CN208050732U - 一种紧固码的滚轴式成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧固码的滚轴式成型模具，涉及模具领域，包括上模，其包括凸模，该凸模包括凸模板和布置在该凸模板下端面的凸模块，所述凸模块的横截面呈U型；以及位于所述上模下方且与其相对的下模，其包括下模座和布置在该下模座的至少两个转动凹模，各所述转动凹模均通过转轴与所述下模座连接，各所述转动凹模配合后成形有与所述凸模块相匹配的U形凹槽。本实用新型通过设计转动凹模，在凸模对工件进行弯曲成型时，有效防止凹模与工件发生滑动摩擦而引起的扭曲变形、刮痕等缺陷，这种滚轴式成型模具能大大提高了工件的外观质量和尺寸精度；凸模块还可设计成与凸模板螺栓连接，如此，凸模块和转动凹模更换方式容易，具有良好的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种紧固码的滚轴式成型模具。
背景技术
紧固码在钣金及机械产品中广泛应用，但目前这类工件的冲压加工弯曲模具结构基本上都会使板料在成型时与凹模表面发生滑动摩擦，以致工件表面产生塑性压痕、刮伤等现象。且在脱料时，工件与凹模之间再次发生摩擦，导致对工件表面的二次伤害，需通过表面抛光，造成生产成本高，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种紧固码的滚轴式成型模具，消除板料在成型时与凹模表面发生滑动摩擦而引起的扭曲变形、刮痕等缺陷，提高工件的外观质量和尺寸精度。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种紧固码的滚轴式成型模具，包括
上模，其包括凸模，该凸模包括凸模板和布置在该凸模板下端面的凸模块，所述凸模块的横截面呈U型；以及
位于所述上模下方且与其相对的下模，其包括下模座和布置在该下模座的至少两个转动凹模，各所述转动凹模均通过转轴与所述下模座连接，各所述转动凹模配合后成形有与所述凸模块相匹配的U形凹槽。
采用上述结构的技术方案，一方面，可以消除紧固码在弯曲成型时与凹模表面发生滑动摩擦而引起的扭曲变形、刮痕等缺陷，另一方面，用户可以根据紧固码的具体规格选择相应的转动凹模，具有良好的通用性。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转动凹模共两个且分别布置在下模座的两侧，各所述转动凹模均具有与所述凸模块相匹配的半圆弧面和与所述凸模板相匹配的上顶面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下模座包括凹模底板和分别布置在该凹模底板上端面的凹模支架，该凹模支架设有供各所述转轴转动的转轴通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹模底板下方还布置有凹模垫板，所述凹模垫板通过螺栓连接方式与所述凹模底板连接。
作为上述技术方案的进一步改进，各所述转动凹模均连接有复位组件，各所述复位组件包括顶杆和位于该顶杆下端的弹性件，该弹性件施加所述顶杆朝上移动的弹性力，所述凹模垫板上端面布置有供各弹性件放置的盲孔，所述凹模底板下端面布置有供所述顶杆上端通行的顶杆通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，各所述转动凹模均连接有复位组件，所述转动凹模还具有朝向外侧的斜面，各所述复位组件包括布置在所述斜面上的配重块。
作为上述技术方案的进一步改进，各所述转动凹模具有用于限制其转动角度的限位底面，所述限位底面位于转动凹模底部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹模支架上端两侧均布置有限位板，各所述限位板上端布置有至少一个限位突起。通过设置限位凸起，可以快速定位工件进行冲压。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹模支架包括后凹模支架板和两个前凹模支架板，各所述转轴一端布置在后凹模支架板，各所述转轴的另一端布置在相应的前凹模支架板，各所述限位板一端架设在后凹模支架板上端，各所述限位板的另一端架设在相应的前凹模支架板上端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上模还包括采用螺栓连接方式与所述凸模板连接的模柄。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计转动凹模，在凸模对工件进行弯曲成型时，有效防止凹模与工件发生滑动摩擦而引起的扭曲变形、刮痕等缺陷，这种滚轴式成型模具能大大提高了工件的外观质量和尺寸精度；凸模块还可设计成与凸模板螺栓连接，如此，凸模块和转动凹模更换方式容易，具有良好的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的透视图，其中出示了弯曲成型后的紧固码；
图2是本实用新型另一个视角的透视图，其中出示了弯曲成型前的紧固码；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是图3中A-A向的剖视图；
图5是本实用新型中转动凹模的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1至图5，一种紧固码的滚轴式成型模具，包括上下正对设置的上模和下模。其中上模包括凸模和模柄1，模柄1安装在压床的活塞杆里，凸模包括凸模板5和布置在该凸模板5下端面的凸模块6，凸模块6的横截面呈U型，模柄1采用螺栓连接方式与凸模板5连接，凸模板5与模柄1可拆，凸模板5同样螺栓连接方式与凸模块6连接，亦可拆，用户可根据预制的紧固码2具体规格选择相应的凸模板5和凸模块6。
而下模包括下模座8和布置在该下模座8的至少两个转动凹模10，转动凹模10在本实施例优选两个且分别布置在下模座8的两侧，各转动凹模10均通过转轴9与下模座8连接，各转动凹模可自由转动，并且转轴9可从下模座8拆除，用户可根据预制紧固码的具体规格尺寸选择相应的转动凹模，具有良好的通用性。下模座8包括凹模底板801和分别布置在该凹模底板801上端面的凹模支架，该凹模支架设有供各转轴9转动的转轴通孔，凹模支架包括后凹模支架板802和两个前凹模支架板803，各转轴9一端布置在后凹模支架板802，各转轴9的另一端布置在相应的前凹模支架板803。
各转动凹模10配合后成形有与凸模块6相匹配的U形凹槽，进一步的，结合图5，各转动凹模10均具有与凸模块6相匹配的半圆弧面102和与凸模板5相匹配的上顶面103，两个半圆弧面102在两个转动凹模10配合后形成所述U形凹槽的槽面。
进一步作为优选的实施方式，各转动凹模10具有用于限制其转动角度的限位底面101，限位底面位于转动凹模10底部。
进一步作为优选的实施方式，凹模底板801下方还布置有凹模垫板14，凹模垫板14通过螺栓连接方式与凹模底板801连接。各转动凹模10均连接有复位组件，各复位组件包括顶杆11和位于该顶杆11下端的弹性件12，该弹性件12施加顶杆11朝上移动的弹性力，顶杆11作用在转动凹模10的限位底面101，推动转动凹模10内侧一端向上转动，凹模垫板14上端面布置有供各弹性件12放置的盲孔，凹模底板801下端面布置有供顶杆11上端通行的顶杆通孔。其中弹性件12优选压缩弹簧。在本实施例中，优选在每个转动凹模10底部的相应位置设置两个复位组件。当然还可以将复位组件设计成布置在转动凹模10上的配重块，各配重块具体是连接在转动凹模10朝向外侧的斜面104上。
进一步作为优选的实施方式，凹模支架上端两侧均布置有限位板7，各限位板7上端布置有至少一个限位突起21。各限位板7一端架设在后凹模支架板802上端，各限位板7的另一端架设在相应的前凹模支架板803上端。
本实用新型的工作原理是：在开模状态下，顶杆11在弹性件12的作用下，其上端推动转动凹模10，此时两个转动凹模10在对应的弹性件12作用下向两侧张开。首先，将待弯曲成型的紧固码2由转动凹模10托起，并通过两块限位板7上的三个限位突起21进行定位，具体可参照图2，其中一块限位板7布置有两个限位突起21，而另一块限位板7布置有一个限位突起21。上模下行，凸模块6与待弯曲成型的紧固码2接触，完成压料的动作。然后，上模继续下行，左侧转动凹模10受力后绕相应的转轴9顺时针旋转，右侧转动凹模10受力后绕相应的转轴9逆时针旋转,实现紧固码2的弯曲成型，可参照图1，出示了弯曲成型后的紧固码2，这种滚轴式的成型模具能有效防止凹模与工件发生滑动摩擦而引起的扭曲变形、刮痕等缺陷，大大提高了工件的外观质量和尺寸精度。紧固码2成型后，上模上行，弹性件12复位，顶杆11推动相应的旋转凹模10向上，顶着成型后的紧固码2上升，自动退料，复位。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种紧固码的滚轴式成型模具，其特征在于：包括
上模，其包括凸模，该凸模包括凸模板(5)和布置在该凸模板(5)下端面的凸模块(6)，所述凸模块(6)的横截面呈U型；以及
位于所述上模下方且与其相对的下模，其包括下模座(8)和布置在该下模座(8)的至少两个转动凹模(10)，各所述转动凹模(10)均通过转轴(9)与所述下模座(8)连接，各所述转动凹模(10)配合后成形有与所述凸模块(6)相匹配的U形凹槽。
2.根据权利要求1所述的紧固码的滚轴式成型模具，其特征在于：所述转动凹模(10)共两个且分别布置在下模座(8)的两侧，各所述转动凹模(10)均具有与所述凸模块(6)相匹配的半圆弧面(102)和与所述凸模板(5)相匹配的上顶面(103)。
3.根据权利要求2所述的紧固码的滚轴式成型模具，其特征在于：所述下模座(8)包括凹模底板(801)和分别布置在该凹模底板(801)上端面的凹模支架，该凹模支架设有供各所述转轴(9)转动的转轴通孔。
4.根据权利要求3所述的紧固码的滚轴式成型模具，其特征在于：所述凹模底板(801)下方还布置有凹模垫板(14)，所述凹模垫板(14)通过螺栓连接方式与所述凹模底板(801)连接。
5.根据权利要求4所述的紧固码的滚轴式成型模具，其特征在于：各所述转动凹模(10)均连接有复位组件，各所述复位组件包括顶杆(11)和位于该顶杆(11)下端的弹性件(12)，该弹性件(12)施加所述顶杆(11)朝上移动的弹性力，所述凹模垫板(14)上端面布置有供各弹性件(12)放置的盲孔，所述凹模底板(801)下端面布置有供所述顶杆(11)上端通行的顶杆通孔。
6.根据权利要求3所述的紧固码的滚轴式成型模具，其特征在于：各所述转动凹模(10)均连接有复位组件，所述转动凹模(10)还具有朝向外侧的斜面(104)，各所述复位组件包括布置在所述斜面(104)上的配重块。
7.根据权利要求3至6任一项所述的紧固码的滚轴式成型模具，其特征在于：各所述转动凹模(10)具有用于限制其转动角度的限位底面(101)，所述限位底面位于转动凹模(10)底部。
8.根据权利要求7所述的紧固码的滚轴式成型模具，其特征在于：所述凹模支架上端两侧均布置有限位板(7)，各所述限位板(7)上端布置有至少一个限位突起(21)。
9.根据权利要求8所述的紧固码的滚轴式成型模具，其特征在于：所述凹模支架包括后凹模支架板(802)和两个前凹模支架板(803)，各所述转轴(9)一端布置在后凹模支架板(802)，各所述转轴(9)的另一端布置在相应的前凹模支架板(803)，各所述限位板(7)一端架设在后凹模支架板(802)上端，各所述限位板(7)的另一端架设在相应的前凹模支架板(803)上端。
10.根据权利要求1至6任一项所述的紧固码的滚轴式成型模具，其特征在于：所述上模还包括采用螺栓连接方式与所述凸模板(5)连接的模柄(1)。
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| CN112091034A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-18 | 方明亮 | 一种卡箍冲压成型装置 |
| CN113118280A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-16 | 上海交通大学 | 一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的装置及方法 |
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