CN102397945A - 切边冲孔模具 - Google Patents

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宇尔荣
宗高进
余登思
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Abstract

本发明公开了切边冲孔模具,包括有上模板、下模板,上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套,上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板,凸模固定板下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模,下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板,凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模,所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配,切边凸模与切边凹模的型腔相匹配。本发明将冲孔和切边在一套模具完成加工,生产线缩短,劳动强度降低,生产效率提高和生产成本降低。

Description

切边冲孔模具
技术领域
[0001] 本发明涉及切边、冲孔模具,具体属于托辊筒体的切边冲孔模具。 背景技术
[0002] 对于需要进行切边和冲孔的托辊筒体工件,一般需要经过三道工序,先将零件在切边机上切边,然后对其冲孔,最后放在整形机中整形,消除切边和冲孔对零件造成的影响,这样可以不仅需要三道工序,而且需要很多设备,造成生产线长,劳动强度大,生产率低和生产成本高。为了解决上述技术问题,有人设计出冲孔、切边、整形的一次完成的模具,但是结构设计不合理,导致零件的加工效率不好,加工效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种切边冲孔模具,将冲孔和切边在一套模具完成加工,生产线缩短,劳动强度降低,生产效率提高和生产成本降低。
[0004] 本发明采用的技术方案如下:
切边冲孔模具,包括有上模板、下模板,上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套,上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板,凸模固定板下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模,下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板,凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模,所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配,切边凸模与切边凹模的型腔相匹配;所述的凸模垫板内设有凹腔,凹腔内设有打板,筒形工件的边缘上压置有打料套,打料套与打板之间垫置有穿过凸模垫板、凸模固定板的打杆,所述的切边凸模外设有卸料板;所述的冲孔凸模下方设有推杆,推杆外套装有弹簧,弹簧上端压置于冲孔凸模的下端面,弹簧的下端压置于凹模垫板的上端面。
[0005] 所述的导柱与导套之间设有滚珠。
[0006] 所述的切边凹模内壁、打料套外壁之间分别开有相互匹配的台阶。
[0007] 本发明利用冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配对托辊筒体进行冲孔,切边凸模与切边凹模的型腔相匹配托辊筒体进行切边,将冲孔和切边在一套模具完成加工,生产线缩短,劳动强度降低,生产效率提高和生产成本降低。
附图说明
[0008] 图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式
[0009] 参见附图,切边冲孔模具,包括有上模板1、下模板2,上模板1与下模板2之间分别固定有相互滑动配合的导柱3、导套4,导柱与导套之间设有滚珠21,上模板1的下端面上依次固定安装有凸模垫板5、凸模固定板6,凸模固定板6下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模7、切边凹模8,下模板2上端面上固定有凹模垫板9、凹模固定板10,凹模固定板内依次配合有切边凸模11、冲孔凹模12,冲孔凸模7与冲孔凹模12的型腔相匹配,切边凸模11与切边凹模12的型腔相匹配;凸模垫板5内设有凹腔13,凹腔13内设有打板14, 筒形工件15的边缘上压置有打料套16,打料套16与打板之间垫置有穿过凸模垫板、凸模固定板的打杆17,切边凹模内壁、打料套外壁之间分别开有相互匹配的台阶,切边凸模外设有卸料板18 ;冲孔凸模下方设有推杆19,推杆19外套装有弹簧20,弹簧20上端压置于冲孔凸模的下端面,弹簧20的下端压置于凹模垫板的上端面。

Claims (3)

1.切边冲孔模具,包括有上模板、下模板,其特征在于:上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套,上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板, 凸模固定板下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模,下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板,凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模,所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配,切边凸模与切边凹模的型腔相匹配;所述的凸模垫板内设有凹腔,凹腔内设有打板,筒形工件的边缘上压置有打料套,打料套与打板之间垫置有穿过凸模垫板、凸模固定板的打杆,所述的切边凸模外设有卸料板;所述的冲孔凸模下方设有推杆, 推杆外套装有弹簧,弹簧上端压置于冲孔凸模的下端面,弹簧的下端压置于凹模垫板的上端面。
2.根据权利要求1所述的切边冲孔模具,其特征在于:所述的导柱与导套之间设有滚珠。
3.根据权利要求1所述的切边冲孔模具,其特征在于:所述的切边凹模内壁、打料套外壁之间分别开有相互匹配的台阶。
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