍提高。

发明内容

本申请为解决上述技术问题而提供一种组合模具。

本申请所采取的技术方案是：一种组合模具，其特征在于，包括机床升降部、机床固定部、设置在机床固定部上的组合模具架、设置在机床固定部上且位于组合模具架右侧的切割模具和设置在机床升降部下方的驱动件；

所述组合模具架包括设置在切割模具左侧的第一固定模具架和设置在第一固定模具架左侧的第二固定模具架，所述第一固定模具架包括前模具架和后模具架，所述第二固定模具架设置在后模具架左侧，所述前模具架、后模具架和第二固定模具架均包括上固定模架、设置在机床固定部上方且与上固定模架相对设置的下固定模架、设置在上固定模架上方的多个第一压块、设置在上固定模架下方且与上模具相配合的上导滑件、设置在下固定模架上方且与下模具相配合的下导滑件和设置在上固定模架与下固定模架之间的多个第一弹性复位件，所述第一压块左右对称设置在上固定模架上，所述上导滑件包括设置在上固定模架下方的上导滑槽和滑动设置在上导滑槽内的上模具安装块，所述上导滑槽左右水平设置，所述下导滑件包括设置在下固定模架上方的下导滑槽和滑动设置在下导滑槽内的下模具安装块，所述下导滑槽与上导滑槽平行相对设置；

所述切割模具包括设置在机床固定部上方的切割下模板、设置在切割下模板上方的切割上模板、设置在切割上模板与切割下模板之间的多个第二弹性复位件、设置在上模板下方的切刀凸模、设置在切割下模板上与切刀凸模相配合的切刀凹模和设置在上模板上方的多个第二压块，所述第二弹性复位件对称设置在切割下模板前后两侧，所述第二压块前后呈线性设置在切割上模板上方；

所述驱动件包括与第一固定模具架相配合的第一驱动件、设置在第一驱动件左侧且与第二固定模具架相配合的第二驱动件和设置在第一驱动件右侧且与切割模具相配合的第三驱动件；所述第一驱动件包括设置在前模具架上方的前驱动件和设置在后模具架上方的后驱动件，所述前驱动件和后驱动件前后对称设置，且均包括第一驱动气缸和左右水平设置的第一滑条，所述第一驱动气缸输出端与第一滑条中部垂直相连，所述第二驱动件包括第二驱动气缸和左右水平设置的第二滑条，所述第二驱动气缸输出端与第二滑条中部垂直相连，所述第三驱动件包括第三驱动气缸和前后水平设置的第三滑条，所述第三驱动气缸输出端与第三滑条中部垂直相连。

进一步的，所述第一弹性复位件包括设置在上固定模架与下固定模架之间的第一导向件和套设在第一导向件外侧的第一连接簧，所述第一导向件包括设置在下固定模架上的第一导向筒和设置在上固定模架上且与第一导向筒滑动配合的第一导滑杆；所述第二弹性复位件包括设置在切割上模板与切割下模板之间的第二导向件和套设在第二导向件之间的第二连接簧，所述第二导向件包括设置在切割下模板上的第二导向筒和设置在切割上模板上且与第二导向筒滑动配合的第二导滑杆。

进一步的，所述上导滑槽和下导滑槽上均设有多个紧固件，所述紧固件包括设置在上导滑槽与下导滑槽上的螺纹孔和设置在螺纹孔内的紧固螺栓。

进一步的，所述上模具安装块和下模具安装块均包括模具安装块本体和设置在模具安装块本体前后两侧的多个导滑钢珠，所述导滑钢珠包括设置在模具安装块本体上的珠皿和活动设置在珠皿内的钢珠。

本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种组合模具，设有第一固定模具架和第二固定模具架，可以根据需要在第一固定模具架和第二固定模具架设置切角或者冲孔模具，大大提高了该组合模具的应用范围，降低了门板加工多样化带来的模具生产的成本；设有切割模具，切割模具与第一固定模具架和第二固定模具架相配合，切角、冲孔和切割一体成型设计，大大提高了生产效率，同时大大降低了劳动强度，降低了生产成本。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请背景技术提供一种组合模具结构示意图；

图2是本申请实施例提供的组合模具架结构示意图；

图3是本申请实施例提供的组合模具架俯视图；

图4是本申请实施例提供的前模具架、后模具架和第二固定模具架结构示意图；

图5是本申请实施例提供的切割模具结构示意图；

图6是本申请实施例提供的驱动件结构示意图；

图7是本申请实施例提供的机床升降部仰视图；

图8是本申请实施例提供的第一弹性复位件和第二弹性复位件结构示意图；

图9是本申请实施例提供的紧固件结构示意图；

图10是本申请实施例提供的上模具安装块和下模具安装块结构示意图。

图中：1机床升降部；2机床固定部；3组合模具架；310第一固定模具架；311前模具架；312后模具架；320第二固定模具架；4切割模具；410切割下模板；420切割上模板；430第二弹性复位件；431第二导向件；431a第二导向筒；431b第二导滑杆；432第二连接簧；440切刀凸模；450切刀凹模；460第二压块；5驱动件；510第一驱动件；511前驱动件；512后驱动件；520第二驱动件；521第二驱动气缸；522第二滑条；530第三驱动件；531第三驱动气缸；532第三滑条；6上固定模架；7下固定模架；8第一压块；9上导滑件；910上导滑槽；920上模具安装块；10下导滑件；1010下导滑槽；1020下模具安装块；11第一弹性复位件；1110第一导向件；1111第一导向筒；1112第一导滑杆；1120第一连接簧；12第一驱动气缸；13第一滑条；14紧固件；1410螺纹孔；1420紧固螺栓；15安装块本体；16导滑钢珠；1610珠皿；1620钢珠

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种组合模具，其特征在于，包括机床升降部1、机床固定部2、设置在机床固定部2上的组合模具架3、设置在机床固定部2上且位于组合模具右侧的切割模具4和设置在机床升降部1下方的驱动件5；

所述组合模具架3包括设置在切割模具4左侧的第一固定模具架310和设置在第一固定模具架310左侧的第二固定模具架320，所述第一固定模具架310包括前模具架311和后模具架312，所述第二固定模具架320设置在后模具架312左侧，所述前模具架311、后模具架312和第二固定模具架320均包括上固定模架6、设置在机床固定部2上方且与上固定模架6相对设置的下固定模架7、设置在上固定模架6上方的多个第一压块8、设置在上固定模架6下方且与上模具相配合的上导滑件9、设置在下固定模架7上方且与下模具相配合的下导滑件10和设置在上固定模架6与下固定模架7之间的多个第一弹性复位件11，所述第一压块8左右对称设置在上固定模架6上，所述上导滑件9包括设置在上固定模架6下方的上导滑槽910和滑动设置在上导滑槽910内的上模具安装块920，所述上导滑槽910左右水平设置，所述下导滑件10包括设置在下固定模架7上方的下导滑槽1010和滑动设置在下导滑槽1010内的下模具安装块1020，所述下导滑槽1010与上导滑槽910平行相对设置；

所述切割模具4包括设置在机床固定部2上方的切割下模板410、设置在切割下模板410上方的切割上模板420、设置在切割上模板420与切割下模板410之间的多个第二弹性复位件430、设置在切割上模板420下方的切刀凸模440、设置在切割下模板410上与切刀凸模440相配合的切刀凹模450和设置在切割上模板420上方的多个第二压块460，所述第二弹性复位件430对称设置在切割下模板410前后两侧，所述第二压块460前后呈线性设置在切割上模板420上方；

所述驱动件5包括与第一固定模具架310相配合的第一驱动件510、设置在第一驱动件510左侧且与第二固定模具架320相配合的第二驱动件520和设置在第一驱动件510右侧且与切割模具4相配合的第三驱动件530；所述第一驱动件510包括设置在前模具架311上方的前驱动件511和设置在后模具架312上方的后驱动件512，所述前驱动件511和后驱动件512前后对称设置，且均包括第一驱动气缸12和左右水平设置的第一滑条13，所述第一驱动气缸12输出端与第一滑条13中部垂直相连，所述第二驱动件520包括第二驱动气缸521和左右水平设置的第二滑条522，所述第二驱动气缸521输出端与第二滑条522中部垂直相连，所述第三驱动件530包括第三驱动气缸531和前后水平设置的第三滑条532，所述第三驱动气缸531输出端与第三滑条532中部垂直相连。

本实施例中，机床升降部1和机床固定部2为该组合模具的基础部件，组合模具架3为该组合模具的关键部件，设置在机床固定部2的上方，组合模具架3设有第一固定模具架310和第二固定模具架320，本实施例中，第一固定模具架310设有前模具架311和后模具架312，第二固定模具架320设置在后模具架312的左侧，前模具架311、后模具架312和第二固定模架均包括上固定模架6、设置在机床固定部2上方且与上固定模架6相对设置的下固定模架7、设置在上固定模架6上方的多个第一压块8、设置在上固定模架6下方且与上模具相配合的上导滑件9、设置在下固定模架7上方的下导滑件10和设置在上固定模架6与下固定模架7之间的多个第一弹性复位件11，第一压块8左右对称设置在上固定模架6上，本实施例中，上导滑件9包括设置在上固定模架6下方的上导滑槽910和滑动设置在上导滑槽910内的上模具安装块920，上导滑槽910左右水平设置，下导滑件10包括设置在下固定模架7上方的下导滑槽1010和滑动设置在下导滑槽1010内的下模具安装块1020，下导滑槽1010与上导滑槽910平行相对设置，本实施例中，前模具架311的前侧，以及后模具架312与第二固定模架的后侧设有多个第一弹性复位件11，便于前模具架311、后模具架312和第二固定模架的上固定模架6快速复位，有助于提高生产效率。工作时，可以根据门板加工切角或者冲孔需要在上模具安装块920上和下模具安装块1020上灵活设置相应的上模具和下模具，大大提高了该组合模具的应用范围，降低了门板加工多样化带来的模具生产的成本。

本实施例中，切割模具4设置在第一固定模具架310的右侧，包括设置在机床固定部2上方的切割下模板410、设置在切割下模板410上方的切割上模板420、设置在切割上模板420与切割下模板410之间的多个第二弹性复位件430、设置在切割上模板420下方的切刀凸模440、设置在切割下模板410上与切刀凸模440相配合的切刀凹模450和设置在切割上模板420上方的多个第二压块460，第二弹性复位件430对称设置在切割下模板410前后两侧，第二压块460前后呈线性设置在上模板上方，工作时，通过切割模具4可以将加工好的门板切割，本实施例中，切割模具4与第一固定模具架310和第二固定模具架320相配合，切角、冲孔和切割一体成型设计，大大提高了生产效率，同时大大降低了劳动强度，降低了生产成本。

本实施例中，驱动件5设置在机床升降部1的下方，设有第一驱动件510、第二驱动件520和第三驱动件530，第一驱动件510设置在第一固定模具架310的上方，本实施例中，第一驱动件510包括前驱动件511和后驱动件512，前驱动件511和后驱动件512前后对称设置，且分别与前模具架311和后模具架312相配合，本实施例中，前模具架311和后模具架312均包括第一驱动气缸12和左右水平设置的第一滑条13，工作时，需要前模具架311和后模具架312向下切角或者冲孔时，只需通过相应的第一驱动气缸12推动第一滑条13与相应的第一压块8相对应，在机床升降部1的作用下第一滑条13与第一压块8相配合既可以推动前模具架311和后模具架312向下切角或者冲孔；本实施例中，第二驱动件520设置在第一驱动件510左侧，与第二固定模具架320相配合，第二驱动件520包括第二驱动气缸521和左右水平设置的第二滑条522，第二驱动气缸521输出端与第二滑条522中部垂直相连，需要第二固定模具架320工作时，通过第二驱动气缸521推动第二滑条522，使得第二滑条522与第二固定模具架320上方的第一压块8相对应，在机床升降部1的作用下第二滑条522与第一压块8相配合既可以推动前模具架311和后模具架312向下切角或者冲孔，通过第二驱动气缸521使得第二滑条522与第一压块8错位，即实现第二固定模具架320不工作；本实施例中，第三驱动件530设置在切割模具4的上方，包括第三驱动气缸531和前后水平设置的第三滑条532，第三驱动气缸531输出端与第三滑条532中部垂直相连，需要切割模具4工作时，通过第三驱动气缸531推动第三滑条532，使得第三滑条532与第二压块460相对应，在机床升降部1的作用下第三滑条532与第二压块460相配合既可以推动切割模具4的上模板向下运动，进而切割上模板下方的切刀凸模440与切割下模板下方的切刀凹模450相配合对金属板材进行切割。

本实施例中，驱动件5与组合模具架3和切割模具4相配合，进一步提高了门板加工的多样化，大大提高了该组合模具的应用范围。

如图8所示，在一优选实施例中，所述第一弹性复位件11包括设置在上固定模架6与下固定模架7之间的第一导向件1110和套设在第一导向件1110外侧的第一连接簧1120，所述第一导向件1110包括设置在下固定模架7上的第一导向筒1111和设置在上固定模架6上且与第一导向筒1111滑动配合的第一导滑杆1112；所述第二弹性复位件430包括设置在切割上模板420与切割下模板410之间的第二导向件431和套设在第二导向件431之间的第二连接簧432，所述第二导向件431包括设置在切割下模板410上的第二导向筒431a和设置在切割上模板420上且与第二导向筒431a滑动配合的第二导滑杆431b。

本实施例中，第一弹性复位件11包括第一导向件1110和第一连接簧1120，第一导向件1110包括设置在下固定模架7上的第一导向筒1111和设置在上固定模架6上且与第一导向筒1111滑动配合的第一导滑杆1112，第一导向筒1111和第一导滑杆1112相配合大大提高了前模具架311、后模具架312和第二固定模具架320工作的稳定，本实施例中，第一连接簧1120套设在第一导向件1110外侧，且一端与上固定模架6相连，一端与下固定模架7相连，便于上固定模架6工作完成后快速复位，提高了该组合模具的生产效率；本实施例中，第二弹性复位件430包括第二导向件431和第二连接簧432，第二导向件431包括设置在切割下模板410上的第二导向筒431a和设置在切割上模板420上且与第二导向筒431a滑动配合的第二导滑杆431b。第二导向筒431a和第二导滑杆431b相配合大大提高了切割模具4工作的稳定，本实施例中，第二连接簧432套设在第二导向件431外侧，且一端与切割上模板420相连，一端与切割下模板410相连，便于切割上模板420切割完成后快速复位，进一步提高了该组合模具的生产效率；

如图9所示，在一优选实施例中，所述上导滑槽910和下导滑槽1010上均设有多个紧固件14，所述紧固件14包括设置在上导滑槽910与下导滑槽1010上的螺纹孔1410和设置在螺纹孔1410内的紧固螺栓1420。

本实施例中，上导滑槽910和下导滑槽1010上均设有多个紧固件14，紧固件14包括设置在上导滑槽910与下导滑槽1010上的螺纹孔1410和设置在螺纹孔1410内的紧固螺栓1420，紧固件14便于固定上模具安装块920和下模具安装块1020，进而有助于提高设置在上模具安装块920上的上模具以及设置在下模具安装块1020上的下模具工作时的稳定性，进一步提高了该组合模具的工作效率。

如图10所示，在一优选实施例中，所述上模具安装块920和下模具安装块1020均包括模具安装块本体15和设置在模具安装块本体15前后两侧的多个导滑钢珠16，所述导滑钢珠16包括设置在模具安装块本体15上的珠皿1610和活动设置在珠皿1610内的钢珠1620。

本实施例中，上模具安装块920和下模具安装块1020均包括模具安装块本体15和设置在模具安装块本体15前后两侧的多个导滑钢珠16，导滑钢珠16包括设置在模具安装块本体15上的珠皿1610和活动设置在珠皿1610内的钢珠1620，在上导滑槽910内安装上模具安装块920或者在下导滑槽1010内安装下模具安装块1020，导滑钢珠16降低了上模具安装块920或下模具安装块1020与相应导滑槽之间的摩擦力，提高了上模具安装块920下模具安装块1020安装时的便捷性。

以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种组合模具，其特征在于，包括机床升降部(1)、机床固定部(2)、设置在机床固定部(2)上的组合模具架(3)、设置在机床固定部(2)上且位于组合模具架(3)右侧的切割模具(4)和设置在机床升降部(1)下方的驱动件(5)；

所述组合模具架(3)包括设置在切割模具(4)左侧的第一固定模具架(310)和设置在第一固定模具架(310)左侧的第二固定模具架(320)，所述第一固定模具架(310)包括前模具架(311)和后模具架(312)，所述第二固定模具架(320)设置在后模具架(312)左侧，所述前模具架(311)、后模具架(312)和第二固定模具架(320)均包括上固定模架(6)、设置在机床固定部(2)上方且与上固定模架(6)相对设置的下固定模架(7)、设置在上固定模架(6)上方的多个第一压块(8)、设置在上固定模架(6)下方且与上模具相配合的上导滑件(9)、设置在下固定模架(7)上方且与下模具相配合的下导滑件(10)和设置在上固定模架(6)与下固定模架(7)之间的多个第一弹性复位件(11)，所述第一压块(8)左右对称设置在上固定模架(6)上，所述上导滑件(9)包括设置在上固定模架(6)下方的上导滑槽(910)和滑动设置在上导滑槽(910)内的上模具安装块(920)，所述上导滑槽(910)左右水平设置，所述下导滑件(10)包括设置在下固定模架(7)上方的下导滑槽(1010)和滑动设置在下导滑槽(1010)内的下模具安装块(1020)，所述下导滑槽(1010)与上导滑槽(910)平行相对设置；

所述切割模具(4)包括设置在机床固定部(2)上方的切割下模板(410)、设置在切割下模板(410)上方的切割上模板(420)、设置在切割上模板(420)与切割下模板(410)之间的多个第二弹性复位件(430)、设置在上模板(420)下方的切刀凸模(440)、设置在切割下模板(410)上与切刀凸模(440)相配合的切刀凹模(450)和设置在上模板(420)上方的多个第二压块(460)，所述第二弹性复位件(430)对称设置在切割下模板(410)前后两侧，所述第二压块(460)前后呈线性设置在切割上模板(420)上方；

所述驱动件(5)包括与第一固定模具架(310)相配合的第一驱动件(510)、设置在第一驱动件(510)左侧且与第二固定模具架(320)相配合的第二驱动件(520)和设置在第一驱动件(510)右侧且与切割模具(4)相配合的第三驱动件(530)；所述第一驱动件(510)包括设置在前模具架(311)上方的前驱动件(511)和设置在后模具架(312)上方的后驱动件(512)，所述前驱动件(511)和后驱动件(512)前后对称设置，且均包括第一驱动气缸(12)和左右水平设置的第一滑条(13)，所述第一驱动气缸(12)输出端与第一滑条(13)中部垂直相连，所述第二驱动件(520)包括第二驱动气缸(521)和左右水平设置的第二滑条(522)，所述第二驱动气缸(521)输出端与第二滑条(522)中部垂直相连，所述第三驱动件(530)包括第三驱动气缸(531)和前后水平设置的第三滑条(532)，所述第三驱动气缸(531)输出端与第三滑条(532)中部垂直相连。

2.如权利要求1所述的一种组合模具，其特征在于，所述第一弹性复位件(11)包括设置在上固定模架(6)与下固定模架(7)之间的第一导向件(1110)和套设在第一导向件(1110)外侧的第一连接簧(1120)，所述第一导向件(1110)包括设置在下固定模架(7)上的第一导向筒(1111)和设置在上固定模架(6)上且与第一导向筒(1111)滑动配合的第一导滑杆(1112)；所述第二弹性复位件(430)包括设置在切割上模板(420)与切割下模板(410)之间的第二导向件(431)和套设在第二导向件(431)之间的第二连接簧(432)，所述第二导向件(431)包括设置在切割下模板(410)上的第二导向筒(431a)和设置在切割上模板(420)上且与第二导向筒(431a)滑动配合的第二导滑杆(431b)。

3.如权利要求2所述的一种组合模具，其特征在于，所述上导滑槽(910)和下导滑槽(1010)上均设有多个紧固件(14)，所述紧固件(14)包括设置在上导滑槽(910)与下导滑槽(1010)上的螺纹孔(1410)和设置在螺纹孔(1410)内的紧固螺栓(1420)。

4.如权利要求3所述的一种组合模具，其特征在于，所述上模具安装块(920)和下模具安装块(1020)均包括模具安装块本体(15)和设置在模具安装块本体(15)前后两侧的多个导滑钢珠(16)，所述导滑钢珠(16)包括设置在模具安装块本体(15)上的珠皿(1610)和活动设置在珠皿(1610)内的钢珠(1620)。

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