CN114054598A - 一种组合式箱体模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具领域，具体的说是一种组合式箱体模具，包括固定底板、组合框板和组合模具；所述固定底板上可拆卸固接有组合框板；所述组合框板内设有组合模具；所述组合模具包括竖直滑槽和滑块；所述竖直滑槽对称开设于组合框板的内侧面；所述竖直滑槽内扣合滑动连接滑块；所述滑块上水平固接有组合联动板；所述组合联动板上插接有第一紧固件；所述第一紧固件上螺纹固接有第一组合柱；通过模柄与压力机连接，从而可以带动模柄、竖直导轴、联动架、第一组合柱、第二组合柱和第三组合柱上下往复运动，然后带动第一分模具、第二分模具和第三分模具往复运动，从而完成组合冲压的功能，减小了设备的体积和减少了设备的数量。

Description

一种组合式箱体模具
技术领域
本发明涉及模具领域，具体是一种组合式箱体模具。
背景技术
模具是指可以批量加工相同物体的模子，在现代的工业化制造中是不可或缺的；被称为工业之母。
箱体的制造是通过将多个冲压好的板材组合焊接铰接后形成；因此不同面的制造需要多个冲压模具进行制造。
现有的组合式模具，是同一个物体的不同加工工序的模具进行组合，不能对冲压不同物体的模具进行组合，导致需要多个冲压机进行冲压，占用更多的空间；因此，针对上述问题提出一种组合式箱体模具。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的组合式模具，是同一个物体的不同加工工序的模具进行组合，不能对冲压不同物体的模具进行组合，导致需要多个冲压机进行冲压，占用更多的空间的问题，本发明提出一种组合式箱体模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种组合式箱体模具，包括固定底板、组合框板和组合模具；所述固定底板上可拆卸固接有组合框板；所述组合框板内设有组合模具；所述组合模具包括竖直滑槽和滑块；所述竖直滑槽对称开设于组合框板的内侧面；所述竖直滑槽内扣合滑动连接滑块；所述滑块上水平固接有组合联动板；所述组合联动板上插接有第一紧固件；所述第一紧固件上螺纹固接有第一组合柱；所述第一组合柱的下端固接有第一分模具；所述组合联动板上插接有第二紧固件；所述第二紧固件上螺纹固接有第二组合柱；所述第二组合柱的下端固接有第二分模具；所述组合联动板上插接有第三紧固件；所述第三紧固件的下端螺纹固接有第三组合柱；所述第三组合柱的下端固接有第三分模具；所述组合联动板上插接有第四紧固件；所述第四紧固件上螺纹固接有联动架；所述联动架上垂直固接有竖直导轴；所述竖直导轴滑动插接在组合框板内；所述竖直导轴的上端固接有模柄；从而完成组合冲压的功能，减小了设备的体积和减少了设备的数量。
优选的，所述组合联动板和第三组合柱之间螺纹固接有多个第六紧固件；所述第六紧固件上套接有第二加强筋板；通过第二加强筋板使得第三组合柱被稳定的限制在竖直方向，在受到压力后也不会偏移。
优选的，所述联动架的内侧面螺纹固接有多个第五紧固件；所述第五紧固件上套接有第一加强筋板；通过第一加强筋板使得联动架的结构强度增大，从而可以承受更大压力的压力机不变形。
优选的，所述第一组合柱、第二组合柱和第三组合柱的上端均垂直插接在组合联动板内；从而使得第一分模具、第二分模具和第三分模具的受力均衡。
优选的，所述联动架的上表面固接有多个导向轴；所述导向轴上滑动套接有导套；所述导套固接在组合框板内；从而保证第一分模具、第二分模具和第三分模具的受力均衡。
优选的，所述组合框板上对称扣合连接有挂板；所述挂板的下端铰接有开口板；同时也方便取下和调节位置，通过开口板，即可放置维修保养模具所需的工具。
优选的，所述开口板上固接有挡板；所述开口板上对应挡板开设有滴油孔；所述开口板内放置有吸油棉；与竖直滑槽和滑块接触，从而减小摩擦力，使得使用寿命更长。
优选的，所述第一分模具、第二分模具和第三分模具均可拆卸固接在固定底板的上表面；使得第一分模具、第二分模具和第三分模具与固定底板精密稳定的固定，在冲压工作的时候不会产生晃动，影响冲压精度。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过模柄与压力机连接，从而可以带动模柄、竖直导轴、联动架、第一组合柱、第二组合柱和第三组合柱上下往复运动，然后带动第一分模具、第二分模具和第三分模具往复运动，从而完成组合冲压的功能，减小了设备的体积和减少了设备的数量；
2.本发明通过开口板的两侧对称铰接有挂板，使得方便套接在组合框板上，同时也方便取下和调节位置，通过开口板，即可放置维修保养模具所需的工具；通过在吸油棉内注入润滑油脂，然后即可在重力和滴油孔的细分作用下，与竖直滑槽和滑块接触，从而减小摩擦力，使得使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的模具前视剖面结构示意图；
图2为实施例一的模具侧视结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为实施例一的固定底板立体结构示意图；
图5为实施例二的模具侧视结构示意图。
图中：1、固定底板；2、组合框板；3、竖直滑槽；4、滑块；5、组合联动板；6、第一紧固件；7、第一组合柱；8、第一分模具；9、第二紧固件；10、第二组合柱；11、第二分模具；12、第三紧固件；13、第三组合柱；14、第三分模具；15、第四紧固件；16、联动架；17、竖直导轴；18、模柄；19、导向轴；20、导套；21、第五紧固件；22、第一加强筋板；23、第二加强筋板；24、第六紧固件；25、开口板；26、吸油棉；27、挡板；28、滴油孔；29、挂板；30、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种组合式箱体模具，包括固定底板1、组合框板2和组合模具；所述固定底板1上可拆卸固接有组合框板2；所述组合框板2内设有组合模具；所述组合模具包括竖直滑槽3和滑块4；所述竖直滑槽3对称开设于组合框板2的内侧面；所述竖直滑槽3内扣合滑动连接滑块4；所述滑块4上水平固接有组合联动板5；所述组合联动板5上插接有第一紧固件6；所述第一紧固件6上螺纹固接有第一组合柱7；所述第一组合柱7的下端固接有第一分模具8；所述组合联动板5上插接有第二紧固件9；所述第二紧固件9上螺纹固接有第二组合柱10；所述第二组合柱10的下端固接有第二分模具11；所述组合联动板5上插接有第三紧固件12；所述第三紧固件12的下端螺纹固接有第三组合柱13；所述第三组合柱13的下端固接有第三分模具14；所述组合联动板5上插接有第四紧固件15；所述第四紧固件15上螺纹固接有联动架16；所述联动架16上垂直固接有竖直导轴17；所述竖直导轴17滑动插接在组合框板2内；所述竖直导轴17的上端固接有模柄18；工作时，通过模柄18与压力机连接，从而可以带动模柄18、竖直导轴17、联动架16、第一组合柱7、第二组合柱10和第三组合柱13上下往复运动，然后带动第一分模具8、第二分模具11和第三分模具14往复运动，从而完成组合冲压的功能，减小了设备的体积和减少了设备的数量。
所述组合联动板5和第三组合柱13之间螺纹固接有多个第六紧固件24；所述第六紧固件24上套接有第二加强筋板23；工作时，通过第二加强筋板23使得第三组合柱13被稳定的限制在竖直方向，在受到压力后也不会偏移。
所述联动架16的内侧面螺纹固接有多个第五紧固件21；所述第五紧固件21上套接有第一加强筋板22；工作时，通过第一加强筋板22使得联动架16的结构强度增大，从而可以承受更大压力的压力机不变形。
所述第一组合柱7、第二组合柱10和第三组合柱13的上端均垂直插接在组合联动板5内；工作时，通过第一组合柱7、第二组合柱10和第三组合柱13的上端均垂直插接在组合联动板5内，使得第一组合柱7、第二组合柱10和第三组合柱13均保持竖直向下，从而使得第一分模具8、第二分模具11和第三分模具14的受力均衡。
所述联动架16的上表面固接有多个导向轴19；所述导向轴19上滑动套接有导套20；所述导套20固接在组合框板2内；工作时，通过导向轴19滑动连接在导套20内，使得导向轴19的竖直运动保持高精度的竖直，从而保证第一分模具8、第二分模具11和第三分模具14的受力均衡。
所述组合框板2上对称扣合连接有挂板29；所述挂板29的下端铰接有开口板25；工作时，通过开口板25的两侧对称铰接有挂板29，使得方便套接在组合框板2上，同时也方便取下和调节位置，通过开口板25，即可放置维修保养模具所需的工具。
所述开口板25上固接有挡板27；所述开口板25上对应挡板27开设有滴油孔28；所述开口板25内放置有吸油棉26；工作时，通过在吸油棉26内注入润滑油脂，然后即可在重力和滴油孔28的细分作用下，与竖直滑槽3和滑块4接触，从而减小摩擦力，使得使用寿命更长。
所述第一分模具8、第二分模具11和第三分模具14均可拆卸固接在固定底板1的上表面；工作时，通过第一分模具8、第二分模具11和第三分模具14均可拆卸固接在固定底板1的上表面，使得第一分模具8、第二分模具11和第三分模具14与固定底板1精密稳定的固定，在冲压工作的时候不会产生晃动，影响冲压精度。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述组合框板2的侧面对称固接有把手30；工作时，通过把手30即可方便挂持维修保养模具所需的工具，通过把手30使得方便移动运输本模具，通过把手30使得可以通过挂钩扣合连接在把手30上，然后方便吊装运输；且在日常使用时方便多人握持把手30进行移动微调。
工作原理，通过模柄18与压力机连接，从而可以带动模柄18、竖直导轴17、联动架16、第一组合柱7、第二组合柱10和第三组合柱13上下往复运动，然后带动第一分模具8、第二分模具11和第三分模具14往复运动，从而完成组合冲压的功能，减小了设备的体积和减少了设备的数量；通过第二加强筋板23使得第三组合柱13被稳定的限制在竖直方向，在受到压力后也不会偏移；通过第一加强筋板22使得联动架16的结构强度增大，从而可以承受更大压力的压力机不变形；通过第一组合柱7、第二组合柱10和第三组合柱13的上端均垂直插接在组合联动板5内，使得第一组合柱7、第二组合柱10和第三组合柱13均保持竖直向下，从而使得第一分模具8、第二分模具11和第三分模具14的受力均衡；通过导向轴19滑动连接在导套20内，使得导向轴19的竖直运动保持高精度的竖直，从而保证第一分模具8、第二分模具11和第三分模具14的受力均衡；通过开口板25的两侧对称铰接有挂板29，使得方便套接在组合框板2上，同时也方便取下和调节位置，通过开口板25，即可放置维修保养模具所需的工具；通过在吸油棉26内注入润滑油脂，然后即可在重力和滴油孔28的细分作用下，与竖直滑槽3和滑块4接触，从而减小摩擦力，使得使用寿命更长；通过第一分模具8、第二分模具11和第三分模具14均可拆卸固接在固定底板1的上表面，使得第一分模具8、第二分模具11和第三分模具14与固定底板1精密稳定的固定，在冲压工作的时候不会产生晃动，影响冲压精度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种组合式箱体模具，其特征在于：包括固定底板(1)、组合框板(2)和组合模具；所述固定底板(1)上可拆卸固接有组合框板(2)；所述组合框板(2)内设有组合模具；所述组合模具包括竖直滑槽(3)和滑块(4)；所述竖直滑槽(3)对称开设于组合框板(2)的内侧面；所述竖直滑槽(3)内扣合滑动连接滑块(4)；所述滑块(4)上水平固接有组合联动板(5)；所述组合联动板(5)上插接有第一紧固件(6)；所述第一紧固件(6)上螺纹固接有第一组合柱(7)；所述第一组合柱(7)的下端固接有第一分模具(8)；所述组合联动板(5)上插接有第二紧固件(9)；所述第二紧固件(9)上螺纹固接有第二组合柱(10)；所述第二组合柱(10)的下端固接有第二分模具(11)；所述组合联动板(5)上插接有第三紧固件(12)；所述第三紧固件(12)的下端螺纹固接有第三组合柱(13)；所述第三组合柱(13)的下端固接有第三分模具(14)；所述组合联动板(5)上插接有第四紧固件(15)；所述第四紧固件(15)上螺纹固接有联动架(16)；所述联动架(16)上垂直固接有竖直导轴(17)；所述竖直导轴(17)滑动插接在组合框板(2)内；所述竖直导轴(17)的上端固接有模柄(18)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述组合联动板(5)和第三组合柱(13)之间螺纹固接有多个第六紧固件(24)；所述第六紧固件(24)上套接有第二加强筋板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述联动架(16)的内侧面螺纹固接有多个第五紧固件(21)；所述第五紧固件(21)上套接有第一加强筋板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述第一组合柱(7)、第二组合柱(10)和第三组合柱(13)的上端均垂直插接在组合联动板(5)内。
5.根据权利要求4所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述联动架(16)的上表面固接有多个导向轴(19)；所述导向轴(19)上滑动套接有导套(20)；所述导套(20)固接在组合框板(2)内。
6.根据权利要求5所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述组合框板(2)上对称扣合连接有挂板(29)；所述挂板(29)的下端铰接有开口板(25)。
7.根据权利要求6所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述开口板(25)上固接有挡板(27)；所述开口板(25)上对应挡板(27)开设有滴油孔(28)。
8.根据权利要求7所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述第一分模具(8)、第二分模具(11)和第三分模具(14)均可拆卸固接在固定底板(1)的上表面。
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